La tecnología de soldadura semiautomática en ambientes gaseosos es uno de los métodos más populares para unir metales en la actualidad. Esta técnica le permite realizar uniones de alta calidad con una cantidad mínima de rechazos y daños a la estructura interna de las piezas de trabajo. Especialmente apreciada es la soldadura con dióxido de carbono, que elimina la necesidad de fundente y proporciona uniones uniformes y ajustadas.
Características de la tecnología
Al realizar una soldadura con gas de este tipo, se permiten casi todas las posiciones de la dirección del arco hacia la pieza de trabajo objetivo. Es decir, en cuanto a la organización del proceso desde el punto de vista de la disposición de los electrodos, no existen diferencias especiales con respecto a otros métodos de soldadura semiautomática. Pero hay otros factores que distinguen el proceso de instalación en un entorno de dióxido de carbono:
- Posibilidad de formar un cordón de alta densidad con un mínimo contenido de inclusiones extrañas.
- Aumentadorequerimientos de energía. En términos de costos de energía, este es uno de los métodos más costosos, lo que se explica por los altos requisitos de soporte térmico del arco.
- La capacidad de usar no solo el modo semiautomático, sino también el completamente automático.
- Puede soldar chapas finas con remaches eléctricos.
Muchas características de la soldadura semiautomática con dióxido de carbono se deben a las características del arco eléctrico que se enciende cuando el alambre de soldadura toca la pieza objetivo. La técnica de sujeción posterior del consumible con electrodos también es bastante flexible y manejable para el operador, lo que amplía el rango de posibilidades operativas.
Alcance del método
Debido a la conveniencia y capacidad de fabricación de la exposición térmica al dióxido de carbono, este método de soldadura se utiliza en una amplia variedad de áreas de la construcción, la industria y los servicios públicos. Entre las direcciones principales se encuentran las siguientes:
- Ingeniería.
- Actividades de construcción y reparación naval.
- Trabajos de instalación.
- Construcción, conexión y reparación de tuberías de varios tamaños.
- Fabricación de aparatos y equipos de calderas.
- Metalurgia y, en particular, daños por soldadura en fundiciones de acero.
Los esquemas más sencillos de soldadura de dióxido de carbono por inverter también son muy utilizados en el sector doméstico, cuando se necesita realizar conexiones en una carrocería, restaurar un techo metálico oreparar la estructura de hierro.
Características del entorno protector de dióxido de carbono
La soldadura semiautomática como tal es la base sobre la que también se puede implementar el tratamiento térmico en un medio gaseoso. Hay muchos métodos de este tipo y el uso de dióxido de carbono es solo una de las variaciones de la técnica general. ¿Cuál es la diferencia entre la mezcla de gases considerada? El proceso de trabajo utiliza dióxido de carbono líquido (gas licuado), que está bajo alta presión de hasta 70 atmósferas. El almacenamiento se lleva a cabo en cilindros de 40 litros, pero en operaciones de trabajo (especialmente remotas) pueden involucrarse contenedores más pequeños. A modo de comparación, 25 kg de mezcla son suficientes para 15-20 horas de trabajo, aunque el consumo específico dependerá de otras características del proceso.
Más importante aún, el dióxido de carbono para soldar debe tener una concentración de CO2 de alrededor del 98 %, y cuando se realizan operaciones de alta precisión, del 99 %. De importancia decisiva en términos de la calidad de la costura será el coeficiente de humedad en la composición. Superar los indicadores normativos de humedad contribuye a un aumento de las salpicaduras de la masa fundida. Sin embargo, para minimizar este factor, los soldadores experimentados utilizan secadores especiales a base de sulfato de cobre o gel de sílice con aluminio.
Equipo de soldadura CO2
Un conjunto estándar de herramientas técnicas y auxiliares básicas para este tipo de soldadura prevé un dispositivo semiautomático (inverter), una fuente de alimentación, un contenedor conmezcla de gas y alambre (o electrodos). El dispositivo para soldadura semiautomática se selecciona según las características de potencia, intensidad de corriente y funcionalidad adicional con elementos de regulación y protección automática contra sobrecargas y sobretensiones de red. Se puede decir que este es el complejo central para la gestión de todo el proceso. Desde el punto de vista de la regulación, también es importante el reductor para soldadura de dióxido de carbono, a través del cual el operador puede disminuir o aumentar la presión de salida, por ejemplo, hasta 0,5 kg/cm2. En cuanto al alambre, se alimenta a través de una boquilla especial con un diámetro de 15-25 mm. Para la conveniencia de este procedimiento, también se recomienda proporcionar rectificadores especiales y alimentadores automáticos para consumibles.
