¿Todos los maestros del hogar saben cómo soldar correctamente los cables con un soldador? Este tipo de conexión es el más efectivo que su torsión. El último método generalmente está prohibido por el PUE. Por un lado, parece que el proceso de soldadura en sí es bastante simple: simplemente sumerja la punta en resina, tome un poco de soldadura y conecte los cables.
De hecho, este tipo de trabajo requiere ciertas habilidades que solo se adquieren con la experiencia. Entre los maestros de este negocio hay una diferencia en la calidad de la soldadura, y muy significativa. Para entender el punto completo, vale la pena profundizar en esta área.
Tipos de soldadores
Hay varias variedades de este tipo de instrumentos:
- Eléctrico: funciona con energía doméstica regular.
- Gas: utiliza un quemador de gas.
- Thermoair: aquí el trabajo lo realiza el flujo de aire.
- Inducción: la punta se calienta mediante un campo magnético.
En la vida cotidiana principalmenteutilizar soldadores eléctricos. Se diferencian en el poder entre ellos, lo cual es importante para llevar a cabo diversos trabajos.
Puede necesitar
En realidad, para el trabajo no se puede prescindir del propio soldador. También necesitará colofonia o cualquier otro fundente, soldadura. Con un soporte para herramientas será notablemente más fácil. Además, pensando en cómo soldar correctamente los cables con un soldador al microcircuito, podemos llegar a la conclusión: el trabajo se facilitará enormemente con la presencia de dispositivos y materiales adicionales:
- Soporte metálico como superficie de trabajo sobre la que se realizará el propio proceso de soldadura.
- Trenza de hilos finos de cobre. Puede eliminar el exceso de soldadura.
- Alicates, abrazaderas o pinzas. Son convenientes para sujetar piezas metálicas calentadas.
- Archivo. A veces hay que afilar la punta del soldador.
- La cinta aislante y los tubos termorretráctiles proporcionan aislamiento al núcleo.
- Alcohol para eliminar el exceso de fundente.
Además, debe estar bien preparado para el trabajo en sí.
Primero, debe preparar todo cuidadosamente: materiales, herramientas. Haz una lista de todo lo que necesitas con anticipación y apégate a ella estrictamente. De lo contrario, el proceso de soldadura se convertirá en un verdadero tormento.
Flujos
El mercado de materiales de construcción está representado por una amplia gama de fundentes para soldadura. Muchos de ellos son universales y adecuados para diferentes propósitos. El papel principal que juegan estossustancias para resolver el problema, cómo soldar correctamente los cables a la placa con un soldador (o para otros casos), - preparar materiales para el proceso en sí:
- grabado de hilos centrales;
- eliminación de la película de óxido.
Para diferentes tipos de metales y sus aleaciones, existen fundentes. Al mismo tiempo, en su composición química se incluyen mezclas alcalinas, ácidos y sales. Todo esto participa activamente en las reacciones cuando se alcanza una temperatura elevada.
Convencionalmente, todos los fundentes se pueden dividir en dos grupos principales:
- elementos activos;
- "drogas" a base de colofonia.
Los elementos activos se fabrican a base de ácidos inorgánicos (clorhídrico o perclórico). Se pueden utilizar para conectar cualquier conductor, incluidas las piezas metálicas. Solo vale la pena considerar que dicho flujo afecta negativamente al cobre y provoca un proceso de corrosión. Por lo tanto, todos los residuos de material deben eliminarse inmediatamente después de completar la soldadura. Estos elementos tienen una conductividad aumentada, lo que a menudo provoca un cortocircuito.
En cuanto a las preparaciones con colofonia, pueden contener alcohol y glicerina, que se evaporan por completo durante el proceso de soldadura. Los fundentes en forma líquida no son tan efectivos, pero son indispensables si tiene que trabajar con metales no ferrosos. Pero también requiere un lavado rápido. Para tareas de soldadura más sencillas, a menudo se utiliza resina pura.
Selección de soldadura
¿Cómo soldar cables con un soldador? Recoge el flujoes tan fácil. Con la elección de la soldadura, todo es mucho más fácil. Cuando se trabaje con alambres de cobre, se deben utilizar aleaciones de estaño-plomo del tipo POS. El número que se indica después de la marca corresponde al contenido de estaño en la soldadura.
