Uno de los materiales de construcción más antiguos utilizados por la gente durante muchos siglos es el ladrillo. Desde la antigüedad, el método de su producción no ha cambiado mucho, pero hoy en día este material es uno de los más utilizados en la construcción. Sin embargo, con el desarrollo de nuevas tecnologías comenzaron a desarrollarse nuevas modificaciones del bloque de ladrillo, de las cuales el bloque de silicato es el más utilizado.
Material moderno
Para las personas que desconocen los materiales de construcción, el ladrillo se divide en dos tipos: blanco y rojo. El bloque rojo en el lenguaje profesional se llama cerámica y el blanco es un bloque de silicato. El bloque blanco apareció en el mercado de materiales de construcción hace relativamente poco tiempo. En este sentido, no puede presumir de la misma rica historia que los ladrillos cerámicos. Sin embargo, los bloques de silicato están alcanzando activamente a los de cerámica en términos de estadísticas de aplicación y durante varias décadas han demostradoun material resistente y duradero.
El bloque de silicato de pared se utiliza tanto en construcciones de gran altura como de poca altura: al colocar partes elevadas internas y externas de paredes, conductos de ventilación (hasta el ático), tabiques en edificios industriales y residenciales, almacenes, garajes, vallas, casetas de jardín. Los códigos de construcción prohíben la construcción de zócalos de este material, para lo cual se utiliza ladrillo rojo.
Para realizar trabajos con este material, es importante saber en qué se diferencian los bloques de silicato. Sus características, en función de su estructura y finalidad, determinan el ámbito de su aplicación.
Los bloques blancos se dividen en tipos según dos parámetros:
- Estructura.
- Destino.
Estructura de bloques
La estructura de los bloques de ladrillos de silicato es:
- Con cuerpo: un producto monolítico en el que el número de orificios no supera el 13%.
- Hueco: el número de huecos en ellos oscila entre el 13 y el 50 %, pero los huecos de hasta el 35 % se consideran óptimos.
Los ladrillos huecos difieren en el porcentaje, número y tamaño de los huecos en el cuerpo. Los más utilizados son:
- bloque de tres orificios, orificios de 52 mm, 15 % de vacíos;
- bloque con once huecos, agujeros - 30 mm, 25%;
- bloque con catorce huecos, agujeros - 30 mm, 30%.
Los agujeros en el cuerpo del bloque aumentan significativamente las propiedades de aislamiento térmico del material. También afectan el consumo de la mezcla de mampostería:cuantos más huecos haya en el bloque, más mortero se necesitará. Las paredes de bloques huecos necesitan aislamiento adicional.
Finalidad material
Por propósito, los ladrillos blancos se distinguen de la siguiente manera:
- Edificio, llamado ordinario, - de cuerpo completo, con una pequeña cantidad de huecos de bloques de silicato. Las características otorgan a este material una alta resistencia, lo que permite instalar muros de carga, columnas y pilares, tabiques entre habitaciones. Sobre este material se permite la presencia de asperezas, fisuras o magulladuras, ya que posteriormente se recubrirá la mampostería con un acabado.
- Cara: ladrillos huecos que se utilizan para el revestimiento de fachadas. El requisito principal para ellos es un color uniforme e incluso formas sin daños. Se pueden cubrir con imitación decorativa.
¿Cómo se hace?
La producción de bloques de silicato de gas se lleva a cabo utilizando tecnología sin combustión. El material es un producto que tiene forma de paralelepípedo y está destinado a la colocación de paredes. En la producción, la mezcla humedecida de cal-sílice o cal-arena se utiliza como aglutinante y agregados. Estos componentes se esterilizan en autoclave y se prensan.
La composición exacta de la mezcla de silicatos es:
- cal de construcción de aire;
- arena para fabricar productos de silicato;
- lodo de belita;
- cenizas volantes de centrales térmicas;
- arena de escoria;
- mezcla de cenizas y escorias de grano fino;
- pigmentos resistentes a los álcalis (óxido de cromo);
- agua ordinaria.
Las propiedades de la escoria y la ceniza son tales que reemplazan total o parcialmente a la arena de cuarzo, lo que conduce a una disminución de la densidad del bloque de silicato. Esto mejora las cualidades de resistencia y aislamiento térmico. Además, al mismo tiempo, el consumo del componente aglutinante se reduce significativamente, en un 40 %, y el tiempo de tratamiento en autoclave se reduce, lo que reduce el costo de producción de bloques de silicato gaseoso en aproximadamente un 20 %.
Los bloques pueden tener el color original de la materia prima, gris, o ser coloreados cuando se agrega pigmento en la etapa de preparación de la solución.
Los requisitos para las características técnicas del bloque de silicato se pueden encontrar en las siguientes normas:
- GOST 23421-79.
- GOST 379-95.
- SNiP 3.03.01-87.
Dignidad de los bloques de silicato, opinión de los usuarios
La popularidad de este material, según las reseñas, se debe a sus muchas propiedades positivas:
- Costo relativamente bajo en comparación con sus equivalentes de cerámica.
- La eflorescencia no se forma en los bloques de silicato, independientemente de la antigüedad de su colocación. El ladrillo cerámico no puede presumir de tales propiedades.
