El equipo de molienda utiliza abrasivos como consumibles. Cada material abrasivo tiene sus propias características, características y propiedades de rendimiento, lo que le permite hacer frente a una determinada gama de tareas. A su vez, la cinta abrasiva forma uno de los segmentos más amplios del grupo de consumibles abrasivos. Es eficiente en el flujo de trabajo y conveniente en el manejo físico.
Asignación de listones
Hay toda una clase de máquinas: amoladoras que utilizan pieles de amolar (cintas) como herramienta de trabajo. La rotación del motor eléctrico con el eje alcanza altas velocidades, lo que permite procesar diferentes superficies, desde madera blanda hasta piedras duras e incluso hormigón. Pero la mayoría de las veces se usa una amoladora con correas para refinar piezas de trabajo de cuerpo blando. Otra cosa es que el propio equipo puede tener diferentes diseños.
Además de las máquinas, existe una amplia categoría de amoladoras manuales. Estos son dispositivos de tamaño pequeño, que también se complementan con cintas abrasivas. Proporcionan una baja velocidad de rotación, pero debido a la pequeña área de la herramienta, permiten ajustar con precisión los bordes de pequeñosproductos de madera Es obvio que las cintas abrasivas de la propia amoladora están diseñadas específicamente para cierto tipo de equipo.
Variedades de cinta
En cuanto a la compatibilidad con las máquinas, se pueden distinguir bandas estrechas y bandas anchas. En consecuencia, son adecuados para un enchufe de aterrizaje compatible. Sin embargo, también existen máquinas universales en las que los mecanismos de rodamientos permiten ajustar el ancho del abrasivo. La cinta abrasiva también difiere en el tipo de material utilizado en la base. Los más utilizados son tela y papel, aunque los especialistas para fines especiales pueden utilizar abrasivos combinados y de poliéster. Desde el punto de vista del rendimiento, es el propio revestimiento rugoso lo que hace que la banda sea abrasiva. Por lo general, se aplica carburo de silicio o electrocorindón a la superficie de la base. La primera opción es óptima en términos de confiabilidad, resistencia al desgaste e impacto mecánico, pero afecta negativamente la estructura de las partes adyacentes de la máquina. El silicio puede corroer las superficies metálicas. En cuanto al electrocorindón, este material es bueno por su protección electromecánica, que es importante en determinadas condiciones de funcionamiento, pero como abrasivo como tal, está lejos de ser la mejor opción.
Especificaciones de tamaño
Al elegir un papel de lija, debe centrarse en dos parámetros principales: largo y ancho. En cuanto a la longitud, puede ser de 400-600 mm de media. Es decir, en esencia, se forma un círculo,que se fija como un broche en una amoladora manual o máquina. El ancho de las bandas de lijado varía de 30 a 140 mm en promedio. El formato de ancho más popular es el de 76 mm. Debajo de él, se guían tanto los dispositivos portátiles como los equipos de máquina-herramienta. En el marcado para pieles de molienda, también puede encontrar una característica como infinita. Esta es una cinta que simplemente forma un círculo vicioso que gira junto con los rodillos funcionales.
Características del grano
Si el tamaño de la banda determina el área de cobertura, entonces el grano afecta directamente la eficiencia del mecanizado. Ya sea que se trate de esmerilado o esmerilado de superficies, un abrasivo grueso puede eliminar más partículas de la superficie del producto objetivo en un período de tiempo más corto que un abrasivo de grano fino. La granulosidad se marca con índices numéricos. Por ejemplo, una banda de lijar con un grano de 40 a 60 proporcionará una limpieza aproximada. Esta opción es adecuada si necesita eliminar una capa de pintura vieja sin preocuparse por el estado de la base. Las pieles con un tamaño de grano de 80-100 se consideran universales. Se utilizan para nivelar la superficie eliminando defectos pronunciados: tubérculos o hoyos.
El acabado fino se realiza en bandas con un grano de 120 a 300. Cuanto mayor sea el valor, más fino será el acabado. Un valor superior a 300 indica que una amoladora con una correa de este tipo podrá realizar casi un acabado superficial de joyero con una precisión de micras. Estas cintas se utilizan en equipos profesionales.al fabricar piezas pequeñas.
Tipos de conexiones de cinta
Ya se ha dicho que la cinta puede formar una tira de procesamiento sin fin. Pero para que el segmento sea infinito, es necesario conectarlo. Se utilizan varios métodos para llevar a cabo esta tarea. Por ejemplo, la superposición le permite obtener una costura fuerte, pero en este sistema inevitablemente se formará una ola debido a dos capas superpuestas entre sí. Hay modelos de máquinas y amoladoras que toleran esta deficiencia, pero no incluyen máquinas diseñadas para acabados finos. El punto no está ni siquiera en la máquina, sino en la propia superficie de la piel, que no podrá proporcionar una limpieza óptima. La cinta de lijar para máquinas herramienta también se puede unir a tope. En este caso, la calidad del procesamiento del material será significativamente mayor, pero la fuerza de la cuchilla en la máquina, por el contrario, disminuirá.
Conclusión
Al elegir una herramienta abrasiva, se debe partir de dos factores principales: los requisitos de la máquina y los parámetros para limpiar el material con un conjunto específico de características. Obviamente, la elección de la piel para una superficie de hormigón y madera será diferente. Al igual que elegir entre una amoladora manual y correas para máquinas industriales. Lo único que combina diferentes tipos de bandas de lijado, independientemente del propósito, son las características de resistencia al desgaste, confiabilidad y durabilidad. Una hoja de lijar de alta calidad, incluso en condiciones de funcionamiento adversas, muestra el efecto de procesamiento adecuado, eliminando milímetros y micras. Sin embargoes casi imposible verificar la calidad de la cinta sin un uso práctico. Los expertos recomiendan que inmediatamente después de comprar un molinillo, se comunique con su fabricante para probar el equipo de trabajo de esta marca. Como mínimo, los productos de la misma marca serán compatibles en términos de parámetros operativos clave.
