La demanda de adhesivos y selladores continúa sin cesar incluso con la llegada de compuestos cada vez más avanzados y tecnologías de soldadura por puntos de tuberías. Es obvio que los medios tradicionales para sellar juntas de ensamblaje, como el lino y la cinta FUM, hace tiempo que dejaron de competir con los selladores adhesivos. El representante tecnológicamente más avanzado de esta área es el pegamento anaeróbico, que es utilizado tanto por profesionales como por artesanos domésticos.
Resumen de materiales
La herramienta es un tipo especial de materiales adhesivos que actúan como sellos y selladores. Tales composiciones se denominan anaeróbicas debido a la f alta de un entorno de oxígeno en la zona de acción. En el momento de la aplicación de dicho adhesivo a la superficie objetivo, se produce un rápido flujo de aire con la creación de una atmósfera libre de oxígeno, lo que da como resultado condiciones favorables para el curado.material. Física y químicamente, el adhesivo anaeróbico se puede considerar como una mezcla líquida polimérica que se presenta en forma de pasta, gel o incluso aerosol.
Aplicaciones de materiales
Este tipo de compuestos se utilizan en una variedad de industrias, desde la doméstica hasta la aeroespacial. Por cierto, en Rusia, la difusión de productos anaeróbicos está asociada con el desarrollo activo de cohetes y equipos espaciales a mediados del siglo pasado. Al principio se utilizaron para bloquear elementos roscados para evitar el aflojamiento arbitrario de tuercas. Es en esta capacidad que este material se usa hoy. Además, el sellador de roscas anaeróbico del mercado forma la base de los sellos para tuberías. También se usa para eliminar defectos menores en la superficie de la chapa, para fortalecer soldaduras y reparar varias juntas. Directamente en forma de pegamento, se recomienda utilizar este agente para superficies planas. En la industria, el material ayuda a modificar las características y cualidades estructurales de los productos de la pulvimetalurgia.
Composición del pegamento
La mayoría de los materiales anaeróbicos se basan en los siguientes ingredientes:
- Oligómeros y monómeros acrílicos.
- Sustancias que inician la actividad adhesiva.
- Inhibidores (grupo estabilizador).
- Inclusiones funcionales. El uso de componentes de este espectro es individual y depende de la formulación de un fabricante en particular. En particular,Se pueden utilizar colorantes, plastificantes, espesantes, aditivos resistentes a las heladas, etc.
Los inhibidores y activadores del pegamento anaeróbico, que determinan las cualidades funcionales de la composición, merecen especial atención. Los iniciadores se entienden como hidroperóxido, que determina los procesos de polimerización por radicales libres. En combinación con aceleradores de reacción (aminas y compuestos nitrogenados heterocíclicos), proporciona una disminución de la temperatura de polimerización. En cuanto a los activadores, su tarea principal es acelerar el curado. Esta categoría de componentes está representada por sales de cobre, soluciones orgánicas y compuestos que contienen azufre y nitrógeno.
Principio de funcionamiento
El grupo acrílico tiene el principal efecto de sellado y adhesivo, formando estructuras poliméricas espacialmente reticuladas. La interacción de las sustancias del grupo iniciador con la estructura metálica promueve la formación de radicales, por lo que se consume oxígeno. En este contexto, se mejora el proceso de curado. Es importante enfatizar que el metal como tal es un participante necesario en el proceso de polimerización, por lo que la composición anaeróbica del sellador de roscas pasa del estado líquido a la estructura de un polímero sólido. Otra cosa es que diferentes metales, debido a las peculiaridades de su propia estructura molecular, puedan interactuar de manera diferente con los mismos activadores. Por ejemplo, el hierro, el cobre y el acero contribuyen a la aceleración de la polimerización (solidificación), ya que participan en reacciones redox. Como resultado, los espacios en blancode estos metales se sellan 2-3 horas después de aplicar la composición. En el caso de aleaciones de aluminio, cromo y acero aleado, el proceso de curado al estado requerido puede tomar de 5 a 7 horas, pero los propios fabricantes, independientemente del material objetivo, recomiendan introducir la pieza mecanizada en el proceso operativo solo después de 24 horas..
