Las máquinas eléctricas se utilizan en casi todos los sectores de la economía. Realizan una variedad de funciones. Para que este tipo de equipo funcione de manera estable, se repara periódicamente. De lo contrario, se produce un tiempo de inactividad, la empresa pierde beneficios. Por lo tanto, cada empresa planifica y realiza la reparación de máquinas eléctricas. La forma en que se lleva a cabo este procedimiento, las características por las que se caracteriza, se discutirán más a fondo.
Variedades
Cada empresa se dedica a la organización y reparación de máquinas eléctricas, que se utilizan ampliamente en diversas actividades. El equipo puede diferir en muchas características. Dependiendo de las características de dichos equipos, también está previsto realizar procedimientos de mantenimiento adecuados para los equipos.
Las máquinas eléctricas son ampliamente utilizadas enindustrias por su alto rendimiento energético. También son fáciles de mantener. Un electricista para la reparación de máquinas eléctricas, que forma parte del personal de la empresa, debe poder realizar el mantenimiento de varios tipos de equipos. Hay muchos tipos de equipos presentados. Previa cita, se divide en los siguientes tipos:
- Generadores. Es una técnica que convierte la energía mecánica en corriente eléctrica. Su alcance es amplio. Dichos dispositivos se instalan en centrales eléctricas, automóviles, locomotoras diésel, barcos y otras instalaciones. Están propulsados por turbinas o motores de combustión interna.
- Motores eléctricos. Convierten la corriente eléctrica en energía mecánica. Se utilizan para garantizar el funcionamiento de diversas máquinas y mecanismos. Esta es la parte principal del accionamiento eléctrico.
- Transformadores. Cambian la frecuencia, el voltaje. También se pueden utilizar para cambiar el número de fases.
- Compensadores. Generan potencia reactiva y se utilizan para mejorar el rendimiento de las fuentes y receptores de energía.
- Amplificadores. Le permite controlar objetos de alta potencia con la ayuda de señales eléctricas apropiadas.
- Convertidores de señal. Se trata de información y micromáquinas que crean, reconocen y convierten impulsos eléctricos. Las máquinas eléctricas de información se utilizan en sistemas de control automático. También es una técnica de medir, contar y decidir.
La reparación y el mantenimiento de las máquinas eléctricas de cada uno de los tipos de equipos enumerados deben realizarse confrecuencia establecida. Esto se debe a las condiciones en las que funciona tal o cual técnica, así como al diseño del sistema.
Las máquinas se dividen en dispositivos de CA y CC. El primer grupo incluye tipos síncronos, asíncronos y colectores. Los transformadores también entran en esta categoría. Convierten el voltaje y se utilizan durante las mediciones.
Las máquinas de CC se utilizan como generadores o motores eléctricos. Le permiten ajustar la velocidad en un amplio rango.
En términos de potencia, los equipos eléctricos se dividen en:
- micromáquinas - hasta 500W;
- equipos de baja potencia - 0,5-10 kW;
- equipos de potencia media - 10-200 kW;
- instalaciones de alta potencia - más de 200 kW.
Tipos de fallas
La reparación de máquinas de coser eléctricas, generadores, micromotores y otros dispositivos similares puede ser necesaria por diversas razones. Las máquinas eléctricas se dañan en la mayoría de los casos como resultado de un funcionamiento inaceptablemente largo sin una reparación o mantenimiento adecuados. Además, el motivo puede ser una violación del modo de funcionamiento proporcionado por el fabricante.
Los daños se dividen en eléctricos y mecánicos. El segundo grupo incluye:
- fundición de babbitt en cojinetes lisos;
- destrucción de jaula, bola, anillo o rodillo en rodamientos;
- deformación del eje del rotor (inducido);
- formación de huellas profundas ensuperficies colectoras;
- aflojar la fijación de los postes de arranque o núcleo al marco;
- deslizamiento o rotura de las bridas del cable del rotor;
- movimiento debilitado del núcleo de anclaje;
- otro.
La necesidad de reparar los devanados de las máquinas eléctricas puede deberse a daños eléctricos. Esto, por ejemplo, puede ser una ruptura del aislamiento de la caja, un cortocircuito entre las vueltas del devanado, una ruptura en los conductores del devanado, contactos rotos y destrucción de las conexiones. Los tipos de daños también presentados incluyen una reducción inaceptable de la resistencia del aislamiento debido al envejecimiento, la humedad o la destrucción.
