El método de solado seco se ha utilizado durante mucho tiempo. Se hizo muy popular entre los constructores profesionales y aficionados cuando había sistemas complejos especiales de materiales para diferentes tipos de trabajo.
La empresa "Knauf" ganó gran popularidad entre los constructores. Los elementos de piso de este fabricante son una parte integral del complejo para pisos. Su uso hace que el proceso de nivelación y preparación de la superficie para el revestimiento sea muy tecnológico.
Panel de yeso
El material GVL (láminas de fibra de yeso), que constituye el elemento del piso (Knauf), está bien distribuido en el mercado de la construcción. Las fibras de celulosa de residuos de madera o de residuos de papel se esponjan de una manera especial y se mezclan con un aglomerante de yeso. La masa resultante se humedece y se prensa en láminas. Después de secar, moler y cortar,placas con un espesor de 10-12 mm. Para que la fibra de yeso no manche las manos y la ropa, se impregna con un compuesto anti-calcáreo. Las principales ventajas de GVL son el respeto al medio ambiente, la resistencia al fuego, la capacidad de absorber el exceso de humedad, la capacidad térmica y el aislamiento acústico. Si utiliza aditivos hidrófugos, GVL adquiere resistencia a la humedad.
La principal desventaja de GVL es su pesadez y fragilidad durante el transporte y el procesamiento. Por lo tanto, es más conveniente utilizar GVL de formato pequeño. "Knauf" fabrica elementos de piso a partir de tales láminas.
Descripción de los elementos del piso
Panel para base prefabricada - elemento de piso Knauf "Superpol" - consta de dos láminas GVL de 10 mm de espesor, tamaño 1200x600. En fábrica, se pegan entre sí con un desplazamiento de 50 mm en dos direcciones. Como resultado del desplazamiento, se forma un pliegue para ensamblar los paneles en una sola plataforma. A través de este pliegue, los elementos se pegan entre sí y se atornillan con tornillos autorroscantes.
El borde longitudinal de las hojas puede ser recto e inclinado - doblado, extremo - recto.
Tecnología de solado en seco
El suelo sobre el que se monta la base prefabricada puede ser de hormigón (monolítico o prefabricado a partir de losas) o de madera (con tarima de tablero o chapa). En cualquier caso, es necesario disponer una barrera contra el agua y el vapor colocando una película de PVC o cualquier material en rollo de las propiedades deseadas. Las tiras se colocan con una superposición de 200-250 mm y una superposición en la pared. Esta capa evitará tanto las consecuencias de filtraciones desde arriba como la penetración de humedad del techo.
Estructuras de cerramiento -Las paredes externas e internas están separadas del futuro "pastel" con una almohadilla absorbente de sonido: se coloca una cinta de borde hecha de material polimérico espumado alrededor del perímetro.
Se aplica una capa de relleno a la película, el espesor mínimo es de 20 mm. Esta capa forma una superficie plana para colocar paneles y realiza las funciones de aislamiento térmico y acústico. Para el relleno, se utiliza cualquier material, que consiste en gránulos de aproximadamente el mismo tamaño, con una fracción de 3-5 mm, sin inclusiones de polvo y suciedad. La arena de arcilla expandida tiene las mejores cualidades. Sobre esta base, se preparan rellenos especialmente preparados para soleras secas: Compevit, Keraflur, etc.
El relleno se nivela de acuerdo con las marcas de nivel del piso determinadas por un nivel láser o hidráulico. Para ello, es conveniente utilizar una herramienta especial de Knauf: un juego de balizas guía temporales y una regla. Más a menudo, un perfil para instalar GVL se usa como balizas.
Consejo profesional
Los expertos recomiendan usar balizas solo para nivelar el relleno y no colocar elementos de piso GVL (KNAUF) sobre ellas. La capa de material a granel se encogerá y compactará con el tiempo, los paneles comenzarán a descansar sobre el metal, lo que provocará ruido y reducirá el aislamiento térmico de la estructura del piso prefabricado. Por lo tanto, se deben quitar las balizas.
Se nota la fragilidad de la estructura del piso sin el habitual desfase. El relleno cuidadosamente nivelado y los elementos de piso bien colocados producidos por Knauf tienen una capacidad de carga muy alta.
Están puestosuna superficie nivelada con una separación entre filas de al menos 250 mm. Para ensamblar el piso, se aplica pegamento especial a los pliegues de los paneles de acuerdo con las instrucciones. Luego, cada elemento del piso Knauf se conecta con tornillos autorroscantes de 19 mm de largo, que se atornillan estrictamente verticalmente, hundiendo las cabezas de los tornillos autorroscantes.
La última etapa del dispositivo base será colocar los tornillos empotrados y las uniones entre los paneles GVL e imprimar la superficie con un compuesto endurecedor. Después de eso, la base del piso está lista para ser revestida con cualquier capa de acabado, tanto laminada como en pieza.
La elección correcta
Este método de preparación del piso tiene muchas ventajas. Estos son la velocidad, la comodidad, la independencia de las condiciones de temperatura, el aumento del aislamiento acústico y térmico. La solera seca es un proceso de construcción muy tecnológico e intuitivo. No es de extrañar que se crea que incluso una persona sin experiencia puede hacer este tipo de pisos.
Para montar pisos prefabricados, también se utilizan otros materiales de tablero: paneles de yeso, aglomerado, madera contrachapada común y resistente a la humedad. Pero solo los elementos de suelo producidos por Knauf se corresponden más plenamente con esta tecnología, mejorando significativamente sus cualidades positivas.
