Cada persona que piensa en construir su propia casa se enfrenta a una elección difícil: qué tipo de material usar. Depende de qué tan fuerte y confiable resulte la estructura. ¡Y entonces quieres que la casa se mantenga en pie durante siglos, si no más! Actualmente, los ladrillos de silicato de gas son cada vez más populares en la industria de la construcción. Pero además de esto, también se utilizan otras opciones: madera, ladrillo ordinario, bloques de hormigón, incluidas varias tecnologías de construcción de edificios.
En cuanto al silicato de gas, recientemente se le ha dado preferencia debido a ciertas ventajas. Costo asequible, excelente rendimiento, construcción rápida y mucho más: esta no es una lista completa de todas las ventajas que tiene un material de construcción poroso. En realidad, esto y muchas otras cosas se discutirán más adelante.
¿Qué es el silicato de gas?
Básicamente,El silicato de gas es una piedra artificial o una de las variedades de hormigón celular. Es revelador que este material de construcción se pueda fabricar incluso en condiciones artesanales. Todo lo que se necesita es mezclar todos los componentes en una solución y dejar que se endurezca al aire libre. Inmediatamente puede comprender cuán " alta" será la calidad al final.
Sin embargo, los ladrillos y el hormigón celular de alta calidad se obtienen solo en la producción profesional, que puede llevarse a cabo utilizando un autoclave. Como resultado, bajo la influencia de altas temperaturas y cierta presión, la mezcla de hormigón se endurece y el producto es duradero.
Por esta razón, la técnica del autoclave está en el centro de este material de construcción en muchas fábricas cuando se trata de producción comercial. Al mismo tiempo, las dimensiones de los bloques cumplen totalmente con los GOST existentes.
Producción
Muchos de los que deciden construir su casa con bloques de silicato de gas se preguntan involuntariamente de qué están hechos.
Para esto, se mezclan ciertos componentes, y la composición de los ladrillos de silicato de gas se ve así:
- cal viva;
- cemento portland;
- arena fina o tierra;
- agua con polvo de aluminio;
- aditivos que aceleran el proceso de endurecimiento.
Mientras se prepara la solución para bloques de gas, se inicia una reacción química entre el polvo de aluminio, la cal y el agua con formación de hidrógeno. Exactamentedebido a la presencia de este gas, durante la solidificación posterior, se forman pequeñas cavidades selladas en el hormigón, y en cantidad bastante grande.
El resultado es doble: por un lado, gracias a estos huecos, el peso de los bloques es notablemente más ligero. Sin embargo, también hay un reverso de la moneda: por la misma razón, la conductividad térmica disminuye.
Artículos esterilizados y no esterilizados en autoclave
La producción de bloques en un autoclave desde un punto de vista tecnológico es un proceso bastante intensivo en energía. Por esta razón, el costo de dicho material de construcción es mucho mayor. Los ladrillos de silicato de gas se secan a una temperatura de 175 ° C, la presión es de 0,8-1,2 MPa. Y solo las grandes empresas pueden permitírselo.
En cuanto al método de fabricación de bloques sin autoclave, se endurecen al aire libre, en ausencia de cualquier influencia externa. Y, en general, tal producción es más barata. Al mismo tiempo, las características técnicas del material son notablemente inferiores a las de los ladrillos producidos en autoclave.
Variedades de silicato de gas
Antes de mencionar las ventajas innegables, así como una serie de desventajas (desafortunadamente, también están presentes), familiaricémonos con los principales tipos de material de silicato de gas. Dependiendo de la tecnología utilizada en la producción de bloques de silicato de gas y de la proporción de componentes, difieren en densidad entre sí.
Esta característica es fundamental, lo que determina el alcanceaplicación de este material. Como regla general, la densidad se indica con la letra latina D y varía en un rango bastante amplio: de 200 a 1200 kg/m3. Si comparamos el bloque de silicato de gas con el ladrillo de hormigón de arcilla expandida, este último tiene un valor ligeramente superior (de 700 a 1500 kg/m3).
Según este parámetro, los bloques de silicato de gas se pueden dividir en varios grupos (la densidad D se indica entre paréntesis):
- Aislante térmico (D de 200 a 400).