El electricista que repara máquinas eléctricas debe conocer bien los rasgos característicos de cada tipo de avería. Para determinar la causa del mal funcionamiento, el maestro debe usar diferentes métodos. La primera es una inspección visual. Sin embargo, no siempre es posible detectar una avería de esta manera. Muchos de ellos están ocultos. Solo a través de las pruebas adecuadas se puede determinar la causa de la falla.
Tipos de reparaciones
Existen diferentes tipos de reparación de máquinas eléctricas. Esto mantiene las máquinas funcionando. Los documentos de funcionamiento se suministran con la máquina.
En ellos, el fabricante especifica con qué frecuencia y qué tipo de reparaciones se deben realizar para equipos específicos. La documentación obligatoria que debe suministrarse con la máquina incluye:
- descripción técnica del movimiento;
- instrucción, enque estipula todos los matices de funcionamiento;
- forma de máquina;
- manual de mantenimiento;
- Reglamentos para trabajos de instalación, puesta en marcha, rodaje y ajuste;
- datos técnicos;
- lista de repuestos, dispositivos, herramientas;
- Declaración de documentos operativos.
La mayoría de las empresas hoy en día utilizan un sistema de mantenimiento preventivo. Incluye un conjunto de medidas destinadas a mantener los equipos en condiciones de funcionamiento.
El plan de tales acciones tiene en cuenta las características, el grado de desgaste del equipo. Dependiendo de la complejidad de dicho proceso, se distinguen varias variedades de procedimientos preventivos. Se trata de las reparaciones actuales, medianas y mayores de máquinas eléctricas. Tienen varios rasgos característicos.
Las reparaciones actuales incluyen un número mínimo de procedimientos de mantenimiento. Las piezas de desgaste están siendo reemplazadas o actualizadas. Además, el maestro puede realizar trabajos de ajuste. Las reparaciones actuales se llevan a cabo en el lugar de operación del equipo.
Las reparaciones medianas implican la sustitución de piezas desgastadas o dañadas. Al mismo tiempo, otras partes del equipo eléctrico requieren verificación. Si se encuentran defectos, se corrigen en el acto. Este tipo de reparación es responsabilidad de los servicios fijo y móvil. En algunos casos, se requiere realizar reparaciones importantes de mecanismos o componentes individuales. Se pueden transportar a talleres para su restauración.salud.
Durante la revisión, la máquina se desmonta y se detecta la falla. Todos los componentes deben ser reemplazados o reparados. Se verifica su estado, después de lo cual el automóvil se ensambla en el orden inverso. Ajuste y pruebas para su correcto funcionamiento. Este tipo de reparación la realizan los equipos fijos de la empresa.
Deserción
Durante el mantenimiento y reparación de máquinas eléctricas, se requiere una acción como la defecación. Esta es una etapa preliminar de reparación. En el curso de la detección de fallas, se compila una lista de fallas, elementos desgastados que requieren reemplazo. En base a esto, se desarrolla un plan de acción durante la reparación.
Durante la detección de fallas, el objeto se inspecciona en busca de fallas, piezas desgastadas. También puede ser necesario el desmontaje parcial o completo del aparato eléctrico. Depende del tipo de equipo.
Si se decide llevar a cabo una inspección visual de la máquina, dicha detección de fallos suele complementarse con las pruebas adecuadas. En algunos casos, esto es suficiente para sacar conclusiones sobre la cantidad de reparaciones futuras. Sin embargo, esto no siempre es posible. En algunos casos, solo desmontar el dispositivo puede revelar daños. En base a esto, se elabora un cronograma para el trabajo futuro. Habiendo preparado todo lo necesario, el maestro detiene el equipo y realiza el procedimiento para reemplazar las piezas defectuosas.
Para elaborar un cronograma de trabajo futuro, se completa una tarjeta de defectos. Esto incluye todos los identificadosdurante el desmontaje o la prueba, deficiencias en el funcionamiento de la unidad. Es posible realizar el procedimiento de mantenimiento con la menor cantidad de tiempo solo sobre la base del trabajo preliminar. La reparación de máquinas eléctricas en este caso se llevará a cabo lo más rápido posible. Con base en el mapa de fallas, se elabora una secuencia óptima de acciones para el capataz. Por lo general, el procedimiento de reparación incluye varias etapas:
- Desmontaje.
- Reparación de bobinados.
- Reparación mecánica.
- Montaje.
- Probando el funcionamiento del dispositivo ensamblado.
