En la clase de herramientas de corte de metales, los dispositivos que realizan las funciones de boquillas en máquinas herramienta ocupan un lugar especial. Estos incluyen grifos que le permiten formar una rosca interna en espacios en blanco de metal.
A pesar de su apariencia simple, este dispositivo es una herramienta muy responsable. Baste decir que el macho de la máquina está hecho de aleaciones especiales a base de metal de alta velocidad o acero para herramientas. Como resultado, la estructura del material dota a la estructura de una alta capacidad de corte con procesos de desgaste menores, que, sin embargo, también son inevitables.
Asignación del instrumento
Cualquier grifo se centra en la formación de hilos en las superficies internas de varias partes. Por lo general, esta herramienta se considera como un elemento del equipo de trabajo de las máquinas. Por lo tanto, un macho de máquina típico se utiliza en las instalaciones de procesamiento, lo que le permite implementar de manera rápida y eficiente la tarea de cortar el borde deseado.
Cabe recalcar la variedad de configuraciones de hilos que implementa esta herramienta. Por lo general, se hace una distinción entre técnicas de ranurado en agujeros ciegos y pasantes.
En el primer caso, se forma un surco a lo largo de toda la longitudcanal de perfil, y en el segundo, parcialmente, hasta cierto punto de longitud. Cabe destacar que un macho de máquina para agujeros ciegos, por regla general, tiene un chaflán especial en la barra de trabajo. Sin embargo, el diseño de la herramienta debe considerarse por separado.
Toca el dispositivo
La herramienta consta de dos partes principales, que pueden tener diferentes parámetros y en general la forma de construcción. La parte de trabajo es una varilla cilíndrica, que es a la vez un calibrador y un cortador. La segunda parte es el vástago, que realiza la tarea de fijarse al sitio de instalación en la máquina.
Por cierto, la fijación se realiza tanto a través de un mandril de pinza como con la ayuda de elementos de sujeción especiales, que también se proporcionan en el sistema de la máquina. Por ejemplo, los grifos de máquina con su longitud de cable son adecuados para su instalación en mecanismos de compensación axial. Pero también existen modelos manuales que no están integrados en mandriles de máquina, sino que interactúan con dispositivos de palanca que tienen ranuras de cierto formato.
Es importante tener en cuenta que el propio filo de corte puede tener una precisión diferente. Como regla general, la primera sesión de procesamiento se lleva a cabo con modelos preliminares, y luego se realizan superficies de acabado más precisas.
Tipos de grifo
Normalmente, los modelos de grifo se clasifican en tres categorías:
- cama plana;
- uterino;
- dispositivos especiales.
La primera opción se utiliza para crear un hilo sujeto a procesamientopaso en una sesión. La herramienta madre tiene una tarea diferente: realizar la limpieza en los orificios que antes se servían con un grifo áspero o plano.
También hay modelos especiales sin ranuras. Esta es una categoría especial que difiere en el principio de formación de hilos. Como regla general, un macho de máquina sin ranuras se usa para trabajar con metales blandos. El procesamiento se realiza por deformación por laminación, y no por corte. Así, por ejemplo, la formación de una rosca se realiza mediante machos de roscar, que excluyen la formación de virutas metálicas.
Características principales
Hay varios parámetros por los cuales los especialistas seleccionan la herramienta adecuada para enhebrar:
- La principal característica es el diámetro nominal de la rosca, que puede ser, por ejemplo, de 10 mm.
- El paso de la rosca dependerá de la configuración de las ranuras. Esta distancia entre los bordes puede ser de varios milímetros.
- Cabe señalar que el macho de máquina, cuyas dimensiones de diámetro son unos 10 mm o menos, tiene una aleación más dura en su núcleo. Los modelos más grandes suelen estar hechos de metales de alta velocidad, modificaciones cuyo diámetro puede superar los 25 mm. Pero esto no significa en absoluto que un grifo de gran formato pierda confiabilidad y precisión de corte frente a pequeños análogos. El caso es que el aumento del área de los filos de corte compensa la menor rigidez de la estructura metálica.
Consejos de toque
En primer lugar, debe elegir un grifo que sea adecuado para el diámetro. A continuación, se piensa en el diseño de su vástago, que debe encajar en el lugar de instalación en el cartucho.
Si planea usar una máquina CNC, entonces el modo de velocidad óptimo también se calcula previamente. En el caso de un mandril de roscado, por ejemplo, se debe girar un macho de máquina con la expectativa de que la velocidad de avance por revolución tenga un valor promedio del 95 % en relación con el valor de paso. Este parámetro debe configurarse en el programa de la máquina. Esta condición evitará que la herramienta se apriete sola.
Además, siempre que sea posible, se recomienda utilizar mandriles de alta calidad con compensación, lo que limitará el par. Gracias a este equipo, se asegura un movimiento axial más correcto de los grifos, además de su estricto control durante las operaciones de trabajo.
Conclusión
La calidad del ranurado de roscas está determinada por varios parámetros. Esto puede ser la correspondencia del objetivo y los materiales de procesamiento, la elección correcta de los valores dimensionales del diseño de la herramienta, etc. A menudo, las características del resultado también se ven afectadas por el método de esfuerzo ejercido.
Hay machos de roscar manuales, machos de roscar para máquina y machos de roscar universales que se utilizan con éxito tanto en máquinas herramienta como en el dispositivo de sujeción. El método de formación de hilos más arriesgado en términos de mala calidad estoque manual. Esta técnica depende completamente de la precisión y la uniformidad con que se aplican las fuerzas al cortar ranuras. Expertos experimentados recomiendan que dichas operaciones se realicen lentamente, pero al mismo ritmo durante todo el pasaje.