Rendimiento
Los materiales de sellado anaeróbicos se caracterizan por las siguientes características:
- Combinación de viscosidad y fluidez dentro de los límites para trabajar con juegos de 0,07 a 0,5 mm.
- Durabilidad: mantenimiento de las características básicas durante al menos 12 meses.
- Alta tasa de curado a temperatura ambiente.
- Monocomponente: la composición se vende lista para usar, por lo que no es necesario diluirla con aditivos especiales.
- Propiedades de resistencia: se ven mejor en un adhesivo fijador adecuado para reparar materiales de metal, esm alte, cerámica y grafito.
- Anticorrosión: especialmente beneficioso para productos metálicos, cuyas secciones roscadas no tienen su propia protección contra la oxidación.
- Resistente a las sustancias oleosas, gracias a lo cual el compuesto se puede aplicar en superficies nuevas de tuberías nuevas con lubricación de fábrica.
Variedades de pegamento
A pesar de la base tecnológica común y el contenido de componentes similar, las composiciones anaeróbicas debido a los modificadores se vuelven diferentesconjuntos de propiedades técnicas y físicas, lo que conduce a su división en los siguientes tipos:
- Retenedores de mangas. Diseñados para el mantenimiento de piezas mecánicas de diversas máquinas, por ejemplo, cojinetes, engranajes, bujes, husillos, cilindros, etc. Dichos compuestos demuestran una gran capacidad de carga para sujetadores cilíndricos, lo que reduce la tensión durante el funcionamiento de los elementos.
- Selladores de plomería que reemplazan las pastas y cintas de PTFE tradicionales. Se utilizan como sellos de tubería y roscados. Entre las características operativas, se puede destacar un efecto de polimerización rápida, la ausencia de evaporación y fusión a altas temperaturas, además de proporcionar un efecto lubricante en algunas formulaciones.
- Control de mezclas de adhesivos. Se utilizan en la industria, en particular en la ingeniería automotriz y mecánica en procesos de montaje y mantenimiento. Durante el funcionamiento, se rellenan los huecos en las conexiones roscadas, lo que reduce los efectos de las vibraciones.
Tecnología de aplicación del producto
Antes de usar, se debe agitar el producto en el paquete, limpiar la superficie de trabajo y preparar un trapo o servilleta limpia para eliminar el exceso de pegamento. La composición se aplica al área de trabajo en una capa gruesa para cubrir toda el área de la articulación. En el caso de una fijación roscada para tuberías, el sellador se coloca tanto en el exterior como en el interior de las piezas de trabajo a lo largo de una zanja helicoidal. Además, la composición se distribuye uniformemente y luego se realiza la conexión. Superávitdebe eliminarse inmediatamente limpiando cuidadosamente las superficies contaminadas.
Condiciones de trabajo óptimas
Para maximizar el uso de las propiedades del material anaeróbico, es conveniente pensar de antemano las condiciones favorables para su operación. Por lo tanto, la temperatura es un factor importante: estos productos se muestran mejor a 18-30 ° C. Es deseable evitar el contacto de la superficie tratada con medios agresivos como ácidos, solventes y álcalis, que corroerán la estructura del tejido polimérico. Muchas formulaciones de adhesivos anaeróbicos son sensibles a la tensión mecánica y esto también se aplica a las vibraciones pequeñas. Por lo tanto, se recomienda fijar de forma segura tuberías y otras estructuras, evitando incluso la más mínima vibración.
Conclusión
Desde el punto de vista de la eficiencia, el principio de sellado anaeróbico para varios tipos de sujetadores roscados es óptimo. Prácticamente no tiene factores operativos negativos, si no se tiene en cuenta la complejidad del desmontaje. Será necesario desmontar estructuras tratadas con adhesivo-sellador anaeróbico con la conexión de un secador de cabello de construcción, cuyas corrientes calientes destruirán la estructura polimérica. Además, al elegir este método de sellado de juntas, se debe tener en cuenta el aspecto económico. Entonces, en promedio, por 50 ml de composición anaeróbica, los fabricantes piden 400-500 rublos. En comparación, los productos de sellado y sellado tradicionales costarán varias veces menos, lo que se nota especialmente con el mantenimiento regular de las conexiones roscadas.en grandes volúmenes.
