El concepto de mecanizado por arco de plasma de aire de materiales sólidos existe desde hace décadas. Pero en los últimos años, los tecnólogos han logrado lograr una alta calidad de corte sin precedentes. El moderno diseño de la cortadora de plasma permite su uso en operaciones de trabajo doméstico. La funcionalidad de los dispositivos se centra en garantizar la seguridad del usuario y mejorar la precisión del procesamiento.
Propósito de la tecnología
El método de corte por arco de plasma se utiliza en todas partes. Si en el mismo hogar, con la ayuda de este principio de procesamiento, es posible reparar la carrocería de un automóvil o reparar un techo con un perfil de metal de alta calidad, entonces, en la industria, esta tecnología se utiliza para el moldeo en línea de espacios en blanco. Debido a la alta precisión de corte, los sopletes de plasma se utilizan ampliamente en el arte. Los maestros de esta dirección, en particular, realizan vallas de diseño originales,portones, elementos de jardinería, etc. La condición principal es un material metálico con características adecuadas para su procesamiento.
La cortadora de plasma manual estándar de baja potencia corta aluminio, cobre, hierro fundido y latón. Los aceros de alta aleación también están disponibles para dispositivos productivos. Si hablamos de tareas específicas, entonces el soplete de plasma es capaz de hacer agujeros, preparar bordes, cortar tiras limpias de chapa, hacer espacios en blanco estampados, etc.
El principio de funcionamiento de la antorcha de plasma
Como cortador directo, se utiliza un arco eléctrico creado artificialmente, que la herramienta enciende entre la pieza de trabajo y los electrodos. El chorro de plasma se forma debido al gas, que se dirige al área de trabajo bajo una cierta presión. Según las condiciones de procesamiento y los requisitos de corte, la temperatura del arco puede variar de 5000 a 30 000 °C, lo que conduce a una fusión eficaz. La velocidad del chorro puede alcanzar los 1500 m/s.
La naturaleza del procesamiento está influenciada por el tipo de gas. Las mezclas activas e inactivas se separan fundamentalmente. Por ejemplo, un cortador de plasma para metales ferrosos funciona en un entorno de aire y oxígeno, y los modelos para metales no ferrosos utilizan hidrógeno, nitrógeno o argón. Los dispositivos también se dividen según el tipo de sistema de refrigeración. En condiciones domésticas, los plasmatrones se usan con mayor frecuencia con una disminución en la temperatura de la boquilla debido a los mismos gases: un sistema de aire. Sin embargo, en producción, se requiere un efecto de enfriamiento más eficiente, porqué canales de líquido se utilizan con la dirección de los flujos de agua.
Especificaciones de hardware
La corriente es el principal parámetro de funcionamiento de las antorchas de plasma. El cálculo correcto de este indicador eventualmente le permitirá obtener un corte de alta calidad con un porcentaje mínimo de escoria, hundimiento e incrustaciones. El cálculo debe hacerse en base al valor estándar de la corriente requerida para la fusión de 1 mm de la pieza de trabajo. Por ejemplo, trabajar con acero y hierro fundido requerirá 4 A por 1 mm, y para metales no ferrosos: 6 A. Si la tarea es procesar una lámina de acero de 20 mm, 80 A será la corriente mínima que el cortador debe apoyar. Para el corte por plasma de una palanquilla de aluminio con los mismos parámetros, necesitará un dispositivo de 120 A.
En cuanto a la velocidad de procesamiento, dependerá de la capacidad del equipo. Los modelos domésticos cuentan con un potencial de 2,8 kW, lo que permite, por ejemplo, hacer frente a un perfil de lámina delgada a una velocidad de hasta 1 m / min. Por supuesto, las potentes unidades trifásicas para uso industrial de 7,5 kW también procesarán láminas gruesas para la construcción de estructuras en un período más corto.
Métodos de encendido por arco
La antorcha está provista de un botón que inicia un arco piloto, durante cuya combustión a corto plazo se forma un chorro de trabajo. Pero la ignición en sí puede ocurrir por métodos de contacto y sin contacto. En el primer caso, se requiere un cortocircuito para formar un arco de trabajo. Ocurre cuando se corta el suministro de aire durante el proceso de combustión.arco de servicio El flujo de aire se dirige paralelo a la salida de la chispa de la boquilla del cortador de plasma, lo que provoca el encendido de la antorcha.
Con el método sin contacto, el arco piloto tendrá una frecuencia de corriente alta. Su aparición se produce entre la boquilla cortadora y el electrodo en condiciones de alta tensión. El chorro de trabajo se forma sin contacto directo cuando la boquilla se acerca a la superficie de la pieza de trabajo de metal.
El primer intento de encendido no siempre tiene éxito, por lo que vale la pena hacer varios ciclos. Sin embargo, una secuencia de encendido fallida puede significar que el sistema está funcionando con una presión de aire insuficiente. También puede haber problemas en el relleno eléctrico del equipo.
