Durante el proceso de soldadura, hay situaciones ocasionales en las que se necesita una temperatura de soldadura baja. Esto sucede en la fabricación de microcircuitos o en los casos en que existe riesgo de sobrecalentamiento de elementos microelectrónicos, pero no se requiere una alta resistencia. La aleación rosa es la más adecuada para estos fines.
De un vistazo
La aleación Roze contiene:
- bismuto 50%;
- plomo 25%;
- estaño 25%.
La tolerancia para las proporciones de los componentes es de ±0,5 %. En cuanto a los parámetros físicos, esta soldadura se acerca a la aleación de Wood, pero tiene propiedades menos tóxicas debido a la ausencia de cadmio en su composición, por lo que es más adecuada para uso doméstico. No requiere ningún equipo con campana de humos en el lugar de trabajo.
El punto de fusión de la aleación Rose es de +94 °C. Ya endurece a +93 °C. Tal régimen de temperatura se usa con éxito para estañar tableros con aleación Rose. En casa, este proceso se puede realizar en agua hirviendo. Pero debe recordarse que esta aleación es sensible al sobrecalentamiento, además,suficientemente frágil.
Aleación rosa, ¿qué es y por qué se llama así? La soldadura lleva el nombre del famoso químico alemán Valentin Rose, Sr., y es un pequeño gránulo o varilla de color plateado.
¿Qué materiales se utilizan para soldar?
La soldadura con una composición similar facilita la conexión de contactos de temperatura crítica de componentes de radio y elementos en microelectrónica debido a la baja temperatura de fusión. Se aplica en la industria como soldadura de la marca POSM-50. Este material soldó con éxito cobre, sus aleaciones con aluminio, níquel, latón, superficies plateadas de elementos cerámicos, metales preciosos.
Tecnología de estañado con agua hirviendo
Debido a las características de temperatura únicas en el hogar, se ha desarrollado la siguiente tecnología para estañar placas de circuito impreso con aleación Rose. ¿Qué es y cómo funciona?
En primer lugar, debe limpiar la superficie de cobre grabada de la PCB.
Luego caliente un pequeño recipiente de metal esm altado lleno de agua (recipiente o sartén) hasta el punto de ebullición. Una lata grande también es adecuada. Eche una pequeña cantidad de ácido cítrico en agua hirviendo.
Después de eso, baje suavemente la placa de circuito impreso hasta el fondo del recipiente con la superficie de la lata hacia arriba. El número requerido de gránulos de la aleación Rosé se queda atrás. Después de eso, en agua hirviendo, los gránulos fundidos se distribuyenuniformemente con un palo de madera o una espátula de goma sobre la superficie de cobre del tablero. En este caso, se lleva a cabo el proceso de estañado.
El exceso de soldadura se elimina con un hisopo o una espátula. Después de eso, el cartón estañado se retira del contenedor y se deja enfriar. El resultado es una superficie estañada brillante, casi como un espejo, tan buena como el estándar de la industria.
Para que la soldadura posterior con aleación Rose tenga suficiente resistencia y no sea quebradiza, es necesario lograr un espesor mínimo de la capa de estaño. Después de eso, es necesario enjuagar bien la superficie del tablero con agua para eliminar los residuos de ácido. Para reducir aún más la oxidación, es deseable cubrirlo con una capa de una solución de alcohol de colofonia. Evitará el acceso de oxígeno a la superficie metálica y actuará como fundente durante el proceso de soldadura, asegurando una calidad impecable de la conexión.
