Una de las variedades de cemento Portland es el cemento de pozo. Este tipo de cemento Portland se puede utilizar en la más amplia gama durante las operaciones de taponamiento. Ocupa uno de los lugares más importantes debido a la buena combinación de propiedades técnicas y constructivas.
¿Qué tipo de material es este y en qué se diferencia del mortero de cemento habitual? Más sobre eso más adelante.
Características especiales
Lo que diferencia al cemento de pozo del cemento Portland es su composición: para su fabricación se le añaden ciertos aditivos a la base de clinker triturado con yeso.
Para los pozos de petróleo y gas se producen diferentes tipos de mezclas, las cuales se dividen en las siguientes subespecies:
- Higroscópico. Para la obtención del material se introduce en la masa seca hidrofugante de trietanolamina.
- Ponderado. Para la fabricación, el clínker de cemento se mezcla con yeso y aditivos densificantes. Estos pueden ser minerales de hierro en forma de esp altos pesados, hematites, magnetitas.
- Sandy. Para obtener el material de esta subespecie, a la mezcla se le añade arena de cuarzo con yeso. El número de componentes no debe ser superior al 50 % para los pozos "calientes" y inferior al 20 % para los "fríos".
- Resistente a la sal. Se utiliza cuando las sales en las aguas subterráneas tienen una alta concentración. Esto conduce a la corrosión, pero la adición de arena de cuarzo finamente molida elimina esta desventaja.
Las características técnicas de cada tipo dependen de las proporciones y propiedades de los componentes. Estos pueden ser arena de cuarzo, minerales, piedra caliza, escoria.
Tecnología de aplicación
Dado que el cemento de pozo no debe verterse a mano, sino con bombas, la masa se vuelve suficientemente líquida. Para hacer esto, agregue 1 parte de agua a 2 partes de la mezcla seca. La masa resultante se llama pulpa. Si la temperatura es alta, la pulpa ya puede endurecerse en 1,5-10 horas. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido fraguará el cemento de lechada. La aplicación en pozos fríos (o si la masa se usa para trabajos de impermeabilización en la construcción de edificios en la estación fría) conduce al hecho de que el proceso de endurecimiento comenzará en 2-3 horas y finalizará en 20-22 horas. El cemento resistente a la sal es el que tarda más tiempo en fraguar.
El índice de resistencia a la flexión dos días después de la solidificación completa es el siguiente:
- Si no hay calefacción - aproximadamente 62 kg/cm.
- Si la temperatura es constantemente alta - 27 kg/cm
Pero esto es solo si se usó cemento para pozos de petróleo de alta calidad. ¿Cómo comprobar su calidad? Hay una manera muy simple y confiable:probar a través de un tamiz. Para hacer esto, tamice cuidadosamente un poco de polvo seco a través de un tamiz. Si quedan ¾ del volumen original en el tamiz, el material es de alta calidad. Puede verificarlo a simple vista, pero solo aquellos que tienen una amplia experiencia con el cemento de pozos pueden hacerlo. De lo contrario, tendrás que confiar en el vendedor. Pero al mismo tiempo, vale la pena prestar atención a la composición de la mezcla seca: la cantidad de yeso no debe ser superior al 3,5%.
Características
Las principales características del material son los siguientes indicadores:
- Alta velocidad de curado. Pero al mismo tiempo, la movilidad de la mezcla mezclada con agua se mantiene durante mucho tiempo.
- Resistente al agua. La solución puede endurecerse incluso bajo el agua.
- Combinación con diferentes rellenos. Además, también pueden ser superficies de naturaleza física y química, incluido el acero.
- Independientemente de las condiciones ambientales, la mezcla endurecida conserva su fuerza e integridad durante mucho tiempo.
Características de clasificación
El cemento de pozos es de varios tipos. Todos ellos difieren en diferentes parámetros. Entonces, según la composición de las sustancias, el material puede ser de los siguientes tipos:
- I - sin aditivos;
- II - con aditivos de menta;
- III - con aditivos especiales. Se utilizan para regular la densidad de la solución.
El material Tipo III puede ser pesado (Ut) y aligerado (Ob). Además, cada tipo de material se divide en tipos destinados a un uso normal (25-50), bajo(15-24), temperaturas moderadas (51-100) o elevadas (101-150).
Símbolos
Se utiliza una marca especial para determinar el grado del material:
- Cemento para pozos de petróleo – PCT.
- Resistencia a los sulfatos - SS.
- Densidad media.
- Temperatura máxima permitida durante el trabajo.
- Plastificación o hidrofobización. Designado como Pl, Gf.
- Estándar.
Ejemplo: PCT-I-SS-100. La designación lleva la siguiente información: el material es cemento Portland, no contiene aditivos y es resistente a los sulfatos. Diseñado para usar a temperaturas de 51 a 100 grados.
PCT-III-UT1-100. Este es un tipo de relleno de cemento Portland, un tipo liviano con indicadores de densidad de 2,1 g/cm3. Se puede trabajar el material a temperatura moderada.
PCT-III-Ob5-50 - cemento de relleno. Es un tipo ligero. Tiene una densidad de 1,5 g/cm3. Se permite operar a temperaturas normales.
Control de calidad
Este material está diseñado para crear impermeabilización de pozos, pero el cemento para pozos se usa a menudo en la construcción de algunas instalaciones residenciales o industriales. Pero para que el material pueda cumplir con la tarea prevista, garantizar la hermeticidad y confiabilidad de la estructura creada y al mismo tiempo ser respetuoso con el medio ambiente, debe ser de alta calidad y la composición debe ser adecuada a la complejidad. y características de las tareas. creado para estose prueban las mezclas.
Existen diferentes métodos para probar el cemento de los pozos petroleros, que es lo que hacen los laboratorios especializados. Determinan los siguientes indicadores:
- Densidad (gravedad específica).
- Propiedades reológicas.
- Tiempo de espesamiento.
- Separación de agua.
- Pérdidas por filtración.
- Límite de fuerza.
- Resistencia ultrasónica.
- Permeabilidad del material solidificado por líquidos, gas, aire.
