Los trabajos de instalación y acabado suelen ir acompañados de operaciones adicionales relacionadas con la preparación de determinados materiales. Y si el plástico con madera, por ejemplo, es fácil de corregir con herramientas de carpintero ordinarias en un par de minutos, entonces los espacios en blanco de metal, debido a la rigidez de la estructura, requieren mucho más esfuerzo. Por supuesto, para trabajar con perfiles y productos laminados, no es necesario recurrir a equipos profesionales. Pero inicialmente debe comprender los matices del uso de una herramienta particular para cortar metal, de modo que el resultado sea una pieza de trabajo que cumpla con las expectativas.
Corte en frío y en caliente: ¿cuál es la diferencia?
En el nivel básico, se deben separar dos enfoques fundamentalmente diferentes para el procesamiento de metales. Esto es corte en frío y en caliente. ¿Cuál es la diferencia? En el caso del trabajo en frío, la pieza de trabajo objetivo no essufre un cambio en la estructura para facilitar un mayor impacto físico en él. Por regla general, se trata de métodos de corte mecánico, en los que el órgano funcional (diente, cortador, corona) debe estar fabricado con un material más resistente que la pieza de trabajo. Los métodos de trabajo en caliente generalmente involucran el tratamiento térmico del material hasta el punto de fusión. ¿Qué herramientas se utilizan para cortar metal de esta manera? En la mayoría de los casos, se utilizan máquinas autógenas de tamaño completo, pero también se producen medios técnicos de procesamiento en caliente para uso doméstico. Este grupo incluye máquinas de soldar y, recientemente, los dispositivos de corte por láser están cada vez más disponibles.
Variedades de herramientas mecánicas de corte
En esta categoría, podemos distinguir herramientas manuales y máquinas diseñadas para cortar láminas de metal. Los espacios en blanco sólidos con un grosor de más de 20-25 mm generalmente no se cortan con herramientas manuales. Estos incluyen tijeras y sierras para metal. Las máquinas herramienta incluyen sierras estacionarias, sierras de cinta y amoladoras. Además, la operación de corte en sí misma en las máquinas herramienta rara vez se presenta en singular. Por regla general es básico, pero también se complementa con las funciones de taladrado, mandrinado, refrentado, etc. A pesar de la evidente superioridad de las potentes unidades de plataforma, puede ser necesaria una herramienta manual de corte de metales para resolver operaciones sencillas y delicadas. Por ejemplo,si, a una distancia del zócalo en el sitio de construcción, será necesario recortar cuidadosamente el borde de la lámina de metal. No es práctico usar una sierra grande en una cama para esta tarea.
Clasificación de las tijeras de metal
Esta herramienta también es diferente. Los diseños más simples permiten cortar chapas finas con esfuerzo manual. A diferencia de las tijeras comunes, sus partes de corte están hechas de acero para herramientas de alta resistencia. Los mangos, a su vez, tienen almohadillas de plástico con superficie acanalada para un agarre más tenaz. Para operaciones más críticas, se utiliza una herramienta eléctrica para cortar metal con accionamiento eléctrico. El mecanismo de tijera está representado por una boquilla con un pequeño rodillo giratorio. Es impulsado por un motor con una potencia de hasta 500 vatios en promedio. Las ventajas de esta herramienta incluyen no solo un alto rendimiento, sino también precisión. El operador puede cortar láminas con un espesor de aproximadamente 1,5 mm, dejando bordes lisos.
Corte de metal con sierra para metales
La sierra clásica con una hoja delgada y estrecha sigue siendo relevante. En el contexto de una poderosa herramienta eléctrica, una sierra para metales de este tipo gana con un precio bajo, un diseño simple y la capacidad de obtener un corte preciso. En los modelos modernos, se utiliza acero templado o para herramientas para la cuchilla, lo que permite cortar tuberías, piezas de refuerzo y perfiles en blanco. Además, la mayoría de las sierras para metales tienen mecanismos unificados para reparar el archivo, por lo que sigue siendo posible utilizar diferentesel formato de los lienzos con especial atención a las características del material de trabajo. La base de esta herramienta para cortar metal debe seleccionarse en función de su funcionalidad. Se debe tener en cuenta la fuerza de tracción y el rango de ajuste de la longitud.
