Para diseñar un camino o una parcela completa en el campo, por ejemplo, a partir de adoquines, no siempre es necesario comprar material. Hasta la fecha, un alto nivel de desarrollo de la tecnología y la ciencia, así como una tecnología bastante simple para la fabricación de adoquines, le permiten crear adoquines por su cuenta. Además, la calidad de las baldosas para el hogar rara vez difiere de las de fábrica, siempre que se hayan observado todas las reglas de producción.
Revisión de los métodos de producción
Vale la pena decir de inmediato que existen dos tecnologías diferentes para fabricar losas de pavimento. El primer método se llama vibrocasting, el segundo, vibrocompresión. Vale la pena agregar aquí que la vibrocompresión está disponible solo en la fábrica, ya que este proceso es más complicado de realizar. Pero con la ayuda de vibrocasting, es muy posible participar en la producción independiente de adoquines. Otra parte importante de la tecnología de fabricación de losas de pavimento es el uso de formas correctas.
Tipos de moldes para la producción de material
Si compra formularios prefabricados, pueden ser de las siguientes variedades:
- Fabricado en poliuretano. Dichos moldes pueden soportar hasta 100 procesos de fundición. Es decir, se pueden hacer 100 fichas de una sola forma.
- Hay moldes de plástico. Soportan hasta 250 procesos de fundición.
- Los más duraderos son los moldes de goma plástica. Un formulario se puede utilizar más de 500 veces.
Por supuesto, el precio aumentará junto con el número de ciclos que soporte el formulario. Por lo tanto, el caucho y el plástico se usan con mayor frecuencia en la producción, los moldes de poliuretano son suficientes para la producción propia. Además, si se maneja con cuidado, puede hacer un poco más de lo indicado.
Además, los artesanos del hogar han desarrollado una tecnología para fabricar losas de pavimento a partir de botellas de plástico utilizadas como molde. Si hablamos de opciones compradas, aproximadamente 5-6 muestras de poliuretano son suficientes para hacer más de 500 mosaicos.
Aplicación de plantillas
Además de fabricar material en moldes, también se utiliza un método llamado "in situ". Para esto, se utilizan plantillas. La tecnología de fabricación de losas de pavimento de esta manera es bastante simple, pero su calidad se resiente. Por lo tanto, es mejor utilizar el método si necesita equipar un camino auxiliar que conduzca, por ejemplo, a un granero.
Para producir materias primas comoPor lo tanto, debe preparar una base uniforme. Se colocan plantillas en él, en las que se vierte la mezcla de hormigón. Así que cuesta un par de horas. Luego se quita el formulario y el mosaico terminado permanece en su lugar.
Es importante tener en cuenta aquí que si la calidad del mosaico prácticamente no juega un papel importante, entonces también puede hacer tales formas de plantilla con sus propias manos. En este caso, prácticamente no tendrá que gastar dinero, solo en la compra de material para mezclar la solución. La producción casera también es más rentable porque puede dar cualquier forma a la futura baldosa.
Fabricación de moldes
La tecnología de fabricación de losas de pavimento, cuya receta es casi la misma, comienza con la fabricación de moldes. Por supuesto, puede comprarlos, pero para no gastar dinero, es mejor hacerlo todo usted mismo.
La opción más simple y versátil para las baldosas es un cuadrado de 30 cm. Esto se debe a que proporciona suficiente resistencia si hay presión para doblar la baldosa, y también es muy conveniente cortarla.
Para hacer una forma adecuada, debe tomar la cantidad correcta de barras de madera con una sección de 60x30 mm. Con su ayuda, se presenta la forma de un cuadrado, cuyo lado interior es de 30 cm y la profundidad es de 60 mm. Lo mejor es fijar el marco con tornillos autorroscantes. Son los más fáciles de desatornillar cuando necesita retirar el producto.
La tecnología de bricolaje para hacer losas de pavimento en formas caseras permite la presencia de cualquier patrón. Como base, lo mejor es utilizar una pieza elástica, paraPor ejemplo, una alfombrilla de goma vieja con un patrón a juego. Se coloca la estera y se coloca una forma encima. Por lo tanto, la salida será un mosaico con un relieve. Para acelerar el proceso, se recomienda tener al menos 10 moldes en stock.
Métodos de fundición de mosaicos
La tecnología de fabricación de losas de pavimento por vibrocasting se divide en dos formas. Es posible producir adoquines en un método de una o dos capas. El método en sí consiste en verter la solución en un molde, seguido de la compactación de la composición mediante un proceso de vibración.
El proceso de fabricación de una sola capa es bastante simple. La forma se vierte con una solución, se coloca sobre una mesa vibratoria, se somete a un procedimiento de compactación, después de lo cual la mezcla se infunde y se endurece en la forma durante dos días. Después de eso, puede dedicarse a pelar, es decir, quitar el azulejo terminado del molde. Sin embargo, la estética de una baldosa de este tipo es inferior a la de una de dos capas y, por lo tanto, se usa en lugares donde la apariencia no juega un papel importante.
La tecnología para fabricar losas de pavimento en casa utilizando el método de dos capas es un proceso más complejo. El proceso de vertido de dos capas es el siguiente: se vierte una capa de solución mezclada con un pigmento colorante. El espesor de la capa es de 1-2 cm En este momento, la forma ya debe estar instalada en una mesa vibratoria de trabajo. Inmediatamente después, sin esperar a que la mezcla se endurezca, se vierte la capa principal. Aquí ya no es necesario añadir tinte.
