Los radioaficionados sin experiencia a veces enfrentan el problema de reemplazar los chips en una placa de circuito impreso. Al realizar un proceso aparentemente simple de desmantelar los componentes de la radio, a menudo hay un desprendimiento de las almohadillas de contacto o daños en un elemento reparable debido al sobrecalentamiento de su carcasa. Este problema surge debido a la necesidad de calentar una gran cantidad de patas al mismo tiempo o quitar la soldadura de los contactos uno por uno, lo que conduce a su rotura.
Por lo tanto, para un desmontaje de alta calidad, debe estudiar bien la cuestión de cómo soldar microcircuitos, así como qué soldador elegir para quitar los componentes de radio de la placa de circuito impreso.
Maneras básicas de desmontar chips
Antes de comenzar a soldar microcircuitos, debe determinar qué tipo de caja de piezas se usa en un caso particular. A pesar de la amplia variedad de componentes de radio, hay dos tipos principales de montaje de microcircuitos en una placa de circuito impreso:
- las patas del chip se insertan dentro de agujeros especiales en el tablero;
- el montaje en superficie prevé la presencia de almohadillas de contacto en la placa, a las que se sueldan las patas del componente de radio.
Existen varias herramientas de soldadura que pueden simplificar de manera efectiva el proceso de eliminación de chips:
- calentando la unión de la almohadilla de contacto con la pata del componente de radio con un soldador;
- desmontar el chip usando una trenza metálica de un cable coaxial;
- uso de una succión especial que ayuda a quitar la soldadura del lugar de soldadura;
- uso de una aguja médica para desmontar;
- soldar el chip con placas metálicas conductoras de calor;
- uso de composiciones especiales con un punto de fusión más bajo (aleación de rosa o madera).
La elección del método de desmontaje depende en gran medida del conocimiento de las características técnicas del microcircuito (temperatura de calentamiento, tipo de carcasa), así como de las habilidades prácticas del radioaficionado.
Desmontaje con un soldador
Dessoldar un chip con un soldador convencional se considera una tarea difícil. Un radioaficionado con experiencia puede realizar ese trabajo sin dañar los contactos de la placa de circuito impreso y una parte reparable.
La esencia del método es eliminar alternativamente la soldadura fundida de las patas del microcircuito. Al mismo tiempo, es importante que la punta del soldador se humedezca cada vez con colofonia líquida (fundente), y luego los residuos de soldadura se eliminen con un trapo húmedo.
La eliminación del chip se completa después de la eliminación de la soldadura. Para ello, se engancha la pieza por el lateral de la tabla y se separa, tras un ligero calentamiento del contacto.sitios La fuerza debe ser despreciable para no dañar las pistas de contacto.
Aplicación de trenza de cobre
Antes de soldar microcircuitos de esta manera, es necesario realizar varias operaciones preparatorias. Para hacer esto, retire con cuidado la malla protectora de un pequeño trozo de cable coaxial.
Lo siguiente que necesitas:
- limpie y estañe la punta del soldador;
- humedecer un trozo de malla de cobre con fundente;
- unir la trenza a los contactos del microcircuito;
- calentar la pantalla protectora con un soldador, mientras la soldadura impregnará la trenza y soltará las patas del componente de radio.
La trenza es un buen elemento disipador de calor, lo que reduce la posibilidad de sobrecalentamiento del lugar de soldadura. En la red de distribución, puede comprar una trenza confeccionada impregnada con colofonia. Pero debido al costo considerable y al alto consumo de material, para un trabajo de una sola vez es preferible hacerlo usted mismo.
Usando una succión especial
La succión al vacío simplifica enormemente el proceso de desmantelamiento de microcircuitos y también es una herramienta muy útil para soldar componentes de radio, eliminando efectivamente el exceso de soldadura de la unión.
La aspiración industrial consta de los siguientes elementos:
- carcasa con termo;
- boquilla resistente al calor;
- pistón de trabajo;
- muelle inverso.
Antespara soldar el microcircuito, la succión debe estar en posición de trabajo. Para ello, presione el pistón y fíjelo con un dispositivo de bloqueo.
La tecnología de desmantelamiento es la siguiente:
- Calienta el soldador a la temperatura óptima.
- Derretir la soldadura en el contacto del componente de radio.
- Presione la boquilla de succión contra la unión.
- Presione el botón de liberación. En este caso, se crea un vacío dentro del matraz debido al movimiento del pistón y el estaño fundido es succionado hacia el interior del dispositivo.
Cuando se trabaja mucho, la succión debe limpiarse periódicamente.
Para realizar un trabajo de una sola vez, la succión se puede realizar de forma independiente. Para hacer esto, es necesario quitar el pistón de una jeringa médica simple e insertar un resorte para un movimiento de retorno. Se debe colocar un tubo de metal de un diámetro adecuado en el pico del dispositivo. El dispositivo está listo.
