Se sabe que el hierro fundido es una aleación de hierro y carbono. En este caso, el contenido de este último debe superar el dos por ciento. Según el estado en que se encuentre el carbono en la aleación, se distinguen los tipos de fundición gris y blanca. En la primera forma, el carbono se encuentra en forma de grafito, en estado libre, lo que conduce a su buena maquinabilidad. Dado que este elemento se encuentra en estado ligado en fundición blanca, es casi imposible soldarlo. El material es de color claro cuando se rompe.
¿Cómo se suelda el hierro fundido? Para empezar, este material no es el más adecuado para este tipo de elaboración. Al soldar, se deforma y se forman grietas fácilmente. Esto se debe a la estructura especial del carbono en su fractura. Las fundiciones aceitadas, así como las que han estado expuestas a diversos ambientes agresivos, no se pueden soldar. Sin embargo, las especies con una estructura de grano fino y un color gris claro son óptimas para esto. La soldadura de hierro fundido tiene los siguientes efectos secundarios: blanqueamiento y, como resultado, la aparición de una capa de hierro fundido blanco en el sitio de soldadura, que no se puede procesar de ninguna manera; como ya se mencionó, la formación de grietas; aumento de voltaje en la zona de soldadura; baño de soldadura de metalvolverse poroso debido a la quema de carbono con la formación simultánea de dióxido de carbono. Entonces, este proceso causa muchas dificultades. Sin embargo, la soldadura de hierro fundido se usa bastante. Tiene tres formas principales: frío, semicaliente y caliente.
La primera es la f alta de precalentamiento. La soldadura en frío de hierro fundido se realiza con acero, hierro fundido y electrodos de metales no ferrosos y aleaciones. Lo principal es evitar un fuerte calentamiento en la zona afectada por el calor. Para ello, cuando se utilizan electrodos de acero, la primera capa se aplica con electrodos de pequeño diámetro y bajo contenido en carbono, una capa fina. La fuerza actual en esta etapa del trabajo no debe exceder los 90 amperios. Las capas posteriores se aplican con electrodos de mayor diámetro, el recubrimiento puede ser delgado o grueso.
Una regla importante es que las costuras metálicas deben aplicarse con breves pausas para que la temperatura en la zona afectada por el calor no supere los sesenta grados.
Si es necesario soldar productos críticos, se pueden utilizar dispositivos especiales. Estos son los llamados tornillos, espárragos especiales que están hechos de acero dulce. Su propósito es conectar el metal de soldadura con hierro fundido. La soldadura se realiza primero alrededor de ellos y luego de la manera habitual. Cuando es necesario soldar defectos de fundición, grietas y otros puntos débiles, a menudo se utilizan electrodos hechos de aleaciones a base de níquel o cobre. contribuyendografitización, evitan la aparición de una amplia zona de decoloración. La soldadura de hierro fundido en el hogar se realiza principalmente en frío. En este caso, se puede utilizar cualquiera de los tipos de electrodos mencionados anteriormente.
La soldadura en caliente de hierro fundido consiste en calentar la pieza de trabajo antes de comenzar a trabajar con ella. Este método reduce la tensión de la estructura metálica. El método semi-caliente es un método caliente modificado. Consiste en la grafitización del metal y el calentamiento general o local hasta una determinada temperatura. Estos métodos se aplican de diferentes maneras.
Si es necesario soldar piezas individuales de hierro fundido, en este caso se utiliza un método de soldadura en frío. Si el trabajo se realiza en la empresa, a escala industrial, se utiliza el método en caliente.
