La necesidad de realizar una soldadura submarina puede deberse a varios motivos, generalmente relacionados con trabajos de construcción. Esto puede relacionarse, por ejemplo, con la instalación de estructuras para centrales hidroeléctricas, conjuntos portuarios, puentes, etc. Los arreglos de tuberías también están muy extendidos. En cualquier caso, la soldadura bajo el agua se utiliza desde hace varios años y no es muy inferior a las técnicas estándar en cuanto a la calidad del resultado.
Principios de formación de un arco de soldadura bajo el agua
Se utilizan diferentes métodos tecnológicos para organizar el proceso de soldadura bajo el agua. Se distinguen fundamentalmente dos métodos: con la formación de un ambiente gaseoso artificial y con el uso de equipos provistos de efectivos aislantes del agua. Se considera que el método más fiable y productivo es la soldadura en una cámara de aguas profundas, que se contiene a sí misma ysoldador y unidad de trabajo. Se forma un ambiente seco, que elimina por completo la interferencia de la humedad. A continuación, la soldadura se realiza bajo presión de agua con la conexión de un complejo de presión que proporciona suministro de comunicación a la cámara.
La calidad del trabajo cumple con los más altos requisitos, pero es técnicamente difícil y costoso organizar tales condiciones. Solo las grandes empresas que trabajan en proyectos a gran escala pueden permitírselo. Por lo tanto, el método de soldadura por arco en una burbuja de gas, que se forma durante la evaporación del agua y los elementos metálicos fundidos, se usa con mayor frecuencia. El revestimiento del electrodo jugará un papel importante en este proceso.
Equipos y materiales necesarios
La soldadura se puede realizar tanto en CA como en CC. El equipo con consumibles se selecciona para parámetros de arco específicos con la expectativa de brindar protección contra cortocircuitos y pérdida de estabilidad de la combustión. Por cierto, el voltaje de arco promedio debe ser de 30-35 V. Las fuentes de energía son dispositivos de estación única y de estación múltiple, complementados con una combinación tradicional de transformadores (generadores) y convertidores. El voltaje de las unidades en reposo debe variar en promedio de 70 a 100 V.
Se presta especial atención a la selección de electrodos. Para soldar bajo el agua en modo manual, se utilizan varillas con un espesor de 4-6 mm. Pero lo más importante son las características del revestimiento del electrodo. Como mínimo, debe ser una capa impermeable impregnada con barnices nitro, parafina, soluciones de celuloide en acetona y sintéticos.resinas con dicloroetano. Un buzo-soldador manipula el electrodo utilizando un portaelectrodo especial, provisto de aislamiento eléctrico en toda la superficie.
Instrucciones de hidrosoldadura
Tecnología de soldadura en seco, en la que se localiza el medio gaseoso. En el área de trabajo, se monta una cámara a partir de módulos portátiles que le permiten organizar un entorno seco y aislado bajo el agua. La soldadura de metales se realiza de la siguiente manera:
- El alambre del electrodo se alimenta a través de la manguera flexible que entra en la cámara.
- Paralelamente se inicia el suministro de gas inerte, que protegerá la zona soldada y el revestimiento del electrodo.
- El buzo de soldadura ajusta la alimentación del alambre con un mecanismo de tracción.
- El voltaje se aplica al arco a través de fuentes de corriente ubicadas en la superficie.
- A través de una herramienta de trabajo con portaelectrodos, el operador inicia el encendido del arco y el impacto térmico directo sobre el metal.
Una característica de este proceso en relación con la soldadura convencional en tierra puede llamarse el uso de un amplio grupo de instrumentación que le permite tener en cuenta de manera integral la presión, la humedad y la temperatura en la cámara.
