La construcción de casi cualquier edificio moderno no está completa sin el uso, en un grado u otro, de hormigón. Este es un material versátil y muy asequible que le permite producir estructuras confiables y duraderas de cualquier configuración y complejidad. Se utiliza en la fabricación de cimientos, estructuras de soporte, techos, bloques de construcción (muros y cimientos), losas de pavimento, bordillos y pequeñas formas arquitectónicas (jarrones, macetas, molduras de estuco y esculturas). El hormigón también se utiliza en estructuras como piscinas, sótanos, escaleras, etc.
Cómo elegir el cemento
El cemento es la base de cualquier hormigón. Es una sustancia que aglutina la mezcla y da fuerza a la futura estructura o producto. La cantidad de cemento que se necesita por 1 m3 de concreto depende de la calidad y la marca de esta sustancia. Además, es necesario saber que diferentes aplicaciones de concreto requieren diferentes resistencias. Por ejemplo, para la fabricación de estructuras de soporte o cimientos, se requiere una mayor resistencia de esta sustancia. Pero para la fabricación de varias formas pequeñas, como adoquines, floristas, bordillos, no se requiere tal fuerza.
¿Cómo elegir el cemento adecuado y a qué debo prestar atención? A la venta hay un cemento de varios grados. La calidad y resistencia final de los productos y estructuras depende de la marca. Cuanto mayor sea la marca de cemento, mayor será la calidad y, en consecuencia, la resistencia. Las marcas más comunes que se venden en cualquier ciudad son M300, M400 y M500. Para la fabricación de estructuras que requieran una gran capacidad portante se utilizan los grados M400 y M500. Para otros casos, puede usar any.
Otro factor importante que afecta la calidad es la fecha de caducidad. Un producto caducado pierde su capacidad de unión y la marca se reduce. También vale la pena prestar atención al estado del cemento en sí. Debe ser desmenuzable. La presencia de grumos puede indicar una violación de las condiciones de almacenamiento. Principalmente alta humedad. No se recomienda dicho cemento.
Características de la elección de los componentes
Cualquier hormigón consta de varios componentes:
- Cemento.
- Arena.
- Escombros.
- Agua.
- Suplementos.
Se agrega arena y piedra triturada a la mezcla para hacerla más económica y duradera. La fiabilidad de los productos futuros depende de la calidad de estos componentes. No permiten la presencia de impurezas de arcilla, limo o tierra. Dependiendo del tipo de trabajo, se puede usar piedra triturada con una fracción de 1 a 7-8 cm Para la fabricación de pequeñas formas arquitectónicas, bloques de construcción y losas de pavimento, grava fina, la llamada criba (0,1–1 cm), se usa con más frecuencia.
El agua utilizada en la mezcla debe estar limpia y libre de impurezas arcillosas. El alto contenido de minerales en el agua puede hacer que aparezcan marcas blancas en la superficie del concreto después del curado.
El uso de aditivos especiales es opcional. Sin embargo, no deben descuidarse en la fabricación de mezclas de hormigón. Permiten mejorar algunas de las características del hormigón:
- Mayor resistencia a las heladas y permite trabajar a temperaturas bajo cero (el agua no cristaliza).
- Mayor resistencia antes y después del curado.
- Mejorar la plasticidad de la mezcla y evitar la aparición de microfisuras;
- Y mucho más.
Usando cemento
Dependiendo de la marca de cemento, la cantidad y calidad de los rellenos y aditivos, se pueden obtener diferentes grados de concreto. La designación de los grados de concreto es similar a la designación utilizada para el cemento. Pero al agregar componentes, la marca de cemento, por regla general, disminuye. Entonces, por ejemplo, del cemento M400 puede obtener grados de concreto M350, M300, M250, M200 M150, etc.
Así, la fabricación de hormigón es la mezcla uniforme de todos los ingredientes en las proporciones correctas. Dependiendo de esto, se obtienen mezclas de alta resistencia para cimientos, estructuras portantes, pisos y mezclas menos duraderas para estructuras que no requieren mayor resistencia. Por lo tanto, para determinar qué marca de concreto se necesita, debe conocer su propósito.