Como señalan los expertos, se deben preferir las aleaciones con una gran cantidad de estaño. Debido a esto, la conductividad eléctrica del nuevo compuesto aumenta notablemente. Esto le da fuerza extra.
La inclusión de plomo contribuye a la normalización del endurecimiento de la soldadura. Sin este elemento, se pueden formar grietas en la superficie de la soldadura, lo que en última instancia conduce a la inevitable destrucción de la unión.
Hoy en día, se pueden encontrar otras soldaduras en el mercado, para cuya fabricación se utilizan tecnologías modernas. El plomo se reemplaza por zinc o indio. Y dado que estos son elementos no tóxicos, las aleaciones son respetuosas con el medio ambiente y seguras. La junta en sí es muy duradera y resistente a los procesos de corrosión.
Por lo tanto, con esta opción, ni siquiera tiene que preocuparse por cómo soldar correctamente los cables con un soldador.
Pasta de soldadura
En oferta, además de fundentes y soldaduras, puedes encontrar una pasta especial para soldar. Sin embargo, es fácil cocinarlo usted mismo. Para hacer esto, tome un plato esm altado, donde debe colocar ácido clorhídrico (32 ml), agregue agua común (12 ml), luego baje las piezas de zinc (8,1 g). Una vez completada la reacción de disolución, se añade estaño (8,7 g) a la composición. Ahora queda esperar a que se complete la siguiente reacción. Luego se evapora el agua hasta que se forma una pasta.sustancia.
Ahora debes pasar la composición a un recipiente de porcelana y agregar los elementos triturados en la siguiente cantidad:
- plomo - 7,4 g;
- lata - 14,8 g;
- amoníaco seco - 7,5 g;
- zinc - 29,6 g;
- colofonia - 9,4 g;
- glicerina - 10 ml.
Está todo calentado y bien mezclado.
Soldadura en pasta
¿Cómo soldar cables con un soldador con pasta de soldar? En este caso, se debe seguir la siguiente secuencia de acciones:
- Los núcleos de alambre se preparan de manera conocida, si es necesario, se retuercen.
- La pasta se aplica con un pincel en una capa delgada.
- La superficie de soldadura se calienta con un soldador hasta que la pasta se derrita.
- Se quita la soldadura para enfriar el material de unión.
Como puede ver, no hay diferencias significativas con el uso habitual de estaño aquí. La pasta muestra su alta eficiencia no solo en la conexión de cables, sino también en pequeñas piezas hechas de aleaciones metálicas a base de cobre o latón.
Características de los cables de conexión por soldadura
En la mayoría de los casos, se utiliza un esquema general, que consiste en manipulaciones estándar. Vale la pena señalar que, a menudo, los consumibles pueden tener versatilidad. Si es necesario, algunos pueden ser reemplazados por otros. Si estamos hablando de una conexión que posteriormente estará sujeta a cargas significativas, ¡los requisitos tecnológicos deben observarse estrictamente! En particular, debe utilizarciertos materiales.
¿Cómo soldar correctamente cables delgados con un soldador? La esencia misma del trabajo consiste en calentar los núcleos a alta temperatura y luego conectarlos entre sí envolviéndolos con soldadura. A medida que los cables se enfrían, el área de soldadura se solidifica.
Desde el punto de vista de muchos electricistas, ese trabajo parece demasiado fácil. De hecho, al realizar este procedimiento, inevitablemente puede encontrar sus características específicas. Cada caso específico difiere en la elección de la soldadura. Además, es necesario garantizar una fijación e inmovilidad confiables de los cables para su conexión con soldadura.
Punto importante a tener en cuenta
Si los cables de cobre se conectan entre sí mediante un método de alta temperatura, en este caso es necesario prestar especial atención a la conductividad eléctrica y la resistencia mecánica del punto de soldadura. Estos parámetros dependen directamente unos de otros.
¿Cómo soldar cables con un soldador con estaño? La calidad de la conexión del cable depende de qué tan fuerte sea la soldadura. Y esto en sí mismo proporciona conductividad eléctrica a un alto nivel. En este caso, el espesor de la capa de soldadura depositada también es importante, ya que tiene una alta resistividad.
