Los tubos de tubería (o tubos de tubería para abreviar) se utilizan ampliamente en la industria del gas y el petróleo: en la construcción de pozos de petróleo y gas, trabajos de reparación y viaje, transporte de diversos líquidos y sustancias gaseosas. Dichos productos operan en condiciones de operación difíciles y duras: se trata de presión constante, altas cargas mecánicas y el impacto en las paredes de medios agresivos. Además, las tuberías están constantemente expuestas a la corrosión y la erosión.
Todo esto requiere una alta resistencia de los productos, estos deben garantizar la estanqueidad y confiabilidad de todo el sistema. Una conexión roscada está diseñada para sujetar tuberías. Proporciona alta hermeticidad, resistencia en condiciones de aumento de las cargas, resistencia al desgaste y mantenibilidad de los productos, así como buena transitabilidad de la sarta en pozos con un perfil complejo.
Tubo-tubería desactiva los siguientes tipos de tuberías:
- suave;
- liso según GOST 633-80;
- liso muy hermético;
- liso altamente hermético según GOST 633-80;
- liso con nudo de sellado;
- liso muy hermético;
- tubería con extremos recalcados ARI 5ST;
- con mayor plasticidad;
- conmayor resistencia al frío.
Requisitos para tubos de tubería
Las tuberías y los acoplamientos utilizados para conectarlos están sujetos a estrictos requisitos de calidad, que garantizan la fiabilidad y durabilidad de los productos. Entonces, en la pared interior y exterior no debe haber grietas, delaminación, conchas. Es posible limpiar o perforar estos defectos, pero se debe observar la siguiente condición: la profundidad de empotramiento no debe exceder el cierre negativo máximo en el espesor de la pared.
La cantidad y el tamaño de los defectos en las tuberías y sus acoplamientos están estrictamente regulados. Se excluye el exceso de normas admisibles.
Si la tubería se baja al pozo, entonces es necesario verificar su diámetro interno y la curvatura general con un mandril, cuya longitud es de 1250 mm, y el diámetro depende del diámetro del producto que se está probando. Este procedimiento debe realizarse especialmente en el caso de utilizar bombas de varilla o en presencia de depósitos de sales, yeso, parafina.
Cada tubería debe estar marcada. El marcado se aplica a una distancia de unos 0,4-0,6 metros del extremo del producto por moleteado o por impacto y debe contener la siguiente información: diámetro nominal del tubo, su número, grupo de resistencia, espesor de pared, nombre del fabricante y fecha de problema Todas las dimensiones deben darse en milímetros. El marcado aplicado se distingue por una pintura clara, resistente a diversas influencias.
La tubería de tubería se produce de acuerdo con lasdocumentos que pueden diferir para cada fabricante individual, pero los requisitos generales no deben contradecir las condiciones aceptadas. Las principales diferencias son diferentes roscas de perfil trapezoidal, elementos de sellado, etc.
En general, la tubería debe ser de alta calidad y duradera, solo así garantizará la confiabilidad de todos los sistemas en los que se utilice.
