Los acoplamientos de compresión son un tipo de accesorio y le permiten instalar la tubería de manera rápida y eficiente sin usar conexiones soldadas o roscadas. El uso de este tipo de acoplamiento otorga una elevada estanqueidad al conjunto, manteniendo la posibilidad de desmontarlo en caso necesario.
Disposición y construcción
El acoplamiento de compresión incluye los siguientes elementos estructurales:
- pinza - cuerpo central roscado en ambos lados;
- tuercas de virola externa;
- collarines de sellado;
- anillos de empuje.
Tipos de acoplamientos
Los acoplamientos de compresión se dividen en:
- Según el material del que están hechos los acoplamientos: latón, bronce, acero (con revestimiento anticorrosión), plástico. Los accesorios de plástico suelen estar hechos de polietileno de baja densidad (HDPE). También hay productos de polipropileno. El acoplamiento HDPE se utiliza para trabajar con plásticotuberías.
- Por configuración: recto y en ángulo (rotativo).
- Por propósito: conexión; de transición (para conectar elementos de diferentes diámetros o diferentes tipos de tuberías); racores para grifería sanitaria.
Selección de acoplamiento
Al seleccionar un acoplamiento de compresión, en primer lugar, se guían por las condiciones de su funcionamiento. Por lo tanto, los accesorios de metal se utilizan para sistemas de calefacción, para sistemas de suministro de agua caliente y para comunicaciones ubicadas en la luz. Para unidades y sistemas ubicados en sótanos y subterráneos, se utilizan acoplamientos de HDPE, ya que no están sujetos a la corrosión.
Además, al elegir un acoplamiento, es conveniente seleccionar un material que coincida con el material de la tubería que se va a conectar. Aunque la conexión de tuberías de polietileno con acoplamientos de polipropileno es aceptable.
Características de montaje
La instalación de tuberías con este tipo de acoplamiento es bastante sencilla. Para su ejecución, además de las tuberías a conectar y los propios accesorios, se requerirán dos llaves inglesas del tamaño adecuado. Su tamaño debe corresponder al diámetro de los manguitos de compresión montados.
Orden de instalación de acoplamientos y adaptadores:
- Corte la longitud requerida de la pieza de trabajo, en los extremos de los cuales desbarbe con cuidado, tanto por fuera como por dentro.
- En el extremo del tubo, coloque los elementos del acoplamiento de compresión en el siguiente orden: tuerca de compresión, anillo de sellado, anillo de empuje.
- Coloque en el collarín y atornille la tuerca de compresión con la mano. En esta etapa, es importante asegurarse de que la tuercano se deformó. Debe sujetar la férula y la junta tórica, formando una conexión apretada.
- Utilice una llave para apretar la conexión. Para evitar daños en el accesorio, por regla general, apriete la tuerca con una llave y fije el collarín con la otra.
Los artesanos experimentados no desmontan el acoplamiento por completo, sino que solo desenroscan ligeramente la tuerca de compresión, insertan la pieza de trabajo con algo de esfuerzo y vuelven a apretar la tuerca. Debido a la fuerza aplicada cuando la pieza de trabajo se instala en el acoplamiento, la junta queda sellada.
Ventajas y desventajas
Las principales ventajas de utilizar acoplamientos de compresión en comparación con las conexiones soldadas y roscadas:
- ensamblaje de nudos rápido y sencillo;
- hermeticidad y fiabilidad;
- durabilidad - vida útil de más de 20 años;
- formación de conexiones desmontables (con cada montaje de la misma conexión, solo se reemplazan los sellos);
- variedad de configuraciones de accesorios.
Las principales desventajas que limitan el alcance de los acoplamientos de compresión son:
- El diámetro máximo del accesorio es de 110 mm.
- Uso en sistemas con presión no superior a 1,6 MPa.
- Para los acoplamientos de HDPE y los acoplamientos de polietileno, existe una desventaja como la baja resistencia a la radiación ultravioleta. Esto limita su uso en lugares donde penetra la luz solar directa. Además, estos materiales tienen una baja resistencia al calor.