La fuerza de la conexión de los conductores de cobre se debe en gran medida a la limpieza de las superficies soldadas. La soldadura interactúa con los cables a nivel atómico. En este sentido, no sólo la contaminación, sino también la presencia defina película de óxido.
Otro requisito previo es la temperatura de la soldadura. Debe ser notablemente más bajo que las partes a unir. Si se utilizan materiales con un punto de fusión más alto, es imposible lograr la fuerza de unión requerida. Su red cristalina se formará incorrectamente. Por esta razón, solo se debe usar la soldadura correcta en los cables de cobre.
Procedimiento de soldadura
Ahora consideremos el procedimiento en sí, cómo soldar correctamente cables de cobre con un soldador.
Todo el proceso de dicha conexión se puede dividir condicionalmente en varias etapas principales:
- preparación de conductores;
- estañado;
- conexión.
Preparación de conductores
Antes de soldar conductores o conectarlos a un microcircuito, vale la pena prepararlos para la próxima operación. Para hacer esto, se debe liberar un área pequeña del aislamiento. Si los núcleos contienen una película de óxido, debe desecharse. De lo contrario (como ya sabemos) la calidad de la conexión será baja.
Un pequeño trozo de papel de lija servirá para este propósito. No tiene sentido usar un grano grande aquí, por lo que debe limitarse a los pequeños. El núcleo de metal debe brillar.
Estañado
Ahora puede encender el soldador y esperar hasta que alcance la temperatura de fusión de la colofonia. Cuando se toca con este material, se derretirá activamente, incluso con una ligerasiseo.
Ahora viene la etapa preliminar de la tarea, cómo soldar correctamente los cables con un soldador. Se toma un núcleo (o varios), se lleva a la colofonia, que se calienta con una punta de soldador. Además, toda la superficie de metal limpia se sumerge en el material fundido para que el núcleo quede completamente cubierto con él.
Después de este proceso, sigue el propio estañado. Es decir, una pieza de soldadura se agarra con una picadura (más precisamente, una gota) y el material se extiende por todo el núcleo. Se propaga con bastante rapidez y envuelve la parte procesada del conductor, cubriéndola con una fina capa de metal nuevo.
Para distribuir la soldadura más rápidamente, se debe girar el conductor. El tono natural de las venas se ha ido. Aparece un bonito color plateado. Por lo tanto, todos los cables que se planeen conectar deben procesarse.
Conexión
En realidad, ahora viene el proceso de soldadura en sí. Para hacer esto, los conductores se doblan junto con los núcleos (uno con el otro). Es importante que al mismo tiempo estén cerca. Si la conexión afecta a una gran longitud de los núcleos, primero se pueden torcer juntos.
Ahora queda agarrar la soldadura con un aguijón. Se presiona contra el punto de soldadura. No es necesario hacer esfuerzos especiales aquí, porque una gota de metal derretirá el material de estaño y todo se conectará en un solo enlace monolítico. Y cuando la soldadura cubre toda la unión, el proceso puede considerarse completo.
Sin embargo, los cables deben mantenerse juntos durante un tiempo para que el material se enfríe. Para acelerar este proceso, la soldadura puede sergolpe.
Soldadura de hilos de cobre con hilos de aluminio
Al analizar el tema de cómo soldar correctamente los cables con un soldador con colofonia, vale la pena considerar un punto tan importante. ¡Bajo ninguna circunstancia se debe combinar el aluminio con otros metales reactivos directamente! Y el cobre simplemente se refiere a tal variedad de materiales. Los conductores de aluminio y cobre no son algo para soldar, ni siquiera pueden conectarse simplemente entre sí por contacto directo.
Esto se debe a que estos metales tienen diferente conductividad térmica y eléctrica. Cuando una corriente pasa a través de un alambre de aluminio, el metal se calienta más y se expande más debido a sus cualidades. En cuanto al cobre, aunque este metal también se calienta y se expande, lo hace mucho más lentamente.
Como resultado de constantes ciclos de expansión-contracción, el contacto se rompe, y no importa lo bien que se haga. Como resultado, se forma una película que impide el paso de corriente. Por lo tanto, los cables hechos de estos metales no están conectados directamente entre sí.