Basetrabajo
Acerca de la cantidad de cemento por 1 m3 de concreto que se debe agregar para los cimientos, lo discutiremos más adelante. Aquí consideramos las características del trabajo de cimentación. Para la fabricación de cimientos y estructuras de soporte, se utiliza hormigón no inferior al grado M200, según la estructura futura, su peso y características. Para estructuras más pesadas, se recomienda utilizar hormigón no inferior a M300.
Dependiendo de las características del suelo y del diseño de la futura estructura, existen tres tipos principales de cimentaciones:
- Losa monolítica.
- Cinta.
- Columnar.
La fabricación de hormigón es la misma para todos los tipos. Y la cantidad de cemento por 1 m3 de hormigón para la cimentación no depende de su tipo.
Compra de concreto premezclado
Si se toma la decisión de comprar concreto premezclado, entonces no hay necesidad de saber cuánto cemento tomar por 1 m3 de concreto. Solo queda calcular el número requerido de cubos y el orden. En casi todas las ciudades hay muchas empresas involucradas en la venta y producción de este material. Pero, ¿cuánto cuesta un cubo de hormigón? En promedio, el precio de la mezcla terminada varía de 3000 a 5000 rublos. El costo depende principalmente de la marca de concreto. Y para responder con mayor precisión a la pregunta de cuánto cuesta un cubo de hormigón, debe averiguar los precios en su región.
Al comprar, debe prestar atención a la calidad de la mezcla. El vendedor debe tener certificados que confirmen que está comprando concreto de alta calidad. GOST también debe serespecificado.
Haz tu propia mezcla
La autopreparación del hormigón no es un proceso difícil. Una persona que no tiene educación en construcción se las arreglará con esto. Lo principal es observar claramente las proporciones y seguir las recomendaciones. Dado que la piedra triturada está presente en la mezcla, mezclarla manualmente es bastante problemático. Para hacer esto, es mejor usar una hormigonera. Es relativamente económico, pero ahorrará mucho tiempo y esfuerzo.
Entonces, la producción de hormigón se lleva a cabo en varias etapas:
- El agua se vierte primero.
- Luego se vierten los escombros.
- Después de eso, se agrega cemento y arena.
Puedes hacer amasado en seco. La secuencia es la misma, solo se agrega agua al final. No mezcle cemento con agua antes de agregar agregados ya que el cemento puede pegarse.
Para limpiar la batidora de los restos de la mezcla después de terminar el trabajo, vierta agua y vierta una pequeña cantidad de grava y mezcle por un tiempo. Después de eso, todo se fusiona.
Cálculo de elementos de hormigón
¿Cómo elegir hormigón de alta calidad? GOST le permite determinar el cumplimiento de la marca con los parámetros especificados de resistencia, resistencia a las heladas, permeabilidad al vapor y otros. Pero, ¿cómo lograr calidad y obtener la marca adecuada al hacer su propia mezcla de concreto? En primer lugar, depende de la calidad de los ingredientes utilizados y de la cantidad de cemento que se utilice por 1 m3 de hormigón.
Bdependiendo de qué marca de concreto se necesite, el consumo de materiales varía. Así, obtenemos la siguiente cantidad aproximada de cemento por 1 m3 de hormigón:
- Hormigón M200 - 250 kg cemento M400.
- Hormigón M200 - 220 kg de cemento M500.
- Hormigón M250 - 300 kg cemento M400.
- Hormigón M250 - 250 kg cemento M400.
- Hormigón M300 - 350 kg de cemento M400.
- Hormigón M300 - 300 kg de cemento M500.
- Hormigón M400 - 400 kg cemento M400.
- Hormigón M400 - 330 kg de cemento M400.
Conclusiones
Una opción más fácil y que requiere menos tiempo es comprar concreto premezclado. Pero al mismo tiempo, debe ponerse en contacto con empresas de confianza. Para hacer esto, debe mirar las opiniones de los clientes y cuántos años ha estado operando la empresa en este mercado. Cualquier empresa que se precie valora su reputación y ofrece productos de calidad.
La producción independiente de hormigón lleva un tiempo considerable, mientras que se dedica mucho esfuerzo a la producción de la mezcla. Además, es necesario pedir los rellenos necesarios y comprar aditivos. Pero esta opción es más rentable. Además, al utilizar componentes de alta calidad, puede estar seguro del resultado.
