El material refractario siempre tiene una base mineral. Durante el uso de materiales refractarios industriales o de construcción, así como durante la operación a largo plazo, no se producen cambios en su estructura. Es por esta razón que el "refractario" se usa a menudo en varios campos de actividad, confiando en que el diseño resultará confiable y duradero.
Propiedades de los materiales refractarios
Los materiales presentados se utilizan en la vida diaria en muchas áreas. El material refractario se utiliza en una variedad de procesos metalúrgicos. Estos incluyen fusión, recocido, tostado, evaporación y destilación. Además, no olvide que los materiales presentados conservan sus propiedades originales incluso cuando se procesan a altas temperaturas.
Los refractarios que se utilizaron anteriormente en la producción y requieren reprocesamiento se denominan chatarra. Dichos materiales se reciclan con mayor frecuencia para crear un nuevo producto. Es el material refractario que se diferencia de los demás por su mayor resistencia a altas temperaturas, así como por su resistencia química.inercia. En términos de composición, los materiales que se muestran son mezclas cerámicas de óxido refractario, silicato, carburo, nitruro y boruro.
Clasificación de refractarios por forma y tamaño
El material refractario se puede clasificar según las siguientes formas y tamaños comunes:
- Refractarios de cuña de tamaño normal.
- Materiales directos en pequeño y gran formato.
- Forma simple.
- Especialmente difícil.
- Materiales de bloque grande que pesan más de 60 kilogramos.
- Refractarios especiales para laboratorio o uso industrial. Esto incluye tubos, crisoles.
Clasificación de refractarios según el método de formación
Es posible distinguir los principales tipos de materiales refractarios según el método de formación:
- Materiales de prensado en caliente.
- Termoplástico prensado.
- Refractarios fundidos fundidos a partir de la masa fundida, que se obtienen por fusión eléctrica.
- Materiales conformados semisecos obtenidos a partir de polvo.
- Refractarios moldeados plásticamente que se fabrican con una masa especial en estado plástico. Para estos fines, se utilizan máquinas especiales de moldeo y posterior prensado.
- Refractarios fundidos, que se obtienen por fundición de barbotina líquida, así como barbotina de espuma.
- Refractarios aserrados hechos de roca natural o bloques prefabricados.
Qué usar para el equipohorno?
El material refractario del horno es una gran opción que se puede utilizar en la construcción. Todo esto se hizo posible debido al complejo único de propiedades químicas, físicas y mecánicas. El material presentado es capaz de soportar altas temperaturas y, lo que es más importante, incluso en caso de incendio, no se derretirá ni cambiará de forma.
Para la construcción del horno se pueden utilizar materiales altamente refractarios de las más altas prestaciones. Según sus propiedades, tienen baja porosidad. Se utiliza una tecnología especialmente diseñada durante la producción, por lo que el material refractario para el horno puede soportar condiciones de alta temperatura.
El proceso de fabricación comienza con la obtención de un polvo que tiene una determinada distribución granulométrica. Estas propiedades únicas pueden proporcionar una ligera reducción de volumen durante el procesamiento.
Ventajas y aplicaciones de los paneles de yeso ignífugos
Los materiales laminados refractarios se utilizan con mayor frecuencia para la construcción. Hoy en día, el panel de yeso refractario tiene una gran demanda, que es una hoja doble de cartón y relleno de yeso. Durante la producción, se utiliza un cartón de construcción lo suficientemente denso y de máxima elasticidad, que incluye una gran cantidad de capas.
Además, no se olvide de cierta tecnología para fabricar un núcleo de yeso resistente al calor. Hoja de paneles de yeso a prueba de fuegose puede utilizar para una variedad de locales industriales, donde hay un nivel de humedad inestable característico, y también se han registrado temperaturas elevadas. Los materiales de láminas refractarias y los tipos de paneles de yeso resistentes al fuego tienen muchas ventajas:
- Resistencia al fuego mejorada.
- Excelente rendimiento de insonorización, especialmente cuando se utilizan paneles de yeso en combinación con otros materiales de construcción especiales.
- Bajo costo, fácil instalación y facilidad de uso.
- Pequeñas dimensiones de los tableros ignífugos, que coinciden exactamente con las dimensiones de una lámina tipo estándar. Son estas posibilidades las que permiten, si es necesario, combinarlas en una habitación.
- Indicadores mínimos del nivel de acidez.
¿Qué son los materiales de pared refractarios?