Características de corte por plasma
El procesamiento de este tipo se implementa mediante modelos especiales de máquinas de soldar. Se utilizan varios metales como material objetivo, desde aluminio blando hasta titanio y aleaciones de carbono. Pero se recomienda usar este método solo si tiene al menos habilidades básicas de soldadura. Una antorcha de plasma es una herramienta eléctrica para cortar metal, en la que la intensidad de la corriente juega un papel importante. En el curso de la preparación, su potencial se calcula por 1 mm de la pieza de trabajo. Además, para diferentes tipos de metal, este valor será diferente. Por lo tanto, el acero y el hierro fundido se cortan a 4 A, y se recomienda procesar las aleaciones no ferrosas con un ajuste de 6 A.
Especialmente los principiantes deben pensar en los problemas de seguridad durante el flujo de trabajo. Se proporciona protección no solo contra la corriente eléctrica, sino también contra la exposición a la temperatura con radiación ultravioleta. Por lo tanto, se recomienda trabajar con esta herramienta de corte de metal en un equipo especial, complementado con un escudo de soldador. Las piernas también se deben usar con pantalones y zapatos apropiados en caso de manipulación descuidada de la masa fundida.
Máquinas cortadoras de cintas metálicas
Para el procesamiento de piezas en bruto de metal de mayor dureza, una máquina potenteequipo. Una sierra de cinta de esta clase es una de las soluciones más efectivas, ya que los dientes de las hojas de sierra superan incluso a las hojas de las amoladoras en términos de resistencia. Además, el diseño del equipo le permite hacer frente a piezas de trabajo grandes con un espesor de más de 100 mm. Por ejemplo, una barra con un diámetro de 100 mm será procesada por una máquina promedio a una velocidad de 50-70 cm2/min. El corte de metales con una herramienta mecanizada de este tipo también es beneficioso en términos de ahorro del material objetivo. El grosor de la correa es de solo 1,3 mm en promedio, por lo que el consumo de virutas será pequeño. Si comparamos el ahorro de residuos con los métodos de corte manual, la diferencia llegará a 3-4 veces.
Corte por chorro de agua
Este es un equipo de alta tecnología, que se utiliza principalmente en grandes empresas metalúrgicas. Las características de las máquinas de chorro de agua son el principio de funcionamiento. El corte no se realiza por elementos mecánicos, ni por acción térmica, sino por una mezcla de abrasivo y agua. A través de una boquilla especial, se envía un chorro de alta presión al área objetivo. En la aproximación del canal a la superficie de la pieza de trabajo, se le conecta una línea para suministrar micropartículas de arena y metal. Como resultado, la dirección del chorro hidroabrasivo realiza el corte con un alto grado de precisión. El tamaño de las partículas en sí puede ser de varias micras, y el grosor de la pieza de trabajo alcanza los 200 mm. Por cierto, las herramientas manuales utilizadas en el corte de metales están orientadas principalmente a la chapa. E incluso un aumento en el poder con un cambioel diseño de equipos para recibir piezas de gran tamaño no garantiza en absoluto la calidad del corte. A su vez, las máquinas de chorro de agua CNC implementan la operación bajo el control de equipos de software con una tarea compleja de corte de parámetros.
Conclusión
La elección de un método adecuado de procesamiento de metales depende de propósitos específicos. En algunos casos, será importante cortar el material en grandes volúmenes y sin grandes exigencias de calidad. Para tales tareas se utilizan máquinas mecánicas con un diseño adecuado al formato de la pieza. Las herramientas manuales para cortar láminas de metal se usan con mayor frecuencia en condiciones domésticas. De esta manera, se pueden preparar espacios en blanco para techos, revestimientos de edificios anexos, etc. Las unidades tecnológica y funcionalmente más avanzadas demuestran enfoques fundamentalmente diferentes para resolver tales problemas. Se trata principalmente de equipos de chorro de agua y plasma, que combinan cualidades tales como alto rendimiento, precisión y economía.