- El bloque de silicato tiene características de resistencia más pronunciadas que el bloque de cerámica, en el que se forman grietas con el tiempo y que comienza a desmoronarse.
- El material es fácil de trabajar. Parahacer una pared de ladrillo blanco, no se requieren instrucciones especiales.
- Este ladrillo se utiliza para la construcción de tabiques en empresas industriales manufactureras, ya que tiene buenas características de insonorización.
- Dado que el bloque está hecho de materiales naturales, es respetuoso con el medio ambiente y no emite sustancias nocivas con el tiempo.
- El material es bastante duradero: no pierde sus cualidades durante 50 años de funcionamiento.
- La casa de bloques de silicato tiene un aspecto acabado atractivo debido a las excelentes cualidades de diseño del ladrillo blanco.
- Debido a la tecnología sin fuego, tiene un costo menor en comparación con el ladrillo rojo.
- A pesar de que el ladrillo de silicato pierde frente a otros productos en términos de resistencia a las heladas, la situación cambia con el tiempo: la resistencia a las heladas y la resistencia aumentan debido a la carbonización del material por aire.
- Los productos huecos reducen significativamente el peso de las estructuras de construcción, por lo tanto, se reduce la carga sobre la base.
- Este material tiene muchas variedades, los pequeños tamaños permiten construir varias combinaciones arquitectónicas.
Desventajas de los bloques señaladas por los consumidores
Las deficiencias de este material de construcción reducen significativamente la posibilidad de su uso.
El bloque de silicato, a diferencia del bloque de cerámica, tiene características débiles de resistencia al calor y al agua. Por lo tanto, como lo demuestran las revisiones, su uso para la construcción de cimientos, localessótanos, pozos de alcantarillado y otros edificios con un alto nivel de humedad no es posible. En el agua, el material se destruye rápidamente.
Las primeras filas de mampostería de estos bloques deben hacerse por encima del nivel de la nieve que cae, aproximadamente a medio metro del suelo, de lo contrario, la mampostería se derrumbará. Antes de estos bloques, se coloca un bloque de cerámica u otro material de construcción.
Los usuarios también notan que este material no es adecuado para colocar estufas y construir chimeneas, no se endurece y colapsa si entra en contacto con el fuego.
Para la construcción de edificios de varias plantas, este sigue siendo un producto pequeño: un bloque de silicato. Sus dimensiones aumentan ligeramente el tiempo de trabajo realizado.
Clasificación de bloques
Dependiendo de qué elementos se incluyen en la composición del material, el ladrillo blanco es:
- cal-ceniza - consta de 23% de cal y 77% de ceniza;
- lime-sand - un bloque blanco común que consta de un 92 % de arena de cuarzo y un 8 % de cal;
- escoria de cal: en su composición, la arena de cuarzo se reemplaza por escoria ligera porosa (alrededor del 92%) con la adición de cal del 3 al 12%.
El contenido de los componentes puede variar en un sentido u otro en un 2-3%.
Dado que se agrega agua a la mezcla de silicato como componente humectante, es decir, en una cantidad mínima hasta que el mortero alcanza cualidades de moldeo, dicha mezcla se denomina dura: el contenido de humedad de la solución es de alrededor del 8%.
Cuadrícula de tamaños
Hoyla mayoría de los fabricantes en el mercado de materiales de construcción producen ladrillos de varios tamaños, incluido el ladrillo blanco, un bloque de silicato. Sus dimensiones son las siguientes:
- Individual: tiene unas dimensiones de 250 x 65 x 120 mm (largo x alto x ancho), peso medio: 3,6 kg. Esta proporción de los lados del ladrillo es la mejor para alternar la colocación transversal y longitudinal de los bloques en la mampostería.
- Uno y medio (modular) - tiene unas dimensiones de 250 x 120 x 88 mm, peso - no más de 4,3 kg. Básicamente, estos bloques de ladrillo son huecos y tienen una superficie corrugada.
- Doble - tiene unas dimensiones de 250 x 120 x 103 mm. Básicamente, este tipo de bloque es hueco, por lo que se usa con más frecuencia para mampostería ligera.
Variedad de bloques
Un tipo de ladrillo blanco ordinario es un bloque machihembrado de silicato. Este material es una placa de 500 x 70 x 250 mm con cierre machihembrado colocado en las caras laterales. La necesidad de crear tal estructura fue causada por el deseo de facilitar la construcción de tabiques de pared y reducir el tiempo de producción de estos trabajos.
La losa está compuesta por una mezcla de agua, arena de cuarzo y cal viva, resistente al fuego y respetuosa con el medio ambiente. Según las revisiones, debido a la buena permeabilidad al aire, se crea un microclima confortable en la habitación, el material no se pudre, no se deforma y absorbe bien los sonidos. Además, este producto se puede montar en doble capa para instalación oculta de redes y aislamiento.
Conclusión
BásicoLas ventajas de este material son la facilidad de uso, la resistencia y la apariencia atractiva de los edificios construidos con él. Gracias a esto, el bloque de silicato ha demostrado su eficacia tanto entre los constructores profesionales como entre los artesanos del hogar.
