Los molinos manuales para moler granos en casa son modernos diseños domésticos que te permiten obtener sin esfuerzo harina de distintos tipos de cereales.
Los ingenieros profesionales aplican la última tecnología al diseño del molinillo de frijoles para que el trabajo en la cocina sea agradable y fácil. Estas son unidades relativamente nuevas, pero han logrado ganar una gran popularidad en el mercado de electrodomésticos de cocina.
También hay molinos industriales de granos. Pero se utilizan en grandes molinos harineros y granjas. Sus precios son bastante altos.
Hay una amplia gama de accesorios disponibles en las tiendas, como un molinillo de frijoles. Pero hacer un dispositivo de este tipo usted mismo no es tan difícil, pero requerirá una gran cantidad de habilidad y la capacidad de trabajar con accesorios de torneado y perforación. molino de grano caserole permitirá obtener harina de diferentes moliendas, según la configuración especificada. En este caso, gastará un mínimo de dinero.
Este artículo te dirá cómo hacer un molino de granos con tus propias manos.
Molino "Bebé"
El modelo más común es el molino de grano Malyutka. Fue inventado en Udmurtia por dos ingenieros. Por medio de este dispositivo, es posible lograr no solo la molienda del grano al tamaño requerido, sino también la fabricación de alimentos compuestos y la producción de harina de maíz, trigo sarraceno y otros cereales. Este molinillo de cereales eléctrico se convertirá en un imprescindible para una familia que vive en su propia casa y tiene mascotas.
El tamaño de esta máquina es pequeño, pero el nivel de rendimiento puede sorprender a cualquier usuario. Puede procesar una cubeta llena de maíz en cinco minutos y puede moler fácilmente una cubeta de trigo en solo tres minutos.
Parámetros técnicos del accesorio:
- el tamaño del cuerpo, sin incluir la tolva ni la boquilla, es de 320 x 160 x 170 mm;
- El dispositivo es capaz de producir dos tipos de molienda: fina y gruesa;
- baja potencia del motor 180W;
- alto rendimiento con bajo consumo de energía;
- presencia de un motor rotativo reversible;
- el dispositivo pesa 15 kg.
La tarea principal que aumenta la eficiencia y la fuerza de una máquina como un molino de granos es el ensamblaje del rotor y el estator.
Diagrama del dispositivo
¿Muchos se preguntan cómo hacer un molino de grano con sus propias manos?
Antes de empezar a montar la luminaria, los expertos aconsejan abastecerse de todas las piezas necesarias:
- motor eléctrico (puede usar el motor de una lavadora, ya que la potencia requerida es pequeña);
- soportes de motor (requiere 12 pernos M6 con arandelas equipados con resortes);
- soporte de motor (dos ángulos de acero de 45 x 45 mm);
- base del dispositivo (estructura) de chapa de acero, cuyo espesor es de 6-8 mm;
- espárragos con tuercas para apretar;
- caja de recepción a base de metal para techos;
- rotor;
- tapa de cojinete;
- estator;
- tubo;
- cubierta de chapa de hierro de 3 mm de espesor;
- cuatro tornillos M6 que sujetan la tapa;
- anillo de distancia;
- fijación de la caja receptora;
- dos rodamientos 203;
- tres tornillos que conectan las tapas de los cojinetes;
- Tornillos M6 equipados con tuercas (para la instalación);
- caja de carga;
- eje (perno M6 y dos tuercas);
- mango de madera;
- puntos de fijación de tuberías.
Proceso de fabricación del rotor
El molino de granos manual hágalo usted mismo tiene un esquema unificado, por lo que el ensamblaje puede clasificarse como liviano. Si no es posible preparar las piezas a mano, puede pedirlas ataller de torneado. Necesita un estator, un rotor y una tapa de cojinete.
Si decide recurrir a la fabricación del rotor por su cuenta, debe tener en cuenta una serie de matices técnicos importantes:
- La pieza debe estar equipada con un eje de sección variable. Está hecho de madera redonda de acero M 45 de forja de 9 cm de largo y 12 cm de diámetro.
- Todo el proceso debe realizarse por etapas: preparación de las piezas metálicas (se perforan agujeros con un radio de 5 cm a la misma distancia en un círculo con un diámetro de 105 mm).
- Retire la capa exterior del círculo de tal manera que el tamaño de la ranura se reduzca a 104,5 mm. Los dientes de trabajo deben estar abiertos. Después de eso, el rotor se endurece.
Mecanizado de rotores
El endurecimiento del rotor debe realizarse en una secuencia determinada: la temperatura en el horno se lleva a 800 ºС, después de lo cual la pieza se baja al recipiente de aceite. En este caso, se desaconseja encarecidamente enfriar el metal con agua, ya que pueden aparecer grietas. Luego tiene lugar el templado: el rotor se somete a un calentamiento secundario, pero ya hasta una temperatura de 400 ºС. Deja que se enfríe a temperatura ambiente. Como resultado, obtendrá una pieza muy duradera y sólida que durará décadas. Para verificar el nivel de calidad del trabajo realizado, debe pasar una lima a lo largo del lado de corte del diente. Si se nota un desliz y no queda rastro, significa que todo se hizo correctamente.
