Los paneles laminados se colocan sobre un sustrato especial, que proporciona un efecto amortiguador, absorbe el ruido y, si es necesario, nivela la superficie rugosa. Además, también se pueden colocar aisladores intermedios, pero esta decisión dependerá de las características de operación en condiciones específicas. El único inconveniente del dispositivo de un "pastel" de varias capas es aumentar el nivel del piso, de lo cual surge naturalmente la pregunta: ¿qué grosor del sustrato para el laminado es mejor? Por un lado, un revestimiento grueso aumenta los efectos positivos del funcionamiento de las lamas, y por otro lado, se reduce la altura de la estancia. La solución a este problema dependerá en gran medida de la elección del material para el sustrato.
¿En qué rango determinar el grosor óptimo?
El espesor mínimo de las almohadillas de calidad estándar es de 2 a 3 mm y el espesor máximo es de 10 a 12 mm. Este rango debehaga una elección en función de las propiedades del laminado, las características del sustrato y el estado actual del subsuelo para colocar el material. Pero, ¿cuál es la razón de tal dispersión en tamaño? A pesar de las mismas tareas funcionales, los sustratos tienen una estructura diferente y difieren en las propiedades de rigidez, densidad y dureza. Por ejemplo, los materiales blandos tienen limitaciones de espesor porque la estructura se deforma rápidamente y afecta negativamente al material. Por el contrario, una base sólida para un revestimiento puede ser gruesa, pero no siempre tiene sentido aumentar su espesor, ya que una estructura sólida puede realizar las tareas de nivelación del piso incluso a baja altura. Es decir, la respuesta a la pregunta de qué espesor de sustrato para el laminado es mejor en un caso particular debe buscarse principalmente en las funciones que tendrá que realizar el material.
¿Cuáles son los criterios para elegir el grosor?
Por el efecto de insonorización y aislamiento térmico, por supuesto, un sustrato grueso será más rentable, pero también conlleva el riesgo de deformación de las láminas. Además, no espere que un revestimiento alto proporcione el efecto de nivelar el piso; esto dependerá de la estructura del material. Una placa de alta resistencia de 2 mm también puede hacer una superficie perfectamente plana, pero sus propiedades de reducción de ruido serán mínimas. ¿Cuál es el mejor espesor de contrapiso para pisos laminados cuando se trata del efecto de nivelación universal, aislamiento térmico y reducción de ruido? Como regla general, los sustratos con un espesor de 3-5 mm se consideran una opción promedio, además, están hechos demateria prima blanda. Pero tal decisión se justificará si el laminado en sí no es propenso a torceduras y deformaciones, especialmente en los lugares de bloqueo. En cualquier caso, la elección debe basarse en las características de un sustrato en particular, sin olvidar que existen otros parámetros para evaluar su desempeño.
Otros criterios de selección de sustrato
No todos los materiales se pueden utilizar en interiores con un alto factor de humedad. Esta es una de las principales restricciones en el uso de sustratos. Para la madera natural y el laminado, también existen tales contraindicaciones, pero los fabricantes están dominando con éxito las tecnologías de recubrimiento resistentes a la humedad, ofreciendo modificaciones para colocar en la cocina e incluso en el baño. En cuanto a los revestimientos, no todo está tan claro. Básicamente, los materiales sintéticos son adecuados para colocar en lugares de contacto directo con la humedad. Por ejemplo, los sustratos de espuma de poliestireno con revestimientos resistentes a la humedad son resistentes al agua sin perder su rendimiento básico. Pero este material no debe usarse en condiciones de humectación constante, ya que la humedad crea condiciones para el desarrollo de bacterias. No ignore la función del amortiguador, por lo que se excluyen el chirrido de las láminas y las vibraciones. Para que caminar sobre el suelo sea agradable y tranquilo, la base debe ser blanda y al mismo tiempo fácil de recuperar.
Base de poliestireno extruido
Material bastante práctico y, por lo tanto, común, que es famoso por su buen aislamiento acústico y función de calentamiento. si undebajo de la base rugosa hay un terreno abierto o no hay calefacción central en la habitación, esta opción se puede considerar en primer lugar. Además, con la ayuda de espuma de poliestireno extruido, es posible nivelar el piso con grandes defectos. Para tales fines, es adecuada una placa con un espesor de al menos 5 mm. Para el resto de parámetros, las dimensiones estándar de la lámina de poliestireno expandido son 1000x1000, 1000x1200, etc. Por lo general, se trata de grandes paneles cuadrados o rectangulares para colocar en grandes superficies. Más importante aún, los expertos recomiendan comprar este material con una superficie posterior corrugada, lo que garantizará la circulación de aire en las capas inferiores debajo del laminado. Debido a esta estructura, se puede reducir el riesgo de moho y hongos en el nicho subterráneo.
Revestimiento de polietileno
Uno de los materiales de soporte más finos, normalmente de 2 mm de grosor. En realidad, los productos de polietileno y espuma de polietileno rara vez se utilizan para tareas de amortiguación y nivelación de superficies. Con un espesor pequeño, demuestran valiosas funciones de aislamiento térmico y acústico, y también forman una barrera hidroeléctrica confiable. La práctica operativa confirma que ni los roedores ni los insectos comienzan en sustratos de espuma de polietileno de diversas modificaciones. Pero debe tenerse en cuenta que este material está lejos de ser el más duradero, por lo tanto, con el tiempo, con una interacción intensa con un laminado delgado, puede combarse notablemente. La presencia de una capa exterior metalizada, que también actuará como capa adicional, ayudará a minimizar parcialmente este proceso de deformación.capa impermeabilizante.