Los materiales refractarios para paredes se presentan en un amplio surtido. El hormigón refractario, que es un material excelente y seguro, tiene una demanda particular. Es capaz de soportar altas temperaturas.
Este producto tiene una porosidad total del 45 por ciento o más. Al mismo tiempo, su finalidad principal es ser utilizada como aislante térmico. El cemento es un material refractario fino sin forma que tiende a endurecerse después de mezclar polvo y líquido. Cada vez más, la gente está comprando tales mezclas de construcción.
Recientemente, han aparecido en el mercado de la construcción otros materiales refractarios para paredes,por ejemplo, masa de hormigón, material de revestimiento, mezcla de hormigón y muchos otros.
¿Cómo se fabrican los materiales refractarios?
El proceso de producción de materiales ignífugos comienza con la cuidadosa preparación de las materias primas necesarias. Los trabajadores de producción seleccionan manualmente todo tipo de impurezas. El siguiente paso es moler, tamizar y preparar la mezcla. En este caso, es necesario cumplir con una dosificación estricta de todos los componentes.
La parte más importante del proceso de fabricación es la conformación, el secado, la cocción y la selección. En cualquier caso, la producción de materiales refractarios debe comenzar con la selección de la materia prima óptima. Debe ser enriquecido y triturado. Cabe señalar que las materias primas son de dos tipos: naturales y artificiales, que se seleccionan de acuerdo con la compatibilidad de las composiciones químicas y mineralógicas. Se presta especial atención a la estructura de las materias primas para la producción posterior.
Ladrillo refractario para la construcción de saunas
En la etapa de planificación de la construcción, es necesario seleccionar cuidadosamente los materiales refractarios para el baño. En ningún caso deben expandirse durante un fuerte calentamiento, así como deformarse. Como ejemplo, podemos citar el hecho de que el metal durante la colocación del horno se usa solo en lugares estrictamente designados. Es decir, donde su capacidad de expandirse no afectará la fuerza de toda la estructura.
Durante la construcción, todos deben recordar que los ladrillos rojos de arcilla ordinarios no podrán resistirtemperaturas bastante altas. Se derretirán y eventualmente se desmoronarán. Por eso, todos los lugares más o menos expuestos a altas temperaturas deben revestirse exclusivamente con ladrillos refractarios.
Un gran número de personas conocen las propiedades únicas de los materiales refractarios que pueden soportar incluso el calor máximo. El ladrillo refractario tiene un color arena amarillento y una estructura granular. En el mercado se presenta en forma rectangular y en forma de cuña. Es decir, distinguen entre ladrillos de punta y de nervadura.
El ladrillo presentado se coloca exclusivamente sobre el mortero, que es una mezcla de arcilla refractaria y arcilla refractaria. Todas las costuras, que consisten en mortero, también pueden soportar condiciones de alta temperatura (hasta 1700 grados Celsius). Con el tiempo, no se desmoronarán ni sucumbirán a la deformación.
Clasificación de materiales refractarios por porosidad
El material tiene su propia porosidad, por lo que a cada tipo se le ha asignado una clasificación especial:
- La densidad especial incluye porosidad abierta hasta un 3 por ciento.
- Tasas de alta densidad: hasta un 10 por ciento.
- Los materiales densos tienen una porosidad abierta de hasta un 16 por ciento.
A continuación, puede res altar:
- Compactado.
- Tejidos de peso medio.
- Baja densidad.
- Productos con alta porosidad.
- Materiales ultraporosos.
Características de producción
Procesoel moldeado de los materiales presentados se realiza mediante el método de prensado semiseco o en caliente. Para el trabajo, se puede utilizar moldeado de plástico, fundición, vibrocasting y aserrado. Los bloques o rocas se preparan previamente para el trabajo.
En el proceso de fabricación de materiales refractarios livianos, los fabricantes usan inyección de gas, aditivos de quemado y muchos otros métodos. Los materiales sin forma se endurecen con mayor frecuencia mediante la introducción de un aglutinante mineral u orgánico. Es posible distinguir la naturaleza del tratamiento térmico: estos son materiales cocidos y no cocidos. Cabe señalar que la temperatura total del tratamiento térmico del material no cocido no debe exceder los 600 grados centígrados. Si se requiere más cocción, entonces es necesario combinar el calentamiento de la unidad térmica donde se usa este o aquel material.
Para el material refractario cocido, la temperatura total de procesamiento debe ser superior a 600 grados centígrados. Solo de esta manera se pueden lograr todas las propiedades físicas y químicas necesarias.
