Entonces, vale la pena comenzar con el hecho de que solo aquellas personas que se dedican a tostar, endurecer o fundir cualquier material necesitan armar un horno de mufla con sus propias manos. Este equipo no está diseñado para calentar espacios. También vale la pena señalar que un modelo hecho en casa, por supuesto, tardará mucho tiempo, varios días en secarse, pero será mucho más barato que comprar un accesorio ya hecho, ya que su precio es muy alto.
Descripción del horno
Es posible fundir en un horno no solo metal, sino también cerámica, vidrio, cera. La gran variedad de trabajos que se pueden realizar con este equipo se debe a que el rango de temperatura de operación dentro del horno es de +20 a +1000 grados centígrados. El proceso de ensamblar un horno de mufla con sus propias manos puede llevarse a cabo lo suficientemente rápido, siempre que todos los componentes necesarios estén a mano. Sin embargo, tendrá que esperar unos días para que el material se seque, ya que a menudo se fabrica con ladrillos de arcilla refractaria.
Usar la unidad
Naturalmente, para la fabricación casera del dispositivo, es necesario comprender claramente el principio de funcionamiento del dispositivo, de lo contrario, el trabajo inicialmente estará condenado al fracaso. Vale la pena comenzar con el hecho de que se pueden utilizar cuatro fuentes como combustible para el funcionamiento del horno: electricidad, gas, carbón, leña. Dado que el horno de mufla se fabricará a mano, se recomienda implementar la versión eléctrica de la fuente de alimentación. Consta de dos componentes principales: una cámara de calentamiento y un aislamiento térmico que retiene el calor en su interior. Se debe utilizar un ladrillo refractario como acumulador de calor. El tratamiento térmico tiene lugar dentro de la cámara de trabajo: la mufla. De ahí el nombre de la unidad. Para armar un horno de mufla con sus propias manos, es mejor usar un molde de porcelana, por ejemplo, de placas de cerámica.
Naturalmente, debe tener en cuenta el hecho de que la temperatura de fusión del material seleccionado para el molde debe ser mayor que la temperatura de fusión del material que se está procesando. La mayoría de las veces, se utiliza un horno de mufla casero hecho con estos materiales para fundir una pequeña cantidad de metal a la vez, así como para endurecer las herramientas.
Tipos de hornos
Antes de proceder al ensamblaje, debe decidir qué tipo de equipo necesita ensamblar. Desde el punto de vista estructural, los hay de tipo tubular o cilíndrico, horizontal o vertical.
También difieren en el tipo de composición del tratamiento térmico. Un horno de mufla de bricolaje para fundir metal puede ser de aire, tipo vacío o usar un gas inerte. Sin embargo, vale la pena señalar que solo se puede implementar una opción en el hogar: el aire. Por lo tanto, se describirá esta opción. Los hornos también se pueden dividir en dos clases según las características de su calentador termoeléctrico. Puede ser de tipo gas o eléctrico. Por supuesto, es más rentable usar la opción de gas en términos de costos de combustible, sin embargo, en primer lugar, es muy difícil crearlo técnicamente y, en segundo lugar, está prohibido por ley fabricar hornos de mufla para fundir con un calentador de gas.
Empezar montaje
Se tratará de crear un equipo para la cocción de cerámica en casa. Para ello, se montará un tipo de horno vertical. Como herramientas principales necesitará: una amoladora y dos círculos, soldadura por arco eléctrico y electrodos, una herramienta de trabajo en metal, alambre de nicromo de 2 mm de espesor. Como materiales hay que tener a mano: cuerpo de horno usado o chapa de acero de 2,5 mm de espesor, cantoneras, herrajes, lana de bas alto, mortero refractario y ladrillos refractarios, sellador de silicona.
Producción de elementos básicos
El montaje de un horno de mufla de metal con sus propias manos incluye la producción de tres elementos principales: un cuerpo, un elemento calefactor y una capa de aislamiento térmico.
