La tarea más importante al conectar cualquier contacto eléctrico es garantizar su resistencia mínima. Con un contacto deficiente, la resistencia entre los cables de cobre aumenta significativamente, como resultado de lo cual el cable se calienta. Hay muchas formas de conectar contactos, pero se considera que la soldadura de alambre de cobre es la más confiable y efectiva. Esta tecnología le permite conectar monolíticamente todos los hilos del cable, logrando así la menor resistencia eléctrica posible. Como resultado, se elimina el calentamiento de los cables, por lo tanto, el nivel de seguridad contra incendios aumenta significativamente.
Métodos de conexión de cableado
El cobre es el principal material conductor. Debido a las propiedades físicas y químicas de este material (alta plasticidad, f alta de elasticidad), trabajar con él tiene características propias. Las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas establecen que las operaciones de conexión, derivación y terminación de los núcleos de cables y alambres puedenrealizado por soldadura blanda, soldada, engarzada o sujetada (atornillada, atornillada, etc.). Cada uno de ellos tiene sus propias características, que se discutirán a continuación.
Conexión de cables torciendo
El PUE prohíbe la simple torsión de cables, ya que es la conexión más ineficiente, de corta duración y peligrosa para incendios. A pesar de esto, los artesanos del hogar nunca dejan de usar este método, aunque las consecuencias de tal "costura" pueden ser las más fusibles.
La torsión tiene un inconveniente importante: las conexiones de cobre se deforman y debilitan con el tiempo, y finalmente se rompen debido a la alta resistencia transitoria.
Debe recordarse que el método de torsión solo se puede usar en casos excepcionales, si es urgente restablecer el suministro de energía y otros métodos no están disponibles en una situación particular. Al mismo tiempo, es muy importante cuidar la calidad, seguridad y confiabilidad de la conexión.
Estrictamente prohibido:
- Conectar cables de diferentes materiales (aluminio y cobre);
- Conecte un cable de cobre de un solo núcleo con uno trenzado.
El proceso de torsión es el siguiente:
- Pele los cables del aislamiento a una distancia de 6-8 cm del borde;
- Coloque un cable sobre el otro en forma de cruz y gírelo lo más apretado posible. Si la sección transversal del alambre de cobre es más de 1 metro cuadrado. mm, esta operación se realiza con unos alicates.
- Corte los extremos restantes de los cables con un alicate.
- Aislartorsión con materiales aislantes especiales (PVC o tubos termorretráctiles, tapones) o varias capas de cinta aislante. El aislamiento debe capturar necesariamente la capa aislante de los cables.
Engaste
Este método es un proceso de conexión de cables engarzándolos con una manga o punta tubular especial. Estos dispositivos se utilizan si la sección transversal del cable de cobre es de 2,5 a 240 metros cuadrados. milímetro Las ventajas indiscutibles de la tecnología de crimpado son la rapidez y precisión del trabajo, así como la posterior durabilidad y seguridad de las conexiones.
Para engarzar, se utiliza una herramienta especial: pinzas mecánicas, hidráulicas o eléctricas o prensas engarzadoras profesionales. La selección de manguitos se realiza teniendo en cuenta la sección transversal y el número de cables conectados.
Después de quitar el aislamiento y pelar los núcleos, se les aplica pasta de cuarzo-vaselina, se coloca un manguito y se engarza. Las mangas prensadas están aisladas.
Engastes y terminales
El uso de varios crimpados y bloques de terminales es una práctica bastante común cuando se conectan enchufes eléctricos, interruptores, accesorios de iluminación, así como cuando se instalan tableros de distribución. Estos dispositivos le permiten conectar con precisión y rapidez un cable de cobre de un solo núcleo; sin embargo, un cable trenzado no se puede sujetar a una abrazadera de tornillo sin antes soldarlo o engarzarlo con una orejeta tubular.
KLas ventajas indiscutibles de los terminales de tornillo incluyen la posibilidad de conectar cables de aluminio con cables de cobre, así como la ausencia de la necesidad de un aislamiento posterior de los contactos.
Sin embargo, este tipo de conexión no está exenta de inconvenientes. Necesita un mantenimiento periódico, que consiste en apretar los elementos de sujeción. El cobre es un material muy blando que tiende a "fugarse" bajo carga. Incluso si las conexiones se realizan utilizando bloques de terminales autoajustables rígidos cargados por resorte, debido al área demasiado pequeña de las superficies de contacto, bajo una carga pesada, los elementos de resorte se calientan y se sueltan, como resultado de lo cual su elasticidad disminuye a lo largo. con la calidad de la conexión.
Soldadura de soldadura VS
Para asegurar un buen contacto, lo más frecuente es soldar alambres de cobre. ¿Cuál es el mejor de estos métodos? Definitivamente soldadura. El hecho es que la soldadura es un proceso bastante laborioso y largo, especialmente si desea conectar un cable trenzado de cobre. Además, las juntas de soldadura se destruyen con el tiempo debido a la presencia de un tercer metal más suelto y fusible: la soldadura. La presencia de resistencia transitoria en las uniones de diferentes aleaciones contribuye a la aparición de reacciones químicas destructivas y otros procesos negativos.