Técnica para trabajar con glicerina
Hay una forma de estañar en glicerina con aleación Rose. ¿Qué es y cómo organizar el proceso? Para el estañado, es deseable utilizar un recipiente de metal esm altado, por ejemplo, un recipiente. Se llena hasta la mitad con glicerina de la farmacia más cercana y se calienta a una temperatura de unos 200 °C. Agregue unas gotas de ácido de soldadura al líquido. Además, la placa se sumerge en la glicerina calentada con una capa de cobre pelado. Desde arriba, se lanzan perdigones de aleación de Rosé. Luego, con una espátula de goma, derretir bolas de metalfrotado en la superficie de cobre del tablero. Después de eso, la pieza de trabajo se retira con cuidado con unas pinzas y se lava a fondo con agua corriente de ácido y glicerina. La superficie estañada brillante se cubre con una capa de solución de colofonia a base de alcohol. Después de eso, la pizarra está lista para usar.
Tecnología de estañado simplificada
Sin ganas de perder el tiempo con recipientes de metal, hirviendo y ácidos, un radioaficionado puede estañar una placa de circuito impreso de la manera más sencilla. El estañado en este caso también se realiza con aleación Rose. ¿Qué es y cómo se realiza? La lámina de cobre de la placa de circuito impreso se limpia con papel de lija y se recubre con una solución de alcohol de colofonia, el llamado fundente líquido. Después de eso, es necesario poner la cantidad requerida de gránulos de aleación Rosé en las pistas de cobre del tablero y usar un soldador de baja potencia para realizar el proceso de estañado a través de la trenza esponjosa del cable coaxial. Luego, lave los restos del fundente gastado con alcohol y cubra con una solución de alcohol de colofonia como una especie de barniz protector.
Ventajas y desventajas de las tecnologías de estañado
Cada uno de estos métodos tiene sus pros y sus contras. Es preferible el estañado en agua hirviendo debido a la baja temperatura de funcionamiento (hasta +100 °C). Proporciona una superficie estañada de alta calidad, no daña los rastros finos de tableros ni las inscripciones grabadas.
Cuando se trabaja en glicerina calentada a 200 °C, se obtiene una calidad de recubrimiento similar. Pero al mismo tiempo existe el peligro de quemarse con un líquido aceitoso calentado. Los vapores de glicerina tampoco contribuyen a mejorar la salud de un radioaficionado. ExceptoAdemás, debe recordarse que cuando la glicerina deshidratada se sobrecalienta, aparece la acroleína, que pertenece a la primera clase de efectos nocivos y tiene fuertes propiedades cancerígenas.
Estañar con un soldador es más fácil y rápido, pero existe el peligro de sobrecalentamiento si se pelan las pistas de aluminio y las inscripciones grabadas en la placa de circuito impreso.
Hacer una aleación Rosé DIY
No siempre es posible comprar los materiales necesarios. En este caso, deberías intentar hacerlos tú mismo. Para obtener una aleación, es necesario, en primer lugar, comprar bismuto. En lugar de estaño puro, tendrás que usar soldadura de estaño y plomo, ya que no siempre se puede obtener metal puro. La soldadura normal tiene un 40% de plomo y un 60% de estaño. Es necesario tomar una pieza de soldadura y una pieza de bismuto exactamente del mismo volumen. Mezcle todos los componentes en un crisol y derrita con la adición de fundente de colofonia. Luego vierta suavemente la soldadura fundida en un recipiente con agua en un chorro delgado. Se formarán gránulos de aleación de rosa en su parte inferior. Por supuesto, este método no es del todo exacto, por lo que la correspondencia porcentual de los metales no estará a la altura, así como el punto de fusión. Para una aleación más precisa, Rose necesitará estaño, plomo y bismuto químicamente puros.
Seguridad y precauciones
Aunque la aleación Rose no contiene cadmio, sus componentes (plomo y bismuto) pueden provocar una reacción alérgica o intoxicación. Por lo tanto, es mejor mantener la aleación en un paquete herméticamente cerrado. La vida útil de la composición es de aproximadamente 3 años. Al soldar y estañarse deben observar las precauciones de seguridad. Trabaje en un área ventilada. Evite respirar los vapores de plomo, estaño y bismuto. Los vapores de colofonia y glicerina también son dañinos. Cuando se trabaja con un crisol calentado, se requiere equipo de protección en forma de guantes gruesos y gafas protectoras.