Instrucciones de soldadura en húmedo
Con este método se pueden realizar tanto soldaduras manuales como semiautomáticas. Cuando se instalan grandes estructuras, se suele utilizar la técnica de superposición, y las operaciones típicas de acción térmica le permiten proporcionarjuntas de esquina, en T y a tope de metal. ¿Cómo se cocina bajo el agua soldando con esta tecnología? La técnica se basa en la capacidad de un arco eléctrico para mantener la combustión en una burbuja de gas creada artificialmente en condiciones de refrigeración activa por agua. El soldador está en un traje de buceo especial, recibe equipo y los delineadores necesarios del equipo ubicado en la superficie. Además, el proceso se lleva a cabo de acuerdo con la tecnología estándar de soldadura por arco. En el modo semiautomático, es posible la alimentación de alambre autónoma, lo que hace que el flujo de trabajo sea ininterrumpido. Sin embargo, este método tiene muchas desventajas, que incluyen poca visibilidad, tirantez del arco, soldadura porosa, etc.
Características de la soldadura en frío bajo el agua
Este método elimina la necesidad de acción térmica sobre el metal para asegurar la fusión. El principio de funcionamiento radica en los procesos químicos que son activados por una pasta especial. Se trata de formulaciones a base de uno o dos componentes, que constituyen una mezcla adhesiva de alta adherencia. En particular, las pastas plásticas e impermeables con rellenos metálicos se utilizan para la soldadura bajo el agua. Una vez que se completa la masilla, la composición se activa y proporciona un sellado duradero del área de trabajo. La principal desventaja de dicha soldadura se puede llamar la aplicación limitada. Este método es adecuado solo como un medio para restaurar daños menores en estructuras y tuberías. Para conectar elementos metálicos masivos, tales mezclas no son lo suficientemente fuertes.
Características del corte por arco
El flujo de trabajo en este caso se lleva a cabo bajo una alta corriente de soldadura. En este caso, el equipo se puede utilizar igual que en la soldadura por arco. Es deseable utilizar electrodos de mayor diámetro, aproximadamente 5-7 mm y hasta 700 mm de largo. El corte se realiza a medida que el electrodo se mueve en el área de trabajo. Se recomienda comenzar desde un agujero o borde, y luego mantener un contorno de corte estable hasta el final. En el caso de láminas de metal gruesas, la soldadura por arco eléctrico bajo el agua se realiza con un movimiento suave de arriba hacia abajo y rápido, cuando se levanta de abajo hacia arriba. También se tiene en cuenta la siguiente característica: a medida que aumenta el grosor de la pieza de trabajo, la productividad del equipo en términos de efectos electrotérmicos disminuirá drásticamente. Al mismo tiempo, el consumo de electrodos aumentará significativamente.
Dificultades para realizar trabajos desde el puesto de soldador
Los problemas de trabajar bajo el agua se deben a una amplia gama de factores. Entre ellos se encuentran la ya mencionada mala visibilidad, la restricción de movimiento debido al equipo y la presión, la superación de la corriente submarina y la f alta de puntos de referencia confiables. Todo esto afecta la precisión de la manipulación de electrodos y la conexión del equipo. Los defectos de soldadura más comunes y característicos bajo el agua incluyen mala penetración, combadura y muescas. También aumenta el riesgo de factores negativos típicos, que tradicionalmente están protegidos en la superficie por medios aislantes de fundente y gas.
Conclusión
El éxito de las operaciones de soldadura submarina dependerá en gran medida de la calidad de su organización técnica. Incluso la elección del método de exposición térmica no es tan importante, ya que todos los métodos se basan en diversos grados en el principio de ignición y mantenimiento de un arco eléctrico. Salvo que la soldadura bajo agua con pastas sellantes sintéticas tiene diferencias fundamentales, aunque se utiliza en casos excepcionales. Pero incluso con este método, es importante tener en cuenta los detalles organizativos más pequeños. Estos incluyen la calidad del equipo de trabajo, la precisión de las operaciones preparatorias y la coherencia de las acciones de todos los miembros del equipo de instalación. Es importante recalcar que la soldadura submarina requiere la participación de todo un grupo de especialistas además del buzo. La mayoría de las veces, el equipo de trabajo permanece en la superficie y una parte importante de las operaciones de control y regulación se lleva a cabo por electromecánicos sin la participación de un soldador.