Preparación para el trabajo
Las actividades preparatorias constan de varias etapas. Primero debe pasar el cable a través de la manga de un quemador de gas conectado a un cilindro de dióxido de carbono. Para hacer esto, se retira la boquilla de la antorcha, luego se desenrosca la punta y se libera el mecanismo de sujeción del alimentador de alambre. Además, en una posición libre, el alambre pasa a lo largo de todo el manguito hasta la boquilla. A esto le sigue otra tarea: determinar la polaridad óptima de la corriente. ¿Cómo configurar la soldadura de dióxido de carbono de acuerdo con este parámetro? En el modo normal de soldadura con alambre y dióxido de carbono, el más va a la antorcha y el menos va a la abrazadera. En esta configuración, el punto de liberación de calor estará ubicado directamente en la pieza de trabajo de metal. La polaridad debe ser recta cuando se usa alambre con núcleo fundente.
Es importante tener en cuenta los matices de la regulación de la presión al suministrar gas a través del reductor. El suministro excesivamente activo de la mezcla a alta presión a veces apaga la llama, lo que no permitirá la formación de un entorno protector estable. Por otro lado, la potencia insuficiente al empujar el dióxido de carbono a baja presión hará que el efecto de protección del gas sea insuficiente, lo que dará como resultado una costura que no será lo suficientemente fuerte.
Proceso de soldadura
El dispositivo semiautomático se conecta a la red cuando se preparan todos los ajustes del quemador, el cilindro de gas y el cable. Se dirige una carga de la polaridad requerida al punto de convergencia del alambre y la superficie de la pieza de trabajo, contra la cual se forma un arco eléctrico. ¿Cómo cocinar con soldadura de dióxido de carbono? El operador debe realizar dos funciones. Primero, mantenga la distancia óptima del alambre de la zona de soldadura para que el arco sea estable y no se rompa. En segundo lugar, hay que intentar minimizar las salpicaduras de la masa fundida, ya que este efecto afecta directamente a la protección del baño de fusión. Ambas condiciones se cumplen mediante el suministro de gas equilibrado, la regulación de la presión y la guía correcta del cable. En general, es necesario proteger la costura del oxígeno debido al ambiente de dióxido de carbono y al mismo tiempo no dejar que el arco se apague por f alta de energía.
Ventajas de la tecnología
Toda la operación puede parecer tecnológicamente compleja tanto en términos de organización como de método de ejecución. Sin embargo, los costos de mano de obra y tiempo se compensan con las siguientes ventajas de la tecnología de dióxido de carbono.soldadura:
- La velocidad de formación de una costura en chapa de acero delgada aumenta varias veces en comparación con otras técnicas de soldadura semiautomática.
- La estructura de la costura es duradera y de superficie uniforme, por supuesto, sujeta a la hábil ejecución de la operación por parte del maestro.
- Debido a la mínima deformación de la pieza, prácticamente se eliminan las operaciones de mecanizado después de la soldadura.
- Si comparamos la tecnología con los métodos de soldadura manual, las ventajas de este método incluyen un alto grado de protección contra el aire, la capacidad de controlar visualmente el proceso, bajo costo de trabajo y ergonomía.
Conclusión
El método de tratamiento con dióxido de carbono de piezas metálicas en un baño termal es atractivo por muchas razones. Pero, ¿cómo se justifica en la vida cotidiana, porque su uso requiere una preparación bastante seria? Con sus propias manos, la soldadura con dióxido de carbono se puede implementar utilizando un inversor que cuesta entre 8 y 10 mil rublos. El equipo auxiliar con consumibles también costará una cantidad similar. La compensación de estos costos es una costura de alta calidad, que puede ser necesaria, por ejemplo, en la reparación de la carrocería de un automóvil.
