La corrección y minuciosidad de la preparación del metal para la soldadura determina la calidad de las uniones de dos o más productos metálicos durante la misma. Hay varios tipos de metal, cada uno de los cuales requiere un enfoque individual. Este proceso incluye varias etapas por las que debe pasar la materia prima antes de ser enviada a soldar.
Una serie de acciones a realizar para preparar el metal para la soldadura:
- editar;
- limpieza;
- marcado;
- cortar;
- instalación y tachuela.
Quemar y gobernar el metal correctamente: las sutilezas de la tecnología
Las reglas de preparación incluyen la eliminación de irregularidades, curvaturas u otros defectos en la superficie mediante edición. La peculiaridad del procedimiento radica en la presión ejercida sobre el material, producida mediante prensa o manualmente (golpes de martillo).
Curiosamente, se editan tanto los metales ferrosos como los no ferrosos.
Métodos
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el alisado manual y el enderezado a máquina?
Cuando está hecho a mano, el producto (detalle) se coloca sobre una placa / yunque de acero o hierro fundido y se golpea con un martillo.
Mecanizando metales mecánicamente, es posible obtener objetos perfectamente correctos en máquinas especiales y bancos de trabajo.
El aliño metálico puede ser frío o caliente.
La etapa inicial de preparación del metal para soldar también incluye doblar el material. Este tipo de trabajo pertenece al cerrajero. Durante el procedimiento, la pieza de trabajo se dobla, siguiendo el ángulo y el radio especificados, hasta que alcanza la forma deseada.
Cuando se dobla manualmente, se utilizan una máquina y una prensa. Lo hacen a ojo, según marcas, patrones, muestras.
El cumplimiento de la secuencia tecnológica de preparación de metales para soldadura dará como resultado soldaduras duraderas y confiables.
¡Importante! Para evitar posibles defectos, los productos metálicos se limpian a fondo de restos de grasa y óxido.
¿Cómo limpiar el material de grasa y óxido?
Cuando entra en contacto con el aire, el metal reacciona químicamente con el oxígeno, formando óxidos. Como resultado, se forma óxido, se forman otras impurezas que conducen a la formación de varios defectos en la costura de soldadura.
¡Importante! Asegúrese de que durante el procesamiento del metal, noaceite, escamas, humedad. Esto es altamente indeseable.
Hay dos métodos de limpieza que se llevan a cabo en la etapa de preparación del metal para soldar:
1. Mecánico. Para limpiar la superficie de esta manera, use máquinas de limpieza especiales o papel de lija. Si se requiere lograr una superficie rugosa, entonces el metal se somete a un tratamiento hidroabrasivo, mediante el cual se crea un microrrelieve en la superficie, lo que contribuye a la formación de una costura aún más fuerte durante la soldadura.
2. Químico. La superficie del metal se limpia sumergiéndola en una solución química especial.
Marcado de piezas metálicas
La etapa inicial del trabajo con el material es la preparación de la superficie metálica para la soldadura. Después de eso, proceda al marcado. Al hilvanar, los contornos de las piezas con marcas se delinean en una lámina de metal. Aquí muestran los lugares de los pliegues, los centros de los agujeros y otras sutilezas de los futuros elementos estructurales. Habiendo hecho frente a dicho trabajo, proceden a cortar o cortar metal, una etapa en la que es necesario ser extremadamente cuidadoso y preciso. Incluso el más mínimo error puede dar lugar a productos acabados defectuosos.
Cuando ya se han dibujado las líneas de marcado, el trabajo continúa con el uso de un punzón central, una máquina especial que hace pequeñas muescas en la superficie de la hoja. Por lo tanto, los rastros de hilvanado se conservarán en el proceso de procesamiento posterior del material.
¡Importante! Realización de marcadopiezas de acero inoxidable, los expertos recomiendan usar un punzón central.
Como resultado de la preparación del metal para soldar con la realización de operaciones de cerrajería, se determina la configuración de futuros detalles estructurales. Al marcar o hilvanar, la superficie de la lámina de metal está preimprimada. "¿Cuál es la diferencia entre estos conceptos?" - usted pregunta. El marcado está directamente relacionado con la producción individual, el hilvanado, con la producción industrial de piezas. Para producir un lote de piezas idénticas, se usa una plantilla especialmente preparada para marcar, que está hecha de madera contrachapada o una lámina delgada de metal. El procedimiento para aplicar el patrón durante el marcado se llama hilvanado.
Cortar o cortar chapas antes de soldar
Al preparar y ensamblar metal para soldar, primero retire la capa superficial del metal: un chaflán. Para hacer esto, use una máquina cortadora de bordes o una máquina especial de corte por gas. En ocasiones la tala se realiza a mano, con cincel manual o neumático.
Las líneas de los bordes a lo largo de los cuales se cortará el metal en el futuro se colocan con un marcador de níquel, parecen dos líneas paralelas. El borde superior del chaflán se determina a lo largo del borde interior, el exterior pasa por la parte inferior del chaflán. Si los riesgos no se aplicaron previamente, entonces el maestro usa una regla al cortar.