Soporte de corcho técnico
Un material muy común que exhibe resistencia a la deformación y casi toda la gama de cualidades aislantes requeridas. Durante muchos años de funcionamiento, esta estructura no pierde sus cualidades, incluso en las duras condiciones de uso en habitaciones con mucho tráfico. Esto se explica por la densidad del corcho técnico, que no permite que la base se deforme y mantiene los mecanismos de bloqueo de las láminas en condiciones de funcionamiento. Al mismo tiempo, la estructura densa no excluye las propiedades de flexibilidad, lo que permite ocultar pequeñas irregularidades en la superficie rugosa. Pero para esto, nuevamente, deberá elegir inicialmente placas de espesor medio hasta 4-5 mm. ¿Hay alguna debilidad en este material? Por supuesto, la principal desventaja del corcho se puede llamar incompatibilidad total con los cuartos húmedos. El contacto con el agua es perjudicial para dichos sustratos, por lo que un baño con cocina está contraindicado para este tipo de pisos.
Características del sustrato betún-corcho
Modificación del clásico sustrato a base de corcho con la adición de resinas bituminosas. En esencia, la estructura del material está formada por capas de papel artesanal con la adición de betún. El componente de corcho en el diseño está representado por migas, que proporcionan el efecto de aislamiento acústico y especialmente de depreciación. Las ventajas únicas de este producto en comparación con los materiales naturales incluyen la seguridad biológica natural, ya que el material nocubierto de moho y hongos incluso en condiciones de alta humedad. Al mismo tiempo, se conservan todas las fuerzas de funcionamiento características de una loseta de corcho convencional utilizada como sustrato. Sin embargo, la modificación con betún es costosa, por lo que no tiene sentido usarla en combinación con un laminado barato de baja calidad.
Base de tableros de fibra
Para el revestimiento debajo de un tablero laminado o de parquet, se fabrica un material de tablero de fibra de baja densidad. La estructura de tales tableros se centra específicamente en proporcionar aislamiento acústico y térmico, así como en el efecto de absorción de impactos. El subsuelo de fibra de madera de 3 mm de espesor debajo del laminado hace frente tanto a los golpes al caminar sobre el suelo como a los sonidos penetrantes. Aunque la capacidad de reducción de ruidos complejos dependerá en gran medida de las características de las propias lamas. En cuanto a la capacidad de nivelación, las placas suavizan errores de hasta 2 mm de espesor. Como material para la fabricación de un estribo de este tipo, se utilizan desechos de carpintería con una inclusión mínima de aglutinantes sintéticos, por lo tanto, desde el punto de vista del respeto al medio ambiente, esta solución es la más atractiva.
Sustrato a base de agujas
Una especie de tablero de fibra, pero hecho de agujas. Como base para el material, se utilizan desechos de pino y abeto prensados con la adición de resinas como aglutinantes; a este respecto, podemos hablar de similitudes con el material anterior. Por sí mismas, las coníferas retienen bien el calor, suprimen los sonidos de terceros yno contribuyan a la formación de condensado. Además, el sustrato de coníferas está microventilado y resiste los procesos biológicos negativos. Pero también tiene inconvenientes específicos que impiden la amplia distribución de dichos sustratos. En primer lugar, incluso en comparación con los tableros de fibra de madera dura, los paneles de madera blanda pierden resistencia y durabilidad. En segundo lugar, hay muchas reseñas sobre cómo este material absorbe los olores que no se pueden eliminar sin desmontar. A esto cabe añadir el espesor de este sustrato de 4-5 mm. Solo en este formato, las agujas pueden proporcionar las funciones de aislamiento y absorción de impactos.
¿Soporte natural o artificial?
Con todas las ventajas de las placas artificiales que se utilizan como sustratos, el consumidor está cada vez más dispuesto a utilizar materiales naturales en la decoración. Teniendo en cuenta el hecho de que los productos relativamente naturales se presentan bastante en este segmento, la principal atención del mercado se centra en ellos. Pero, ¿qué tan justificado está esto? Para empezar, cabe señalar que, en términos estructurales, el competidor directo de los tableros de fibra y de corcho es el poliestireno expandido. Debajo del laminado, técnicamente, realiza las mismas funciones, y con un mayor efecto amortiguador. Además, los materiales artificiales están prácticamente libres de los problemas de daño biológico y resisten más activamente la humedad. La única ventaja significativa de los materiales naturales es el respeto por el medio ambiente, pero también es relativo.
Características del sustrato combinado
Modificación tecnológica basada en materiales sintéticos de diferentes características. Inicialmente, estos híbridos se desarrollaron a propósito para colocar sistemas de calefacción por suelo radiante, pero hoy en día sus propiedades operativas se han ampliado. Un sustrato combinado moderno es una combinación de poliestireno expandido (núcleo) y capas de polietileno. Al usar un revestimiento de este tipo debajo del laminado, puede contar con mayores propiedades de aislamiento térmico y acústico, confiabilidad mecánica y ventilación.
Conclusión
Los fabricantes de pisos a lo largo de los años en el desarrollo de paneles laminados han ofrecido varios formatos de sustrato. Los espesores más preferidos son de 2 y 3 mm. Sin embargo, la práctica muestra que los paneles de lámina delgada a menudo no son suficientes para la función de nivelación y amortiguación. ¿Qué grosor del sustrato debajo del laminado es mejor si estamos hablando de una superficie rugosa problemática y la tarea es fortalecer la base para la colocación? En este caso, tampoco es necesario utilizar placas demasiado gruesas, pero es más probable que la misma espuma de poliestireno o un panel de corcho de 4-5 mm se justifiquen en tales condiciones. Otra cosa es que hay que tener en cuenta otros factores operativos que pueden imponer restricciones tanto en el uso del corcho como en la colocación de sus equivalentes sintéticos.