Desmontando el chip con una aguja
A menudo, los radioaficionados usan una aguja de una jeringa médica para soldar microcircuitos. El diámetro de la aguja se selecciona de modo que se inserte en el orificio del tablero y la pata de la pieza entre en él. Después de recoger una aguja de este tipo, debe pulir un corte oblicuo de la punta con una lima de aguja en ángulo recto.
Poniendo la aguja en la pata del microcircuito, es necesario calentar el punto de contacto en la placa con un soldador. Luego, mientras la soldadura está en estado fundido, gire la aguja con movimientos suaves y húndala en el orificio. Como resultado de tales acciones, la pierna de la parte esaislado del tablero. A continuación, se realiza la misma operación con las patas restantes del microcircuito.
Además, se pueden usar herramientas especiales de fábrica para limpiar los contactos.
Soldadura de microcircuitos con placa
La presencia de varias patas en el microcircuito complica el proceso de desoldarlas simultáneamente de la placa. Por lo tanto, los radioaficionados suelen utilizar boquillas conductoras de calor metálicas especiales para calentar varios contactos a la vez.
El proceso de tal desmantelamiento parece simple. Una placa especial o una hoja de afeitar simple se aplica simultáneamente a varios contactos. Luego, la cuchilla se calienta a la temperatura de fusión de la soldadura. Dado que el área de calentamiento aumenta, debe usar un soldador de 40 W.
Durante el calentamiento de la placa conductora de calor, se recomienda balancear un poco el microcircuito para simplificar el proceso de liberación de las patas de la soldadura. Después de quitar una fila de contactos, la placa se transfiere a otra fila de patas y se realiza una operación similar hasta que la pieza quede completamente libre del tablero.
Utilización de aleaciones especiales para el desmontaje
La característica distintiva de las aleaciones Rose o Wood es su bajo punto de fusión. Entonces, la aleación Rose tiene un punto de fusión casi dos veces más bajo que el estaño, alrededor de 100 ℃. Esta propiedad del material permite su uso efectivo en el proceso de desoldar pequeños componentes de radio y microcircuitos.
La tecnología de soldadura consiste en aplicar gránulos de aleación acontactos, después de lo cual esta zona se calienta con un soldador. Gracias a la aleación, la soldadura se funde uniformemente a bajas temperaturas. Solo queda hacer palanca con cuidado en la pieza con unas pinzas.
La aleación de madera tiene un punto de fusión aún más bajo (65-72 ℃), pero contiene cadmio tóxico, lo que limita significativamente su uso en el hogar.
Vale la pena señalar que un radioaficionado principiante, antes de proceder con el desmontaje de los microcircuitos, debe averiguar qué soldador elegir para los componentes de radio. Esto le permitirá completar la tarea mucho mejor y más eficientemente.
Diseño de soldadores
Un soldador para operación continua debe ser liviano, ya que un dispositivo pesado carga rápidamente la mano de un radioaficionado, por lo que sus movimientos se vuelven imprecisos.
Estructuralmente, el soldador consta de los siguientes elementos:
- El mango del aparato puede ser de plástico o de madera. Los mangos de plástico pueden calentarse significativamente, por lo que se utilizan en soldadores de baja potencia. Los dispositivos potentes suelen estar equipados con soportes de madera.
- El elemento calefactor de nicromo consiste en mica, sobre la cual se enrolla una espiral. Si el cable se quema, es muy difícil reemplazarlo usted mismo. Un soldador con calentador de cerámica no tiene este inconveniente, pero es un dispositivo muy frágil. Si evita dejar caer la herramienta, la cerámica durará mucho tiempo.
- La punta del soldador es la principal superficie de trabajo. El aguijón suele estar hecho de cobre. Si el aguijón arde, producesu limpieza con una lima de muesca fina. Hay soldadores con boquillas reemplazables.
Clasificación de los soldadores por potencia
La potencia del soldador es su principal característica, lo que afecta significativamente la calidad del trabajo. La temperatura de calentamiento de la punta de soldadura depende directamente del valor de este parámetro.
Por potencia, los soldadores se pueden dividir en los siguientes grupos:
- Los soldadores de hasta 10 W se utilizan para trabajar con conductores delgados y pequeños componentes de radio.
- La mejor forma de soldar piezas en placas de circuito impreso es con soldadores con una potencia de 15-30 W.
- Los soldadores 40-60W son los más utilizados para uso doméstico.
- Los cables eléctricos de gran sección transversal están conectados por dispositivos con una potencia de 80 a 100 vatios.
- Los soldadores 200W están diseñados para soldar estructuras metálicas con ácido de soldadura.
Hay varias formas de soldar microcircuitos desde una placa de circuito impreso, que tienen sus propias ventajas y desventajas. El método a aplicar en una situación particular debe ser decidido por el propio radioaficionado, en función de su experiencia y las capacidades técnicas del equipo.
