Antes de fabricar una máquina de soldar para cables en casa, debe comprender los componentes principales y los principios de funcionamiento. Se da especial importancia a la potencia del transformador, que depende del tipo de trabajo a realizar. Para conectar productos metálicos delgados, se requiere una intensidad de corriente baja, mientras que la soldadura de accesorios masivos es imposible con tal intensidad.
Transformador
El dispositivo genera un arco desde la tensión de red. Este elemento consta de dos partes principales:
- núcleo magnético;
- bobinado.
Crear un transformador no es difícil. El devanado primario del dispositivo está conectado a una fuente de alimentación de 220 W, mientras que el secundario es necesario para el propio trabajo de soldadura. El circuito magnético se puede ensamblar no solo con placas de metal especial para transformadores, sino también con otros materiales. como una adición aPara mejorar las características del arco, se utilizan dispositivos especiales que proporcionan un ajuste de voltaje suave. Estas adiciones se encuentran con mayor frecuencia en dispositivos profesionales.
Dependiendo de la fuerza de la corriente, se selecciona la potencia del transformador. Vale la pena señalar que el voltaje en los terminales de salida determina el curso del proceso de soldadura, que puede ser duro o más suave. Esto también debe tenerse en cuenta antes de fabricar una máquina de soldar para soldar alambres.
Al elegir una fuente de voltaje, es necesario basarse en las características de corriente deseadas. La mejor opción serían las fuentes con propiedades de inmersión pronunciada y suave. Simplifican el proceso de soldadura y garantizan fluctuaciones mínimas del arco.
Artículos requeridos
Usted puede hacer de forma independiente una máquina de soldar para cables de cualquier tipo, ya sea automática, inverter, que funcione con corriente continua o alterna. En ausencia de experiencia en la realización de dicho trabajo, vale la pena detenerse en un aparato transformador simple. Dicho dispositivo funciona con corriente alterna y le permite lograr una soldadura de alta calidad. Es ideal para soldar alambres en casa. Antes de comenzar a hacer, debe preparar lo siguiente:
- material del núcleo del transformador de alta permeabilidad;
- suficiente cable de cobre.
El núcleo debe tener una configuración estándar en forma de U y una estructura de varilla. En algunos casosdebe usar núcleos de una forma diferente (por ejemplo, redondos), esto no cambia las características del dispositivo, pero complica el devanado del cableado. Para un electrodoméstico, el área de la sección transversal del núcleo debe estar dentro de los 50 cm². El uso de una sección grande es irracional, ya que no proporciona características adicionales y aumenta la masa total del dispositivo.
Envoltura
El devanado primario utiliza cableado de cobre, que tiene un alto nivel de resistencia térmica. Debe complementarse con aislamiento de fibra de vidrio o algodón. Es posible utilizar cables con cubierta aislante de caucho y otros materiales, a excepción del PVC.
Si es necesario, el aislamiento se puede hacer a mano utilizando pequeñas piezas de material adecuado. Están enrollados en un alambre de cobre y cubiertos con una capa de barniz eléctrico.
El marco de las bobinas está hecho de acuerdo con las características geométricas del núcleo magnético. Deben tener las dimensiones adecuadas para no interferir con la colocación libre del circuito magnético en el núcleo. Para la fabricación de este último, por regla general, se utiliza cartón ordinario o textolita.
Lo que necesitas saber
Al enrollar bobinas, se deben tener en cuenta algunas características. En particular, el devanado primario está hecho solo a la mitad, parte del secundario se superpone encima. El otro lado de la bobina se envuelve de la misma manera. Con la ayuda de papel grueso, fibra de vidrio y cartón, es posible aumentar las características de aislamiento,para hacer esto, es necesario colocar segmentos del material seleccionado entre las capas del devanado.
La soldadora para alambres de cobre también requiere ajuste, que consiste en conectar el dispositivo a la red y medir los datos de voltaje en el devanado secundario. Los indicadores deben estar dentro de los 60 V. Si es necesario, puede agregar parte del devanado o eliminar el exceso. Se realizan mediciones y cambios de bobinado hasta obtener los datos requeridos.
La soldadora de alambre se conecta a la red eléctrica con un cable de dos núcleos o un cable de tendido interno, que se conecta al devanado primario. El último paso es conectar los cables PRG a los terminales del devanado secundario. Vale la pena señalar que estos cables fijan la base de las varillas de soldadura y se conectan a las piezas de trabajo.
Trabajar con hilos de cobre
En trabajos eléctricos, los cables de cobre son indispensables. Hay tres métodos principales de conexión: soldadura, compresión y prensado. La primera opción tiene la mejor combinación de velocidad y calidad de trabajo.