- Estructura termoaislante (D de 500 a 700).
- Estructural (D 800 o más).
Veamos estos tipos de material celular con más detalle.
Ladrillos aislantes
Como ahora sabemos, depende de la densidad en la que se use exactamente este o aquel elemento de silicato gaseoso. El tipo de aislamiento térmico es relevante para el aislamiento de paredes principales, incluida la construcción de dinteles. Tiene un alto grado de conductividad térmica, pero la resistencia no es muy buena. Por este motivo, esta opción no es adecuada para construir un edificio de más de 1 planta.
Durante el uso de ladrillos de silicato de gas de esta variedad para la construcción de tabiques, generalmente se usa una mezcla de arena y no cemento. La colocación se realiza con un pegamento especial. Como resultado, la costura es lo más delgada posible. Por esta razón, en algunos casos, cuando se erigen dichos tabiques, no se requiere un revestimiento adicional.
Variedad estructural termoaislante
En bloques estructurales termoaislantes, la resistencia ya es algo mayor que la de los ladrillos,descrito arriba. Sin embargo, incluso dicho material no es adecuado para la construcción de edificios de más de 3 metros. Suelen encajar en tabiques interiores o utilizarlos para aislar los muros de carga de edificios de una sola planta.
Bloques de construcción
Estos son los ladrillos más fuertes que solo se pueden obtener utilizando las tecnologías utilizadas. Estos bloques son perfectos para la construcción de edificios de varias plantas. Y cuanto más alta sea la marca, más resistente será el material.
Dimensiones
Las dimensiones de los ladrillos de silicato de gas, el peso y otras características técnicas están reguladas por GOST 21520-89 y 31360-2007. Estas normas incluyen información general sobre todos los tipos de hormigón celular.
En cuanto a las dimensiones exactas, el tipo de ladrillos de silicato de gas generalmente se produce en dimensiones más grandes que las briquetas de construcción de cerámica. En realidad, debido a esto, el proceso de construcción de edificios se lleva a cabo mucho más rápido (4 veces). En consecuencia, el número de costuras y conexiones se reduce notablemente.
El tamaño de bloque estándar es de 600 x 200 x 300 mm, pero también pueden estar disponibles semibloques con dimensiones de 600 x 100 x 300 mm. Pero estos no son los tamaños finales todavía, hay otros:
- 500 × 200 ×300 mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50 mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Como puedes ver, hay límites más allá de los cualesdar un paso al costado En otras palabras, la altura y el ancho de los bloques no deben exceder los 500 mm y la longitud, 625 mm. Sin embargo, los fabricantes pueden producir ladrillos de hormigón celular de acuerdo con las especificaciones. Y en este caso, las características de los ladrillos de silicato de gas (incluidas las dimensiones) pueden ser absolutamente cualquier cosa.
Por ejemplo, para tabiques, las dimensiones de los productos son 100 x 250 x 600, mientras que las paredes exteriores se pueden disponer con elementos de 300 x 250 x 625.
Ventajas indudables
Ahora vale la pena hablar sobre los claros beneficios del silicato de gas. Una de las ventajas significativas de los bloques de silicato de gas es su peso ligero. Esto es especialmente notable en comparación con los ladrillos de silicato. Como resultado, puede ahorrar de manera rentable tanto en el tiempo de construcción del edificio como en los costos de instalación.
Otras ventajas incluyen las siguientes:
- Respeto al medio ambiente: las paredes construidas con bloques de silicato de gas no pueden liberar sustancias tóxicas a la atmósfera. Y dado que el material consiste en su mayor parte en componentes naturales, no existe una amenaza para la vida y la salud humana.
- Conveniencia: no solo hay diferentes tamaños, sino también formas de ladrillos. En realidad, debido a esto, se pueden erigir muros de cualquier complejidad.
- Resistencia a las heladas y aislamiento acústico: no en vano consideramos la composición y el uso de ladrillos de silicato de gas, la presencia de huecos en los ladrillos, como se mencionó anteriormente, solo afecta aquí. Es debido a la gran cantidad de "burbujas" y al espacio de aire entre los bloques que alta resistencia a las heladas, igual a unos 200 ciclos (como aseguran los fabricantes). Y el índice de aislamiento acústico es de 50 dB.