La opción ideal es utilizar el estuche de un horno eléctrico antiguo. Aquí ya proporcionadoTodos los medios de protección y aislamiento térmico. Solo será necesario quitar todas las piezas de plástico innecesarias. Si esto no es posible, el cuerpo se suelda a partir de una lámina de metal, que primero se corta en espacios en blanco del tamaño deseado. Después de soldar, asegúrese de limpiar las costuras con una esmeriladora o un cepillo de metal y cúbralas con una imprimación.
Además, para hacer un horno de mufla de bricolaje para cerámica de tipo vertical, necesitará un elemento calefactor; esta es una parte clave de todo el horno. De ello dependerá la velocidad de calentamiento y la temperatura máxima. Vale la pena agregar aquí que para tales hornos, un elemento necesario es un termostato, que puede ensamblar con sus propias manos o comprar. En este ejemplo, se usará alambre de nicromo como parte calefactora. Es importante saber aquí que su diámetro depende de la temperatura máxima de calentamiento. Cuanto mayor sea la temperatura, más grueso debe ser el elemento. Hoy en día, el diámetro mínimo y más popular es de 1,5 a 2 mm.
También se puede observar que el nicromo puede soportar temperaturas de calentamiento de hasta 1100 grados, pero se quema si entra aire en el elemento calentado. Si no es posible cubrir el cable, entonces es mejor usar fechral. La temperatura máxima para esta sustancia es de 1300 grados, y no habrá problemas con la entrada de aire.
Otra parte importante es el aislamiento térmico, que es responsable de la eficiencia de la estructura. La instalación de esta capa se realiza en el interior del horno de mufla. Para ello se utilizan colas resistentes al fuego y ladrillos refractarios.
¿Cómo hacer un horno de mufla con tus propias manos?
El caso se hace de la siguiente manera. Se corta un rectángulo de las dimensiones requeridas de chapa. Después de eso, se dobla en un cilindro y la costura se suelda. El siguiente paso es cortar un círculo del mismo metal y soldarlo a un lado del cilindro. Por lo tanto, se verá como un barril. La parte inferior deberá reforzarse con esquinas y refuerzos. También puede utilizar una forma rectangular del horno, en lugar de uno cilíndrico, no importa.
Disposición de aislamiento
La lana de bas alto se coloca alrededor de todo el perímetro del rectángulo o cilindro. Este material debe utilizarse por las siguientes razones:
- Desactivado. El material puede soportar temperaturas de hasta 1114 grados. Al llegar a este umbral, el algodón se derretirá, no comenzará a quemarse.
- Ecológico. Este recurso no tiene impurezas nocivas, ya que está hecho de materiales naturales. Por lo tanto, cuando se calienta, tampoco habrá humos nocivos.
Se utilizan botones especiales para fijar algodón en el cuerpo del horno.
El segundo paso para colocar el aislamiento es colocar ladrillos refractarios. Solo se puede utilizar este material, ya que el 75% de la composición es arcilla refractaria. Esto asegura un funcionamiento normal, e incluso a altas temperaturas, la materia prima no estallará.
Terminando el trabajo
La cámara de trabajo del horno está hecha de ladrillo o cerámica. DespuésPara ello, se coloca en una caja de acero preparada con anterioridad, que ya cuenta con aislamiento térmico. Es muy importante señalar aquí que debe haber una distancia de al menos 4 cm entre las paredes de la cámara y las paredes de la carcasa. Se coloca un calentador en este espacio. La cubierta del horno de mufla debe estar hecha de dos capas de metal, entre las cuales hay una capa de aislamiento térmico. Por supuesto, no debemos olvidarnos de la disposición del asa para abrir el horno.
Después de eso, se deben hacer varios agujeros en la caja a través de los cuales se pueden sacar los cables del elemento calefactor y el sensor térmico. La conexión se realiza a un cable separado que, para aumentar la seguridad, se conectará a la máquina de 20A. Se puede utilizar un cartucho cerámico como conexión entre la salida y el cable. Los tubos de acero se utilizan como patas para el cuerpo. Se pueden soldar o atornillar. Si se utiliza una conexión con pernos, la parte inferior de la cámara debe elevarse para que los pernos queden hacia afuera.
