Hasta hace poco, el concreto solo podía tener un color: opaco y gris. Hoy, gracias a los desarrollos tecnológicos avanzados, los arquitectos y diseñadores pueden usar una composición de concreto pintada en cualquier color deseado al construir estructuras. Las pinturas y pigmentos modernos para hormigón se utilizan para pintar una amplia variedad de superficies. En este artículo, consideraremos los tipos de pigmentos modernos para pintar superficies de concreto, así como las características de su uso.
¿Qué es esto?
Los pigmentos para hormigón son aditivos especiales en polvo, gracias a los cuales se puede dar el color deseado al mortero o al producto de hormigón acabado. Tal colorante después del secado de la superficie pintada no se disuelve en agua, aceite y otros líquidos. Además, siempre que sean de buena calidad, son bastante resistentes aexposición a ultravioleta (luz solar) y lixiviación por lluvia. El pigmento de cada color tiene la capacidad de reflejar selectivamente el flujo de la luz del día. Un tinte de un color particular absorbe y refleja solo longitudes de onda estrictamente definidas del espectro visible.
Solo hay dos excepciones: por ejemplo, un pigmento blanco para hormigón refleja casi todo el espectro de color que cae sobre él, pero un tinte negro, por el contrario, absorbe la mayor parte de las ondas espectrales.
Clasificación
Los pigmentos utilizados para colorear el hormigón se clasifican según su origen en:
1. Pigmentos orgánicos:
- amarillo;
- escarlata;
- rojo;
- azul;
- verde;
- violeta;
- rosa;
- burdeos;
- cinabrio artificial.
2. Mineral - pigmentos inorgánicos en polvo para hormigón.
Naturales:
- caolín;
- hierro mínimo;
-
peróxido de manganeso;
- tiza;
- grafito;
- lima;
- ámbar;
- ocre.
Artificial:
- óxido de cromo;
- hollín de pintura;
- coronas y verdes de zinc;
- sombra tostada;
- litopón seco;
- pintar de azul;
- zinc, titanio y blanco de plomo.
3. Metal:
- bronce dorado;
- polvo de aluminio;
- polvo de zinc.
Parapara obtener pigmentos secos naturales para el hormigón, se muelen mecánicamente varios materiales naturales, y para obtener tintes artificiales, las materias primas minerales, como el ocre, se someten a un tratamiento térmico.
Los tintes modernos se producen no solo en forma de polvos secos, sino también en forma de emulsiones, pastas concentradas y microcápsulas.
Características principales
Dependiendo de la composición química, el pigmento colorante para concreto tiene características tales como resistencia a la corrosión y temperatura y color. La composición del pigmento tiene las siguientes propiedades:
- Resistencia a la luz: el tinte conservará su color original o se aproximará a él bajo la influencia de la radiación ultravioleta. Los más resistentes a tal exposición son los pigmentos naturales.
- Poder cubriente: la capacidad de una composición de pigmento cuando se aplica a una superficie para cubrir su color.
- Dispersity - dependiendo de cuán finamente se haya molido el pigmento colorante para concreto. Cuanto más fina sea la molienda y más finas las partículas, mayor será el poder colorante y el poder cubriente de la composición.
- Resistencia química a los álcalis - resistencia del color del pigmento al ambiente alcalino de la lechada de cemento.
- Absorción de aceite, que se refiere a la capacidad de las partículas de pigmento para retener la cantidad requerida de composición aglutinante (aceite) en la superficie. Depende del origen y dispersión de los pigmentos. Cuanto más bajo sea este indicador, más duradero y económico será dicho revestimiento.
Métodos de coloración
Hoy hay dosel método principal para colorear estructuras de hormigón. Uno de ellos es la coloración de la solución de hormigón durante su mezcla, y el segundo es la pintura de estructuras prefabricadas de este material. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos.
Método de pintura en la etapa de solución de mezcla
Según la mayoría de los expertos, el color más uniforme de una estructura de hormigón se obtiene cuando se introduce un tinte, un pigmento para hormigón, en la composición durante la mezcla del mortero. Gracias a esto, la superficie de hormigón adquiere un color uniforme en todo su espesor y no pierde su atractivo aspecto a medida que se desgasta la capa superior. La saturación del color depende directamente de la cantidad de pigmento introducido en la solución, cuyo precio es bastante elevado, lo que determina el mayor coste del hormigón coloreado en comparación con los tradicionales.
Este método de tinción se utiliza para el vertido monolítico de varias áreas exteriores, creando muros decorativos y de contención, produciendo bordillos, losas de pavimento y adoquines.
Para obtener un color bonito y "puro", lo mejor es utilizar cemento blanco y arena para preparar el mortero. Para obtener el máximo efecto, antes de introducir el pigmento en la mezcla, se diluye en agua hasta obtener la consistencia de "crema agria", se mezcla bien y se deja reposar durante varias horas. Luego, revolviendo constantemente, la composición resultante se vierte en la solución y se mezcla bien.
Como ya se mencionó, hoy en día puede comprar pigmentos no solo en forma de mezclas secas, sino también en pastas concentradas,microcápsulas y emulsiones, lo que le permite agregar pigmento para concreto con sus propias manos y crear una solución del color deseado y en la cantidad requerida.
Colorear productos de concreto terminados
Para estructuras monolíticas de hormigón y productos de hormigón prefabricados, esta técnica de pintura será la más adecuada. Se aplica una capa de una composición colorante a la superficie de estructuras ya endurecidas, penetrando en la estructura del material a pintar por varios milímetros. La profundidad de penetración directa del tinte depende del portador en el que se disolvió el pigmento.
Varios barnices, bases incoloras para pinturas de fachada y otros hidrofugantes se pueden utilizar como portadores de pigmentos. Cuanto más profundo pueda penetrar el portador en la estructura de hormigón, más tiempo conservará su color y atractivo bajo la influencia de la luz ultravioleta y las condiciones ambientales adversas.
¿Puedo hacer mis propios pigmentos colorantes?
Los tintes hechos industrialmente tienen una serie de ventajas sobre los hechos por uno mismo, sin embargo, si tiene el deseo y la perseverancia, es muy posible crear un pigmento para concreto con sus propias manos. Para crear tal tinte necesitas:
- pigmento soluble en agua para pinturas;
- imprimación al agua para superficies minerales;
- agua.
En el caso de que la imprimación no esté concentrada, entonces se agrega de 20 a 30% de agua a la mezcla. Para obtener colores más cercanos a lo natural, natural,lo mejor es mezclar varios pigmentos de los colores correspondientes. Es importante recordar que las mezclas pintadas de esta manera, después del secado, deben tratarse adicionalmente con barniz, ya que no tienen propiedades protectoras. Para garantizar la resistencia a la humedad y la luz solar, dicho procesamiento se lleva a cabo cada 4 o 5 años.