Después de eso, el formulariomantenido en una mesa vibratoria durante 15-30 segundos. Después de dos días, puede sacar los azulejos de los moldes y doblarlos para el secado final en un lugar seco y fresco. Es muy importante que si el azulejo tiene más de una capa, debe cubrirse con una película de plástico durante el período de solidificación de la solución. Esto se hace para evitar la evaporación prematura de la humedad y el agrietamiento del producto.
Capa frontal
La tecnología de fabricación de losas de pavimento, en casa o en la fábrica, implica la formación de la capa frontal. Ha aumentado la fuerza, así como la estética. Esta carcasa tiene un color, según el tinte seleccionado, así como una superficie brillante.
Aquí se recomienda no utilizar cemento gris de la marca M500, sino blanco de la misma marca. Esto hará que la capa superior esté más saturada y no tenga un matiz gris.
Los siguientes materiales se utilizan para esta capa:
- cemento blanco M500;
- piedra triturada 5-10 mm;
- agua;
- color;
- dispersante;
- arena tamizada.
Receta para la producción de adoquines
La forma más fácil de explicar la tecnología de fabricación de losas de pavimento es dando un ejemplo específico. Para cocciones más grandes, es mejor usar una hormigonera.
El dispositivo se llena con 10 litros de agua. Si necesita hacer un mosaico de color, se le agrega el tinte deseado. A continuación, se añaden 750 ml de una solución dispersante acuosa. Cuando todo esté en su lugar, puede encender la hormigonera.
En el equipo que ya funciona se duerme3 baldes de SCHPS y cemento grado M500. En esta composición, debe dejar que el automóvil funcione durante un minuto. Después de eso, debe agregar tres cubos de abandono más a la composición.
Después de eso, se deja la hormigonera durante 15-20 minutos. Durante este tiempo, la solución debe adquirir una consistencia homogénea. Cuando se logra el resultado, la mezcla se vierte desde el dispositivo a una tina donde se moldea el producto. Es importante tener en cuenta que así es como se produce la capa frontal para una gran cantidad de mosaicos.
Base de mosaico
La diferencia más significativa en la mezcla entre la capa base y la capa facial es que se usará un plastificante en lugar de un dispersante. La proporción básica es una parte de cemento y tres partes de arena. La cantidad de plastificante añadida es igual a la cantidad de dispersante en la capa facial.
Es mejor considerar un ejemplo más específico en grandes volúmenes. Aquí también se utiliza una hormigonera.
Para empezar, se vierten 12 litros de agua, luego 750 ml de una solución acuosa de un plastificante. A continuación, se enciende la mezcladora de concreto y se agregan 5 baldes de ShPS y 3 baldes de cemento. Cuando se agregan estas sustancias, vale la pena agregar otros 3-4 cubos de cribado. Es muy importante tener en cuenta aquí que la capa principal no necesita la adición de un tinte. La mezcla también se agita durante unos 15 minutos, hasta obtener una masa homogénea y se vierte en una tina.
Para colocar 1 metro cuadrado de adoquín con el grosor del material, necesitará la siguiente cantidad de materias primas:
- 90 kg mezcla de grava y arena;
- 25 kg de cemento M500;
- 100 gramos de dispersante y 120 gramos de plastificante;
- tinte en la cantidad de 600-800 gramos.
Actualizaciones de rendimiento
A menudo sucede que necesita aumentar significativamente la resistencia de la loseta para que pueda soportar el peso de, por ejemplo, un vehículo.
La mayoría de las veces, para mejorar la fuerza, se realiza una operación como el refuerzo. Como sustancia de refuerzo, es mejor usar una "muesca". Esto se entiende como acero expandido. Se corta al tamaño deseado, teniendo una forma. Para estos fines, es adecuado el acero que tiene un espesor de 1-2 mm. Debe colocar la capa de refuerzo encima de la delantera.
Además, se cubre con hormigón para que la capa de mortero quede al mismo nivel que los bordes del encofrado. Además del acero, los alambres cruzados o las barras de refuerzo son perfectamente aceptables en el hogar.
Quitar mosaico
Si se usaron barras de madera torcidas como forma, entonces uno de los bordes se desenrosca para que el marco se pueda separar. Se quitan los adoquines terminados y se vuelve a ensamblar la forma. Es importante tener en cuenta aquí que el azulejo debe infundirse durante 10 días en un lugar fresco para obtener la fuerza deseada.
Si se utilizó una forma comprada de poliuretano, entonces debe preparar un baño con agua caliente por adelantado - +60 grados centígrados. La forma con azulejos se coloca en agua, en un par de minutos el polímero se ablanda y se pueden quitar los adoquines. También será necesario insistir durante 10días.
Por ejemplo, si hay 10 formularios disponibles, entonces el trabajo se construye de esta manera. Todos los días, se eliminan 5 productos y se hacen los siguientes 5 espacios en blanco. Al día siguiente, haz lo mismo con los siguientes 5 formularios. Vale la pena agregar que existe una tecnología separada para la fabricación de losas de pavimentación luminosa.