Cuando trabaje con cobre, debe tener cuidado y tener en cuenta las características de este material. Es propenso a romperse incluso con un ligero calentamiento, a pesar de que su punto de fusión supera los 1000 grados. Los trabajos de soldadura se pueden realizar con corriente continua y alterna. Si es necesario, se puede utilizar el método de soldadura por arco y dispositivos adicionales como un transformador, un dispositivo de haz y un inversor.
Etapas de trabajo
La soldadora de alambre puede tenerdiseño diferente y fabricado de acuerdo con una determinada tecnología, a pesar de esto, el proceso de soldadura consta de etapas idénticas. Para empezar, la funda se quita de los cables con unas tijeras o un cuchillo de oficina normal. Es necesario alejarse del borde de 2 a 3 cm, cortar la cubierta superior y retirarla con cuidado. El hilo del cable debe tener unos 3 cm de largo y debe complementarse con varios núcleos de tamaño estándar. La abrazadera se fija solo en la conexión terminada. A continuación, debe conectar la máquina de soldar para soldar cables de cobre con la potencia y la corriente instaladas.
Qué tener en cuenta
El proceso de soldadura tarda unos segundos y produce una pequeña bola de cobre. Vale la pena señalar que el tiempo de soldadura es de particular importancia, ya que si el dispositivo se retira demasiado pronto, la calidad de la conexión será deficiente debido a la estructura porosa. Además, si te pasas unos segundos, tendrás que empezar de nuevo, ya que los extremos de los cables se derretirán por completo. Después de conectar y enfriar los elementos, queda por hacer el aislamiento y conectar el voltaje.
Selección de cables
Dado que la máquina de soldar está conectada a la red con cables de cobre, su elección no es menos importante. Deben asegurar el funcionamiento bajo diferentes niveles de voltaje y bajo diferentes condiciones. Igualmente importantes son las siguientes características:
- resistencia a la flexión y otros esfuerzos mecánicos;
- características de retención cuando se expone a la radiación ultravioleta;
- aplicabilidadcuando se opera en un amplio rango de temperatura;
- resistente al moho y a la corrosión.
Un dispositivo hecho con partes de un horno de microondas
A partir de un transformador de horno de microondas, que tiene alta potencia y dimensiones compactas, se puede hacer una máquina de soldar para alambres de cobre bastante simple. Dicho dispositivo se coloca en una caja desde una fuente de alimentación de PC y es ideal para soldar cables de cobre.
Para crear un dispositivo, es adecuado un transformador de cualquier horno de microondas. Primero debe desmontarse, esto se puede hacer cortando los lados con una amoladora. Cabe señalar que la conexión del transformador a la red solo es posible después de quitar el devanado secundario.
Es necesario enrollar el devanado secundario en lugar del anterior y sellar el núcleo con epoxi. Luego queda montar el transformador en la carcasa desde la fuente de alimentación junto con dos máquinas.
La máquina de soldadura de alambre resultante proporciona un encendido rápido del arco y un procesamiento de cables de alta calidad. El transformador no se calienta durante el funcionamiento, pero cuando se usa un dispositivo grande, se recomienda usar un cableado con una sección transversal de 10 mm² para el devanado. A pesar de que el transformador tiene un peso bastante notable, el dispositivo en sí tiene pequeñas dimensiones.
Simplifique el uso y mejore la calidad de la conexión utilizando el interruptor ubicado en el mango del terminal de grafito. Por lo tanto, será posible encender el dispositivo después de instalar el giro enposición deseada.
Máquina de soldadura de alambre DIY: características
Se obtiene una soldadura más suave utilizando un estrangulador. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que mientras se trabaja con torceduras de cobre, aparece un olor acre a quemado y humo, por lo que se recomienda abrir primero la ventana. Tampoco es raro que el electrodo de grafito se incendie.
Los hilos deben tener la misma longitud. También será útil cubrir el hilo con bórax antes de soldar y observar el tiempo mínimo de calentamiento.
Se puede obtener un buen terminal a partir de artículos improvisados o piezas compradas por un costo simbólico. Para este papel, un cepillo de un trolebús o un motor potente es perfecto. Se perforan varios agujeros de buen tamaño en el grafito. Son necesarios para la colocación de torsiones y obtener una aleación uniforme.
El arco durante el funcionamiento debe ser continuo y tener suficiente calor para garantizar una conexión de calidad. Como se señaló anteriormente, calentar a una temperatura por debajo del nivel requerido conduce a la formación de un núcleo poroso dentro de la gota congelada.