Desmantelamiento
Teniendo en cuenta la tecnología de reparación de máquinas eléctricas, vale la pena prestar atención a cada etapa de su implementación. Después de la preparación preliminar, el maestro desmonta el dispositivo. El procedimiento para llevar a cabo esta acción está determinado por las características de diseño del equipo. También se tiene en cuenta la necesidad de preservar los elementos reparables existentes del sistema. El grado de desmontaje varía según la naturaleza y el alcance de las reparaciones futuras.
Antes de comenzar la reparación, debe asegurarse de que todos los materiales necesarios y las piezas nuevas estén disponibles. Deben corresponder a las dimensiones indicadas en la ficha técnica del dispositivo suministrada por el fabricante. Asimismo, los componentes, partes y conjuntos que se utilicen durante la reparación deberán cumplir con las características especificadas.
En la mayoría de los casos, el desmontaje de las máquinas eléctricas comienza con la extracción de la mitad del acoplamiento, que se encuentra en el eje. Para ello, hidráulica oherramienta de mano. La segunda opción rara vez se usa, ya que se requiere fuerza física para usar este dispositivo extraíble. Solo cuando se reparan unidades pequeñas es posible usar herramientas manuales. Si la máquina es grande, se debe utilizar el sistema hidráulico.
Las reglas para la reparación de máquinas eléctricas indican que antes de comenzar el desmontaje, debe fijar la mitad del acoplamiento con una eslinga en el gancho de elevación. De lo contrario, puede caer. El centro del tope debe coincidir con el centro del eje.
Además, durante el proceso de montaje, debe desmontar la carcasa, los ventiladores externos e internos. Se requiere desatornillar los pernos, quitar el escudo del cojinete. Entonces puedes obtener el rotor del estator. Los extremos del eje están envueltos en cartón para no dañarlos durante la reparación.
Reparación de bobinas
La reparación de máquinas y aparatos eléctricos suele implicar la actualización de los devanados. Estos son conductores anidados en las ranuras correspondientes, conectados de acuerdo con un esquema determinado. Este elemento del sistema consta de grupos de bobinas, bobinas y vueltas. El último de estos componentes consta de dos conductores conectados en serie. Se encuentran entre polos de carga opuesta. El número de vueltas está determinado por el voltaje nominal del dispositivo y el área de la sección transversal está determinada por la corriente del dispositivo.
La bobina consta de varias vueltas, que se apilan por los lados correspondientes en las ranuras. Están conectados en serie.
Un grupo de bobinas consta de varias bobinas conectadas en serie entretú mismo. Sus lados están debajo de dos polos adyacentes. El devanado consta de varios grupos de bobinas. Están conectados en un cierto patrón.
El maestro determina el tipo de bobinado y luego lo rebobina. El grosor del cable, el material del que está hecho y el número de vueltas deben corresponder a los parámetros seleccionados por el fabricante. Para esto, se realiza un cálculo preliminar, se elabora un esquema. Solo después de eso es posible comenzar a reparar los devanados de las máquinas eléctricas. Si comete un error, se violarán las características técnicas del dispositivo. No cumplirá con las especificaciones especificadas por el fabricante, lo cual es inaceptable.
Reparación eléctrica
A la hora de planificar la reparación de máquinas eléctricas de corriente continua o tensión alterna, se requiere evaluar el correcto funcionamiento de la parte eléctrica. Entonces, en el curso de este trabajo, se elimina el cortocircuito del devanado al cuerpo, entre las vueltas. También puede requerir un reemplazo completo del material aislante o del devanado.
Si se produce una avería, una violación mecánica del aislamiento, debe quitar las cuñas y levantar los cables. Se les corta el aislamiento y luego se vuelven a envolver las áreas dañadas. Para esto, se usa cinta de mica. Además, el aislamiento debe protegerse desde arriba con un paño de algodón. Cada capa está lubricada con un barniz tipo adhesivo especial. Este es BT-95. El aislamiento está bien apretado para que no haya bolsas de aire entre las capas.
Si es necesario reemplazar el aislamiento general, el devanado se calienta a 60-70 °C. Antiguose retira el material y luego se prueba la bobina en busca de cortocircuitos. Luego, la cinta de mica se envuelve alrededor de toda la bobina. Los giros subsiguientes se aplican a la mitad de la capa inferior.
También puedes hacer nuevos devanados. Si no hay un cable de una sección transversal adecuada, se utilizan dos cables delgados. Su sección transversal total debe ser igual a la del cable viejo. Muy a menudo, se utilizan conductores de cobre. Se conectan mediante soldadura (diámetro de hasta 1 mm) o soldadura eléctrica (con un diámetro significativo). Puede utilizar soldaduras blandas y duras del tipo cobre-fósforo. El ácido no se puede utilizar para estos fines.