En estedispositivo, como un molino de grano casero, el rotor girará con la ayuda de dos cojinetes radiales. Esto aumenta la rigidez del nudo y la fuerza de la fijación. Se hace un anillo distanciador de 0,5 mm entre los cojinetes del eje. Sirve para desplazar los rodamientos y crear la tensión necesaria para adaptar el conjunto a los esfuerzos del mecanismo.
Haciendo un estator
Hacer un estator es un poco más difícil ya que requiere precisión. El trabajo se realiza por etapas. En primer lugar, la pieza de trabajo se gira en un torno y luego se deja una pequeña asignación tecnológica. Para ello, se perfora en el centro una abertura de hasta 70 mm. Se marca un círculo en la pieza de trabajo con un índice de diámetro de 105 mm, se aplican los puntos centrales de futuras aberturas. Posteriormente, se convertirán en el plano de trabajo del estator. El marcado se aplica estrictamente de acuerdo con el dibujo.
Los contornos de los orificios se marcan en la parte superior e inferior, y luego se perforan "ventanas" ciegas con una profundidad de aproximadamente 26 mm. El margen dejado anteriormente se elimina en la máquina y se perfora el espacio para la cámara de trabajo (105 mm). La pieza de trabajo resultante se voltea y se hace un rebaje de aterrizaje para insertar los cojinetes. También deberá hacer una ranura para sellar las piezas. El molino puede funcionar sin este componente.
Cuando el estator esté listo, puede comenzar a crear orificios roscados para las cubiertas de los cojinetes, el estator, el tubo y la caja para la carga. El estator, al igual que el rotor, se somete a un tratamiento térmico de acuerdo contecnología similar.
Para garantizar un funcionamiento preciso de la unidad, debe configurar correctamente las coordenadas del estator. En este caso, se utilizan pernos. El rotor durante el funcionamiento debe moverse lenta y fácilmente, sin sacudidas ni paradas. Solo después de verificar la funcionalidad de todas las partes, puede iniciar una ejecución de prueba del dispositivo. Para ello, el molino (fresadora) se fija sobre un taburete o mesa para que no se caiga durante la vibración.
Producción de stand
La cama es una parte importante. Se utiliza como placa base. Para crearlo, se utiliza una lámina de acero con un índice de espesor de 6-8 mm. El estator se fija al bastidor mediante tornillos M6. Los tornillos también sostendrán la boquilla, que puede ser removible. El ramal se instala en la abertura de la base correspondiente al diámetro de la pieza. En el mecanismo, se sujeta solo por fricción.
Fabricación de un ramal
Para hacer un tubo de bifurcación, debe tomar un trozo de tubo con una pared delgada. Su diámetro debe ser igual a 28 mm. Producto aplicable con presencia de sección redonda o cuadrada. Dependiendo de este indicador, se hace un agujero de la forma y el diámetro deseados en el marco.
Hacer una caja para cargar
Si ha realizado todos los elementos anteriores, entonces la producción de la caja de carga no es tan difícil. Está hecho de chapa para techos, doblada de acuerdo con la forma deseada y costuras soldadas. La lámina de metal ordinaria también es aplicable, pero la lámina para techos tiene más resistencia.
Cuando la pieza esté lista, debe instalarse en el estator y fijarsecon dos tornillos M6.
Teniendo en cuenta puntos importantes
Antes de comenzar a ensamblar un molino manual para moler granos, se debe tener en cuenta lo siguiente: si el rotor se gira solo en una dirección, entonces la primera mitad de la cámara de trabajo del estator estará en condiciones de funcionar, y cuando el rotor gira en la dirección opuesta, se conectará en segundo lugar. Los lados difieren en el número de protuberancias y sus tamaños. Esto le permite obtener harina de diferente molienda (grande o fina). Solo es necesario cambiar la dirección del rotor.
Instalación de la unidad
Para que todas las piezas funcionen, se requiere cierta cantidad de corriente. Antes de comenzar a cortar todos los detalles del accesorio, prepare el equipo eléctrico necesario. Este diseño unificado no requiere componentes costosos.
Necesitará un motor eléctrico, un capacitor de 3.8uF, un fusible y un interruptor de palanca. El motor va montado sobre una placa dieléctrica, y allí van fijados el resto de componentes. Para que el rotor gire en la dirección opuesta, recurren a cambiar el condensador.
Los ejes para la trituración y el motor están ubicados a lo largo del eje. Se utiliza un acoplamiento rígido para transmitir la rotación. Se perforan agujeros en las esquinas de montaje, que guían las piezas para ajustar la posición. Se hacen agujeros en el marco. Se necesitan para mudarse.
Los granos se cargan en la caja receptora, se coloca un recipiente para la harina debajo del tubo de salida y se realiza el primer proceso de molienda en casacondiciones.
El artículo destaca la cuestión de cómo hacer un molino de grano con tus propias manos. La fabricación de un dispositivo tan práctico no es particularmente difícil. Una máquina manual le costará mucho menos que comprar un accesorio de fábrica.