Para no cometer errores durante el procedimiento, trate su trabajo con mucha atención y observe la fuerza con la que presiona la herramienta mientras dibuja la línea.
Al biselar, los bordes de las láminas quedan bien sujetos. Aquellas hojas que no están en su lugar se recortan directamente en el estante o después de colocarlas en el piso, pero aún así el material se sujeta firmemente para que las hojas no se muevan durante el impacto.
Detalles de corte de metal
Esta operación mecánica se realiza cuando es necesario obtener un corte recto. Básicamente, el procedimiento se realiza con tijeras si se requiere un corte recto y las láminas de metal no superan los 20 mm de espesor.
En las condiciones de producción, se instala una granja especial: cizallas de guillotina con una longitud de cuchillo de 1-3 m o cuchillos de prensa con hojas de hasta 70 cm de longitud.
Las láminas de menos de 6 mm de espesor se cortan a lo largo de líneas rectas o curvas con cizallas de rodillos mediante oxicorte o corte por arco de plasma. Esta técnica de separación de piezas es aceptable para trabajar tanto con acero aleado como con metales no ferrosos. Para ellos se puede utilizar el corte por fundente, y el corte en frío de las varillas, independientemente del diámetro, se realiza con sierras de dientes redondos o de fricción.
Tack antes de soldar metal
El hilvanado es la última de las etapas, que consiste en preparar el metal para la soldadura. Los requisitos y características del trabajo con productos metálicos requieren el uso del método más eficaz para fijar las piezas colocadas entre sí.
Puntaje de soldadura - soldadura corta.
Características del uso de la tecnología
Usar un guante para horno te permite:
- evitar el desplazamiento de elementos estructurales soldados durante la soldadura;
- evitar reducir el estreñimiento en relación con otras partes;
- lograr un aumento de la rigidez estructural;
- reducir el porcentaje de deformación de las piezas.
Las piezas preensambladas en una sola estructura se unen mediante soldadura por puntos. Para esto, se utilizan máquinas de soldar estacionarias y abrazaderas especiales. El uso de pinzas para la ropa permite alcanzar una alta precisión en el premontaje de un sistema que consta de varios elementos. Es bueno que este método le permita corregir la distancia "entre" o la posición de las piezas antes de preparar el metal para soldar y ensamblar la estructura. Realizar el trámite de forma manual o mediante sistemas automatizados.
¡Importante! El procesamiento manual se basa en el hilvanado realizado antes del ensamblaje, en lugares donde se realizarán tachuelas en el futuro.
La fiabilidad y la facilidad de uso del futuro producto dependen de la forma correcta en que se realicen las tachuelas.
Requisitos para las tachuelas
La calidad de las tachuelas depende de varios factores. Cuando trabaje en metal, preste atención a los siguientes detalles:
- Electrodos: su marca debe coincidir con la marca del material utilizado para soldar las piezas. Entonces, si en el futuroestá previsto realizar trabajos de soldadura con un dispositivo semiautomático con alambre, luego los electrodos deben corresponder.
- La longitud de la tachuela no debe exceder los 20 mm. Idealmente, su espesor es 2 veces menor que el futuro cordón de soldadura.
- Observe cómo se prepara el metal para la soldadura. La elección del modo de soldadura por arco manual en este caso depende de los indicadores técnicos del diseño. La corriente de soldadura en este proceso también es de no poca importancia. Su valor debe seleccionarse correctamente, teniendo en cuenta los indicadores de la fuerza y el voltaje de la corriente utilizada en la soldadura adicional de la estructura. Por confiabilidad, la corriente se elige un 20% más que la que se utilizará en el futuro.
- Las tachuelas están firmemente soldadas.
- Cuidado con las ubicaciones de las agarraderas. No deben realizarse en ningún lugar, sino en los puntos esperados de mayor tensión de la estructura después del montaje, así como en los lugares de posible deformación.
- Nunca coloque la tachuela en las intersecciones (cruces) de las soldaduras.
Algunas reglas para hacer tachuelas
Cuando se trabaja con soldadura automática, los puntos se colocan en relación con la primera pasada en el lado opuesto. Hay casos en que, por características técnicas, es necesario colocarlos en el lado del primer paso. Al hacer esta operación, es importante observar el número de tachuelas para no excederse.
Antes de comenzar a soldar, preste atención a la apariencia de las tachuelas hechas en la etapa anterior. también son necesariosprepárese para la soldadura final: limpie la escoria y las salpicaduras de metal atrapadas, limpie: haga que el punto de adherencia quede suave y casi uniforme.
Trabajar con metal es un proceso que requiere mucha mano de obra y mucha energía. Al participar en trabajos relacionados con la fabricación de estructuras metálicas de acero, tendrá que trabajar duro. Para lograr la eficiencia en la fabricación de piezas metálicas, los elementos estructurales no solo deben soldarse, combinarse en un todo, sino también prepararse previamente, lo que ya comprendió después de leer el artículo.
