Los productores se ven obligados a mejorar constantemente la competitividad de sus productos debido a la saturación del mercado actual con materiales importados y rusos. Por lo tanto, junto con las propiedades de calidad, también se imponen requisitos decorativos a los productos.
Definición
Los pigmentos de óxido de hierro son un tipo de sustancias inorgánicas que consisten en hidratos de óxido y óxidos de diferentes niveles de valencia. Según el método de obtención, se dividen en naturales y sintéticos. En comparación con los naturales, estos últimos se usan con mucha más frecuencia. Esto se justifica por el alto contenido de materia colorante en los pigmentos sintéticos y el bajo costo. Los óxidos de hierro tienen una amplia gama de colores, desde el negro y el azul hasta los tonos amarillos y verdes.
Pigmentos de óxido de hierro: características
Entre las propiedades de los pigmentos cabe destacar las siguientes:
- La cobertura refleja el gasto para cubrir una unidad de avión. Cuanto más bajo sea este indicador, menos sustancia se gastará.
- Dispersión. Conla reducción de la finura de la molienda aumenta la capacidad de coloración.
- La intensidad es la capacidad de transmitir su tono cuando se mezcla con otras sustancias de cierta saturación. La intensidad se muestra como un porcentaje del estándar del fabricante.
- La resistencia a la luz es la resistencia al ataque fotoquímico.
- Permanencia. Independientemente del lote, el tono no debe cambiar de intensidad.
- La resistencia al calor es la capacidad de retener el color dentro de un rango de temperatura específico.
- Disponibilidad de aditivos solubles en agua.
- Acidez de la suspensión acuosa. No debe exceder el pH óptimo=7. Debido a que el cemento es alcalino, el uso de un agente de baja acidez decolorará completamente la mezcla.
Coloración del hormigón
Para pintar productos de hormigón, se han utilizado durante mucho tiempo pigmentos de óxido de hierro, que tienen un poder cubriente bajo y una característica de coloración distintiva. No se ven afectados por los álcalis, algunos tipos de ácidos, la sal, la luz solar. Debido a esto, los pigmentos se han vuelto tan comunes en la coloración de los objetos de hidratación de cemento.
Las tiendas ofrecen pigmentos de óxido de hierro de producción extranjera y rusa. Para dar un matiz al hormigón, dependiendo de la región de fabricación, se requiere la introducción de sustancias del 3 al 15% del peso total. Hay que tener en cuenta que los pigmentos tienen una mayor dispersión en comparación con el cemento Portland,por lo tanto, si se excede la concentración especificada, habrá un fuerte aumento en la necesidad de la mezcla en agua, lo que posteriormente conducirá a una disminución significativa de la resistencia durante el vertido y un aumento de la porosidad.
Pigmento de óxido de hierro: aplicación
Los datos técnicos del equipo afectan la eficiencia del uso de tintes. Con una pequeña proporción de pigmento en la masa, para obtener una disolución completa, se requiere un equipo que tenga una alta velocidad de mezclado. El pigmento cambia el color únicamente del aglomerante de cemento de toda la mezcla de hormigón, por lo que la misma cantidad de pigmento coloreará más intensamente una mezcla con alto contenido de cemento que una masa con bajo contenido de cemento.
Se utilizan dos o más pigmentos para crear tonos de cemento que difieren de los tonos de los colorantes individuales. El uso de un tipo de colorante combinado requiere mezclar antes de agregar al material para obtener el tono deseado. Esto llevará más tiempo que teñir con un pigmento.
Tintes básicos
El pigmento amarillo de óxido de hierro tiene resistencia a la intemperie, solidez a la luz, estabilidad térmica y excelente rendimiento de coloración. Se utiliza en la fabricación de productos de hormigón para diversos fines, tejas, yesos, tejas, muchos tipos de imprimaciones. Los tintes checos y chinos tienen propiedades de consumo similares, mientras que los últimos se encuentran en un segmento de precios más bajos. Tales pigmentos, creados a base de ocre, difierenformulación granular estable.