Cuando se suelda el alambre de cobre, el concepto de "contacto" desaparece por completo, ya que la conexión resulta ser monolítica del mismo tipo de metal. Naturalmente, tales conexiones se caracterizan por una resistencia baja récord, por lo que prácticamente no se libera calor.
Soldadura
Sigue inmediatamenteTenga en cuenta que esta operación requiere ciertos conocimientos y experiencia. Por paradójico que parezca, una torsión de alta calidad es mejor que una soldadura deficiente, recuerda esto.
El proceso de soldadura comienza con una limpieza preliminar de los extremos de los cables para eliminar el aislamiento y los óxidos. Luego se retuercen, se recubren con una sustancia especial: fundente y luego se sueldan. Puede soldar no solo cables de cobre, sino también cables de aluminio, lo principal es elegir el flujo y la soldadura correctos. No se recomienda el uso de fundente ácido activo, ya que definitivamente permanecerá en los cables, por lo que la conexión colapsará rápidamente.
Una soldadura lleva mucho tiempo, pero si se realiza correctamente, dicha conexión será confiable y duradera. Después de que los cables se hayan enfriado, deben aislarse cuidadosamente.
Soldadura
La conexión más segura y de mayor calidad es la soldadura de alambre de cobre. La resistencia en el punto de contacto de los hilos no supera su resistencia estándar. Este método no requiere mucho tiempo y se considera relativamente simple. Con habilidades y conocimientos mínimos, es bastante factible soldar cables de cobre en casa.
Al realizar trabajos de soldadura, se deben observar estrictamente todas las normas de seguridad eléctrica y contra incendios. Para evitar quemaduras y lesiones en los ojos, es imperativo utilizar equipo de protección personal - ropa de protección especial yguantes, máscara de soldar o gafas protectoras.
Equipos de soldadura
La conexión de cables mediante soldadura se realiza mediante varios tipos de dispositivos. Es más conveniente utilizar una máquina inversora para soldar alambres de cobre, ya que los dispositivos de este tipo se caracterizan por sus pequeñas dimensiones y peso, consumo económico de energía y una amplia gama de ajustes de corriente de soldadura. Sus ventajas incluyen la capacidad de garantizar la combustión estable de un arco eléctrico.
Si se planea una cantidad significativa de trabajo eléctrico, entonces la compra de una máquina de soldar de tipo inversor será bastante conveniente y justificada. Además, este equipo ciertamente no será un "peso muerto" en el futuro.
Características del proceso de soldadura de alambres de cobre
La soldadura de alambre de cobre se puede realizar con corriente alterna y continua a un voltaje de 15-30 V. Es muy bueno si el dispositivo tiene la capacidad de ajustar la corriente.
Por ejemplo, para soldar dos alambres de cobre con una sección transversal de 1,5 metros cuadrados. mm, es suficiente 70 A. Para soldar tres cables con la misma sección transversal, la corriente debe aumentarse a 90 A. La conexión de tres cables con una sección transversal de 2,5 metros cuadrados. mm requerirá de 80 a 100 A, y para soldar cinco cables similares: 120 A. Si se selecciona la corriente de soldadura óptima, el electrodo no se "pega" y el arco se quema de manera bastante constante "lápices" de cobre (electrodos). Si no las hay, entonces es posible usar varillas de carbón de baterías tipo dedo.
Tecnologíasoldadura
Los extremos de los cables de 5-6 cm de largo se limpian del revestimiento aislante y se retuercen, comenzando desde los cortes del aislamiento, dejando 5-6 mm al final de la torsión sin torcer. Estas puntas deben enderezarse, doblarse en paralelo y presionarse una contra la otra. Al torcer tres o más cables, aún debe dejar solo dos extremos libres al final y cortar el resto en el lugar del último giro del giro. Si la máquina de soldar no es lo suficientemente potente, dicha torsión facilitará la formación de una bola de masa fundida. Si hay suficiente corriente de soldadura en la máquina, se puede hacer un giro simple.
A continuación, la torsión se sujeta con una abrazadera de soldadura. Si este dispositivo no está disponible, puede usar los alicates viejos habituales.
La junta preparada se suelda con un electrodo de carbono. En el proceso de soldadura de alambres de cobre, los extremos que quedan sin torcer se derriten hasta que se forma una bola de masa fundida. Para garantizar un contacto mecánico y eléctrico fiable de los cables, la zona de fusión debe llegar a la torsión.
La duración de la soldadura no debe exceder los 2-3 segundos, de lo contrario, el aislamiento de los cables se derretirá. Una vez que la conexión se ha enfriado por completo, se aísla con varias capas de cinta aislante o tapones especiales, PVC o tubo termorretráctil.