Aparato "KEDR CUT-40B"
Económico según los estándares de rendimiento, se conecta a un tomacorriente doméstico de 220 V y mantiene una potencia de nivel profesional de 7,5 kW. Esta herramienta puede procesar con seguridad piezas de trabajo con un espesor de 12 mm, hechas de acero inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones galvanizadas, etc. Lo que distingue a este modelo de otros representantes de la clase media es un paquete bien pensado con un aire eficiente sistema de suministro.
El kit básico incluye un compresor de aire, que le permite utilizar cortadoras de plasma CUT-40B en modo independiente (en términos de apoyo a la función de refrigeración). Pero para ahorrar energía, puede conectar el equipo a un sistema de suministro de aire centralizado. En cuanto a la calidad del resultado, el dispositivo tampoco esdecepcionante. La costura es suave y fiable. Si hablamos de las deficiencias, la principal será el pequeño grosor del corte, lo que no nos permite considerar el dispositivo como una herramienta universal para trabajar metales.
Lincoln Eléctrico Tomahawk 1538
Equipo inversor profesional para empresas industriales o la industria de la construcción. La antorcha de plasma trifásico opera a un voltaje de 380 V y brinda la capacidad de cortar estructuras y piezas de hasta 35 mm de espesor. Usando el electrodo de carbón incorporado, el operador también puede usar el método de ranurado por arco de aire. Pero incluso en los modos de funcionamiento estándar, la cortadora de plasma inverter Tomahawk 1538 muestra su mejor cara. Vale la pena enfatizar especialmente los méritos del innovador quemador, que crea remolinos de chorro estrechamente dirigidos a alta potencia. En este caso, el calentamiento de la pieza de trabajo será mínimo, lo que elimina la deformación de las superficies fuera del área de trabajo. El único inconveniente del dispositivo es el costo, que es de unos 140 mil rublos.
Aparato "Resanta IPR 40K"
Una oferta bien equilibrada de una empresa letona cuyos productos son muy populares en Rusia. También es un cortador inversor, que se caracteriza por la precisión de procesamiento, un rico conjunto de funciones y la posibilidad de un ajuste suave a través de un potenciómetro. Las reducidas dimensiones de la estructura y el peso de 11 kg facilitan el transporte de la cortadora de plasma Resanta dentro del lugar de trabajo o transportea la cabaña Los usuarios notan el corte rápido de materiales de láminas delgadas, la precisión del corte y la limpieza. Sin embargo, no debe contar con un alto potencial de rendimiento. El modelo está diseñado para resolver tareas cotidianas en su mayoría simples.
Aurora FUERZA AÉREA PRO 80
Un modelo altamente especializado enfocado al trabajo con metales no ferrosos. El área objetivo es la instalación de ingeniería eléctrica, en la que deben repararse aleaciones de cobre, aluminio y acero con galvanización. Al mismo tiempo, los datos técnicos del modelo son bastante altos. Basta señalar la potencia de 7,8 kW, el espesor de corte de hasta 20 mm y la tensión de alimentación de 380 V. Sin embargo, estos atractivos datos de rendimiento se limitan a una intensidad de corriente muy modesta de 80 A. En otras palabras, el El cortador de plasma Aurora muestra un ejemplo de un dispositivo que es flexible en el ajuste, que cubre un segmento limitado de tareas. Las ventajas del procesamiento con esta herramienta incluyen la ausencia de un efecto deformante, una amplia gama de condiciones de temperatura disponibles, el uso de tecnología IGBT y una mayor clase de aislamiento del cuerpo.
¿Qué tener en cuenta al elegir?
La práctica muestra que en el proceso de operación, está lejos de ser el poder y el rendimiento lo que se destaca en términos de importancia. Con un manejo hábil, un artesano experimentado y un dispositivo económico con un potencial de 2,8 kW podrán realizar un corte con alta calidad. La ergonomía estructural y un conjunto adecuado de funciones son mucho más importantes. En cuanto al primero, un conveniente cortador de plasma para metal con una instalación de inversorprovisto de asas de transporte, soportes, tren de rodaje con ruedas y conectores para conectar equipos auxiliares. De las funciones se recomienda ante todo prestar la atención a los sistemas de protección. Estos son bloqueadores, interruptores de modo automático y de emergencia, estabilizadores de voltaje, etc.
Conclusión
Ya se ha señalado que la experiencia del usuario tiene un impacto significativo en la calidad del trabajo. Hay muchas sutilezas y matices en la organización del proceso de corte, cuyo conocimiento garantizará un buen resultado. Por ejemplo, los artesanos calificados recomiendan colocar un cortador de plasma de modo que tenga acceso directo a las corrientes de aire. Esta solución minimiza el riesgo de sobrecalentamiento incluso con un sistema de refrigeración interno estable. Otro consejo está relacionado con el uso de unidades auxiliares. Así, una red neumática debidamente organizada con un compresor y la instalación de un separador de humedad-aceite minimizan la entrada de partículas extrañas con líquido en el área de tratamiento. Además, no se olvide de los accesorios adicionales en forma de abrazaderas para sujetar piezas de trabajo, electrodos y equipo de protección personal obligatorio.