El pigmento de óxido de hierro negro es una sustancia química persistente que ha encontrado su aplicación en la fabricación de productos de cemento coloreados, rellenos y pinturas. El tipo de tinte seco se distingue por su característica de cobertura y profundidad de tono, mientras que no se desvanece y no está sujeto a los efectos de la temperatura, un mayor nivel de álcali. Los productos terminados reciben un tono duradero de ágata.
El pigmento rojo es producido principalmente por fabricantes checos y ucranianos en forma de compuesto inorgánico en polvo. La base utilizada asegura la durabilidad y saturación del tono.
El tinte blanco es insoluble en ácidos orgánicos y agua, y no es tóxico para los humanos. Se vende en la mayoría de los casos en sacos de 25 kg.
Qué determina el grado de tinción
El color de los productos terminados está influenciado por el tono del propio cemento. El tono gris tiene la capacidad de atenuar el brillo, por lo que cuando se trabaja con cemento Portland estándar, es difícil obtener colores intensos. La mejor opción es el cemento blanco, también se utiliza para crear tonos azules y verdes.
Cada tipo de material tiene su propio color gris. Diferentes fabricantes también producen cemento del mismo tipo, que difiere entre sí. Estas diferencias se ven en el concreto coloreado, siendo el material de color claro más sensible que el concreto que tiene pigmentos oscuros de óxido de hierro. Entonces, para un lote de productos de este material debeutilice el mismo cemento del mismo fabricante.
El tono del relleno también puede afectar el tono final de los productos claros. Aquí, la regla de una sola composición es relevante en la producción de un lote de bienes. Hay una disminución significativa de este efecto en el hormigón negro y azul. La densidad del material no afecta mucho el color, pero con una mala compactación del hormigón poroso, existe la posibilidad de eflorescencia durante el almacenamiento y el uso. Su aparición empeora el aspecto, no afectan a los pigmentos, pero la eflorescencia es mucho más notoria en una superficie pintada que en una natural.
Proporción de ingredientes
En la preparación de una mezcla de tinte de cemento, se debe tener en cuenta la dosificación de la sustancia en peso, ya que los pigmentos de óxido de hierro para hormigón tienen diferentes densidades. También es importante observar un período de mezcla uniforme, esto permitirá que la mezcla tenga un color uniforme.
Diferentes condiciones de curado provocan un cambio de color. Puede aparecer un tono diferente debido a la rápida evaporación de la humedad y la condensación en el avión, también existe la posibilidad de una ligera capa. Para obtener el resultado deseado, es necesario observar las proporciones de agua para diluir el concreto y el régimen de temperatura. Hay un patrón característico: los cristales en forma de aguja tienen un alto punto de fluidez. Los cristales pequeños mejoran la difusión de la luz, haciendo que el color parezca más claro que el concreto similar curado a baja temperatura.
Tipos de pigmentos
Los pigmentos de óxido de hierro generalmente se dividen en débiles, cuya concentración crítica total es del 25 %, y condicionalmente fuertes, con una concentración del 10 %. Si es necesario obtener un tono determinado de más del 10% de la materia colorante por volumen del material, es deseable utilizar una proporción menor de un tipo de pigmento fuerte. Esto se debe a que una gran proporción degrada las características de resistencia debido a una mayor absorción de agua.
Para crear productos de hormigón pastel, es difícil establecer proporciones pequeñas, por lo que resulta racional utilizar una porción completa de una materia colorante condicionalmente débil.
Fabricantes
Entre los principales fabricantes, las fábricas alemanas, checas y chinas están a la cabeza. En términos de relación precio-calidad, los pigmentos fabricados en China son más atractivos hoy en día. Los más extendidos entre los checos son los tonos rojos y marrones. En cuanto a calidad, los tintes alemanes ocupan el primer lugar, pero debido a su alto costo, su uso para pavimentación no es rentable.
Los pigmentos de óxido de hierro (fabricados en Rusia) tienen un precio bajo y propiedades satisfactorias, por lo que compiten con los importados.
