Entre las formas comunes de colocar revestimientos, los pisos de mosaico ocupan un lugar separado. No son particularmente populares entre el consumidor masivo, pero los conocedores de soluciones originales al menos están considerando esta opción de diseño decorativo. Una idea muy audaz y no estándar es colocar concreto de mosaico en una casa privada o dentro de los límites de una parcela de jardín. Además, este método de acabado es beneficioso no solo por su atractivo externo, sino también por sus propiedades técnicas y operativas.
Información general sobre el hormigón mosaico
El hormigón en mosaico tiene dos diferencias significativas con respecto a sus contrapartes monolíticas clásicas. En primer lugar, esta es una diferencia estructural que determina la formación de recubrimientos a partir de segmentos individuales. Es decir, como resultado de las operaciones de instalación, una regla densa no convencional permanece en forma de capa continuade hormigón, y el revestimiento, dispuestos como adoquines o elementos de baldosas.
La segunda diferencia es aún más significativa. Cualquiera que sea la estructura del piso de mosaico de concreto, debe estar formado por componentes de alta resistencia. Es la configuración celular de la colocación de dicho piso la que determina los requisitos para las propiedades de resistencia. El material no debe desmoronarse, limpie las esquinas y los bordes. En general, debe conservar su aspecto original. Obviamente, para garantizar tales cualidades, no se utilizan composiciones de hormigón ordinarias, sino especiales.
Composición del material
Para empezar, vale la pena determinar con más detalle qué cualidades de desempeño tiene el concreto de este tipo. Estos son mayor resistencia al impacto, contracción mínima y resistencia a la abrasión. En la formación de la composición se utilizan dos tipos de componentes: un relleno y un aglutinante.
La primera categoría incluye una migaja de varios minerales naturales. Por ejemplo, se practica el uso de migas de mármol, granito, cuarzo, dolomita, etc.. Por un lado, el concreto de una composición de mosaico con tal relleno recibe propiedades decorativas y, por otro lado, el mismo granito seguramente establecer una base sólida.
En cuanto a los ligantes, son menos inusuales en términos de uso en mezclas de concreto. Este es un cemento ubicuo y sustancias poliméricas, así como mezclas combinadas de polímero y cemento. Cabe destacar que, además de la función principal, los aditivos aglutinantes realizan la tarea de decorar, dando al revestimiento un tono particular.por masa neutra.
Preparación para la producción
Una de las principales desventajas del piso de mosaico es su exigencia con el piso áspero. La base debe ser muy fuerte y duradera. Una regla de hormigón hace frente a esta función, pero ya en forma monolítica. Si no está allí, tendrá que formar una nueva base y seguir trabajando en ella.
Para que el mosaico de hormigón quede uniforme, la superficie rugosa también debe prepararse adecuadamente. Además, solo se deben suavizar las diferencias obvias de altura y otros defectos. Se pueden dejar defectos menores en el revestimiento de la solera base: al colocar el mortero, contribuirán a la adherencia, es decir, a la función adhesiva. También vale la pena cuidar las posibles comunicaciones: en el futuro, tales operaciones no serán posibles en esta cobertura.
Instalación de equipos para hormigón mosaico
En esta etapa, se formará una configuración segmentada o celular de un patrón de mosaico. Se requiere que el artista prepare de antemano un esquema o un plan aproximado según el cual se implementará la imagen. Dependiendo de la complejidad del mosaico, se seleccionan los materiales apropiados para separar los segmentos individuales. Por lo general, se utilizan tiras de vidrio, latón, polímero o aluminio para instalar las venas. No solo funcionan como delimitadores de encofrado, sino que sujetan el hormigón del mosaico de forma permanente, es decir, no son dispositivos de separación temporales. La fijación de estos tablones se puede realizar con soporte de hormigón ligero, pero para hacerlodemasiado débil también es imposible, de lo contrario, la más mínima falla en la geometría de la ubicación de los segmentos interrumpirá toda la composición.
Preparando la solución
Los componentes anteriores se utilizan como base para la composición. Lo principal en esta etapa es calcular correctamente la proporción de ingredientes y fracción. Para el hormigón mosaico se pueden utilizar granos con tamaños de 2,5 a 15 mm. Cuanto más pequeña sea la miga, más uniforme será la distribución en masa. Sin embargo, este parámetro también depende de la calidad de la mezcla. La relación entre miga y mortero debe ser de aproximadamente 80/20.
Pero aquí es importante considerar otro matiz. Por un lado, aumentar el porcentaje de relleno de piedra aumenta la resistencia, pero por otro lado, el pulido requerirá una máquina especial para mosaicos de concreto que pueda hacer frente a una superficie dura. Para una cierta dilución de la solución, pero no a expensas de la calidad, puede agregar a la mezcla óxido de cromo, ocre, harina de mármol, etc.. No solo le darán rigidez adicional a la masa, sino que aumentarán la resistencia de la masa. material a influencias adversas externas.
Formación de cobertura
Esta etapa se centra en las operaciones de pulido y esmerilado. Pero antes que nada, la mezcla terminada se vierte en los segmentos formados. Después de eso, es necesario usar paletas, listones vibratorios y dispositivos de apisonado, que harán que el mortero colocado sea homogéneo y denso, y también eliminará la masa de vacíos de aire. Entoncesel recubrimiento se puede dejar durante 7 días hasta que sea lo suficientemente fuerte.
Después de este tiempo, se realiza el acabado final del recubrimiento. Primero se implementa mediante una máquina de mosaico en bruto para moler hormigón con equipos en forma de piedras de carborundo. Para un mayor efecto, la superficie se puede rociar con arena. En la segunda etapa, se lleva a cabo un proceso de pulido más detallado, en el que se utilizan piedras abrasivas especiales y ruedas de fieltro para dar brillo al recubrimiento.
¿Qué pavimentos se realizan con hormigón mosaico?
La mayoría de las veces, el piso se coloca de esta manera en edificios públicos, estudios, salones y salas de trabajo. Y es que los pavimentos de hormigón mosaico no son la cumbre de la elegancia decorativa, aunque muestran cierta originalidad estilística. Se valoran, más bien, como una base sólida con un aspecto más o menos atractivo. Sin embargo, en casas particulares es muy posible diseñar pasos de un mortero de hormigón de mosaico. La complejidad de la formación de este diseño se debe al hecho de que los delimitadores de baliza deberán fijarse casi al dosel, y esto requerirá una habilidad adicional. Pero es importante comprender que estos elementos se eliminarán después de la instalación y cada paso se convertirá en un segmento separado. También tiene sentido hacer objetos decorativos independientes en forma de bancos, estructuras arqueadas o incluso estructuras de cercas, si es posible preparar el material en un volumen suficiente.
Conclusión
Pocas tecnologías de pisos tienen exigencias tan altas en el flujo de trabajo. En este caso, pueden surgir dificultades tanto en la etapa de formación de la solución como durante las operaciones de molienda. La molienda del concreto con un molinillo de mosaico es un procedimiento extremadamente importante, ya que de su calidad dependerá la apariencia de toda la superficie. Otra cosa es que los equipos modernos de este tipo están diseñados para el automatismo y pueden hacer frente fácilmente a cualquier composición de la masa de hormigón. Lo mismo puede decirse del equipo de trabajo en forma de las ruedas abrasivas y de fieltro mencionadas. Estos son medios efectivos para refinar cualquier superficie que, con un mínimo esfuerzo, le permiten crear un acabado suave y estéticamente agradable.