Teniendo en cuenta las características de la operación y reparación de máquinas eléctricas, se debe tener en cuenta lo siguiente. Para aumentar la resistencia del nuevo devanado a condiciones adversas, se impregna con un barniz especial. Para hacer esto, se seca en un aparato especial a una temperatura de 120 ° C. Luego se reduce el calentamiento al nivel de 60-70°C. Después de humedecer el devanado con un compuesto especial, debe esperar hasta que las burbujas de aire dejen de sobresalir. Luego, el devanado se seca nuevamente. Encima se aplica una capa de barniz tipo topcoat.
Reparación mecánica
Al reparar máquinas de coser eléctricas, generadores, motores y otros tipos de aparatos, vale la pena considerar el procedimiento de mantenimiento de la parte eléctrica. En el curso de este trabajo, se requiere restaurar las superficies de trabajo de los colectores, ejes, anillos colectores. También se eliminan los defectos en los escudos de los cojinetes.
El procedimiento de reparación del eje requiere una atención especial. Esta es una de las etapas más importantes. En la mayoría de los casos, el eje no se puede separar de la base. esta circunstanciacomplica un poco el proceso de reparación. Los defectos se pueden eliminar rectificando y encendiendo el equipo de torneado. El eje se puede volver a rectificar a un diámetro más pequeño. El maestro puede realizar soldadura o enchapado y procesamiento posterior.
Si es necesario restaurar las funciones de los asientos de los cojinetes, se presionan los casquillos o se realiza un pulido. A continuación, se realiza la perforación al tamaño requerido. Si hay pequeñas grietas, se sueldan mediante soldadura en frío. Se puede aplicar costura grapada.
En las máquinas eléctricas de CC, una falla común es el desgaste del colector, que daña la superficie de trabajo. Se repara o reemplaza por una nueva unidad. Si el mecanismo pertenece al grupo de cortocircuito, las nervaduras laterales del anillo a menudo se desgastan aquí, aumenta el espacio entre este y el eje.
La recuperación del colector es un procedimiento complejo. En este caso, la reparación de máquinas eléctricas sugiere que el aislamiento requiere fresado. Este trabajo se realiza en una máquina especial. Si la forma del colector se rompe, se estira, rastrea y pule. Luego se realiza el pulido.
Montaje de equipos
Durante la reparación de máquinas eléctricas, es importante ensamblarlas correctamente. Se lleva a cabo en orden inverso. Este procedimiento depende del tipo de equipo, características de su diseño.
Primero, se colocan las tapas de los cojinetes en el eje y se coloca grasa en las ranuras. El rodamiento de bolas se calienta y se coloca en el eje. El anillo de resorte se inserta en la ranura. El rotor se inserta en el estator utilizando un adecuadoequipo.
Los protectores se instalan en los cojinetes después de agregar la lubricación. Instale la cerradura de la cama y apriete los pernos. El espacio entre el estator y el rotor se verifica con una galga de espesores. El devanado está conectado a una fuente de energía. La caja de terminales se fija con pernos. Después de eso, se hace funcionar el motor al ralentí durante media hora.
El esquema de montaje puede diferir, pero solo ligeramente. El procedimiento de desmontaje y montaje se describe en la documentación correspondiente proporcionada por el fabricante.
Pruebas
La reparación de máquinas eléctricas se completa con pruebas. Primero, el equipo es inspeccionado externamente. Se miden los espacios de aire entre los núcleos. La resistencia de aislamiento se mide en la carcasa y entre las fases de los devanados.
En reposo, se determina la resistencia óhmica. A continuación, se determina la relación de transformación si se instala un rotor de fase en la máquina. Si todo está en orden, las pruebas se realizan al ralentí. En este modo, los indicadores de corriente se miden por fases.
Si el motor pertenece al grupo cortocircuitado, se mide la corriente de arranque y su multiplicidad. La rigidez eléctrica del aislamiento también se mide en las espiras, con respecto a la carcasa, y también entre fases. Se realiza una prueba de cortocircuito. Bajo carga, se comprueba el grado de calentamiento del dispositivo.
Todos los resultados de las pruebas se registran en la declaración correspondiente. Si todo está en orden, se llega a una conclusión sobre la posibilidad de utilizar el equipo en el curso de las actividades de la empresa.