- Alto grado de resistencia al fuego: los bloques de silicato de gas pueden resistir los efectos del fuego en 7 horas al nivel adecuado. Y nuevamente, esto se debe a la composición natural.
- Fácil de trabajar: estos ladrillos se pueden trabajar con las herramientas estándar más simples. Si es necesario dar una cierta configuración de bloques para crear adiciones y decoraciones arquitectónicas, entonces esto es muy posible con silicato de gas.
Como puede comprender, la presencia de muchas de estas ventajas se debe a la estructura porosa del material en general. Pero ¿qué pasa con las desventajas? Ellos también están presentes. Afortunadamente, no hay muchos de ellos.
Reverso de la moneda
A pesar de todas las características del uso de ladrillos de silicato de gas, este material tiene sus inconvenientes:
- Higroscopicidad. Debido al hecho de que la humedad penetra en las celdas abiertas, con fluctuaciones de temperatura, las paredes pueden agrietarse. En invierno, generalmente se congelan. Por lo tanto, se hace necesario terminar el revestimiento con la inclusión de un espacio de ventilación para eliminar el condensado.
- La resistencia a las heladas es baja. A pesar de todas las garantías de los fabricantes, la cifra real no supera los 20 ciclos.
- Alto grado de contracción. Debido a la baja resistencia a la flexión, pueden aparecer grietas en la superficie de los bloques. Para evitar la destrucción, se coloca una base monolítica y se instalan cinturones de refuerzo entrepisos.
En cuanto a la absorción de humedad, entonces, una vez en la superficie del bloque de silicato gaseoso, se encuentra casi toda en su parte interior.
Todos adivinan lo que le puede pasar a una "esponja" así en caso de heladas severas: simplemente se romperá.
Consejos útiles
Muchos están experimentando serias dificultades en términos de cómo exactamente es mejor colocar ladrillos de silicato de gas al construir cualquier edificio anexo o residencial. Los siguientes consejos prácticos te ayudarán a evitar muchos errores:
- Independientemente del método principal de colocación elegido (mortero o cola especial), la primera fila debe fijarse con una mezcla de cemento y arena. Esto aumentará la fiabilidad de toda la mampostería.
- Debido a la higroscopicidad de los bloques de silicato de gas, la mezcla aglutinada debe ser espesa. De lo contrario, toda la humedad será absorbida por la estructura celular del material. Ahora sabemos cómo esto puede terminar en heladas severas.
- Si es necesario, todas las irregularidades y asperezas deben eliminarse con un rallador manual o una amoladora plana.
- Es obligatorio comprobar periódicamente el nivel de toda la mampostería mediante un peso o una regla.
- Si las paredes se ensucian accidentalmente durante el trabajo, se debe quitar la suciedad antes de que se sequen.
Después de terminar el trabajo, es necesario tratar todas las superficies con una imprimación antihumedad ocualquier otra composición impermeabilizante. Es mejor no comprar bloques de silicato de gas usados, no importa cuánto cuesten; nadie dará garantías sobre las condiciones de almacenamiento del material.
Reseñas sobre ladrillos de silicato de gas
La actitud de los constructores profesionales hacia el material en cuestión es comprensible, pero ¿qué piensan los consumidores comunes al respecto, es decir, usted y yo? Y muchos ya han sabido apreciar todas sus innegables ventajas por experiencia personal. Y la mayoría de ellos notan la presencia de una serie de ventajas después de la construcción de casas, baños y dependencias. Calidez, comodidad, el aire no es demasiado seco, los costos de construcción se reducen significativamente: todo esto y mucho más está contenido en bloques de silicato de gas.
Desafortunadamente, no sin experiencia negativa. Sin embargo, hay una explicación bien fundada para esto: a menudo todo viola la tecnología de construcción de edificios. En particular, es necesario utilizar grados de material de acuerdo a su aplicación, etc.
De lo contrario, muchos están satisfechos con la calidad y confiabilidad de los ladrillos de silicato de gas. Y gracias a sus características de diseño, la popularidad de este material aumenta cada año.
