Vibrador de hormigón para la construcción

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Última modificación: 2023-12-16 03:40

Para obtener un bloque de hormigón monolítico sólido, la composición debe compactarse exprimiendo el aire restante. Anteriormente, para tales fines, se usaban métodos "manuales": perforar la solución. Con el desarrollo de tecnologías en la construcción, aparecieron dispositivos especiales: vibradores para hormigón.

Bajo la influencia de las olas, el exceso de aire es desplazado y expulsado. Sea consciente de la influencia de las condiciones climáticas (por ejemplo, la temperatura, la humedad e incluso la presión atmosférica) en la calidad del material. Teniendo en cuenta todas las recomendaciones, puede elegir la técnica más óptima.

Ámbito de aplicación

Los vibradores de hormigón portátiles se utilizan en muchas áreas de la construcción (por ejemplo, fundición, instalación, montaje de estructuras de hormigón armado, cimientos, losas, columnas, etc.).

Se utilizan para aumentar la resistencia de todas las estructuras de hormigón existentes.

Antes de usar, vierta la mezcla en el molde de colocación final y nivele todo el plano. A pesar del alto poder de profundidadelectrodomésticos, el espesor del cemento no debe ser superior a 60 cm, de lo contrario, el aire de la mezcla no se eliminará por completo.

Sosteniendo el eje flexible, la punta desciende lentamente hacia el concreto. El área tratada no debe exceder los 8 centímetros por segundo. Saque la punta a tal velocidad que el aire no tenga tiempo de llenar la cavidad resultante.

¡Importante! Cuando trabaje con accesorios, evite tocar el accesorio.

Variedades

En la construcción se utilizan varios tipos de equipos, que se dividen según su finalidad en:

• superficie (usado para mortero delgado);
• externo: se usa cuando se vierten estructuras reforzadas de paredes delgadas;
• Vibradores profundos para hormigón: los más potentes, ideales para trabajar con estructuras tridimensionales (por ejemplo, cimientos, soportes, presas, etc.).

Según el método de creación de ondas de vibración y la fuente de energía, el equipo se divide en los siguientes tipos:

1. Electromecánica. En tales dispositivos, la vibración se emite convirtiendo la energía rotacional del eje en energía vibratoria.
2. Neumático. En este caso, la energía del aire se convierte en ondas vibratorias.
3. Mecánica. Estos vibradores de hormigón están equipados con un pequeño motor de combustión interna.
4. Electromagnético e hidráulico.

Según la velocidad y frecuencia de las vibraciones, todos los dispositivos se dividen en:

1. Frecuencias bajas. En este caso, la frecuencia de oscilación no supera las 3500 cuentas/min. Son ideales para sellarmezclas de grano grueso.
2. Gama media. Dichos vibradores funcionan a una frecuencia de 3,5 a 9 mil vibraciones por minuto y se utilizan para hormigón "promedio".
3. Alta frecuencia. Este tipo se usa más comúnmente para lodo de grano fino, y el número de oscilaciones por unidad de tiempo es de 10 a 20 mil.

Principio de funcionamiento

Los dispositivos más comunes - vibradores internos para hormigón (tipo de accionamiento electromecánico) - consisten en:

• manguera flexible;
• motor eléctrico (potencia de 1 kW);
• consejo.

El principio de funcionamiento es el siguiente: se suministra tensión al variador desde la red eléctrica. A través de un eje flexible (de 1 a 7 metros de largo) se transmite el par al rotor. Las vibraciones del último mecanismo van a la punta (maza o bayoneta).

La boquilla se presenta en forma de tubo (el material de fabricación es acero inoxidable, la carcasa está recubierta de un polímero). Los extremos de transmisión están cuidadosamente sellados con juntas de goma. Un eje macizo gira en el interior de la boquilla (con la ayuda de un conjunto de rodamientos). La diferencia entre el centro de gravedad del eje y su eje crea ondas de vibración. La frecuencia de la onda depende de la potencia de accionamiento.

Las más comunes son las boquillas cilíndricas y cónicas. El primero está diseñado para hormigón estándar, que se vierte en el encofrado con poco refuerzo.

El segundo es adecuado para refuerzo grueso. Cabe señalar que el vibrador se puede suministrar con varios tiposboquillas (su diámetro también puede variar).

¡Importante! Los parámetros de la herramienta deben ser tales que trabajar con ella no traiga inconvenientes. Estos parámetros incluyen el peso, la longitud de la unidad, etc. Si la longitud supera los 1,5 metros, el dispositivo debe ser operado por al menos dos operadores.

Especificaciones

Las lecturas promedio del instrumento se ven así:

• consumo de energía - 0,75 kW;
• tensión de vibrador profundo para hormigón - 220 V;
• frecuencia actual requerida - 50 Hz;
• velocidad del eje a una potencia dada - alrededor de 3000 rpm;
• dimensiones del motor (LxHxW) - 315x76x200 mm;
• el tamaño del eje flexible es de aproximadamente 1 metro;
• peso - de 6 a 9 kg;
• parámetros de punta - diámetro: de 28 a 51 mm, longitud - 410 mm;
• frecuencia de oscilación - alrededor de 18 mil conteos/min.;
• fuerza motriz - de 0,72 a 3,28 kN.

Para las necesidades domésticas, será suficiente elegir un dispositivo con una potencia de 750-1500 vatios. Para producción - 3-4 kW o más.

Los vibradores más económicos tienen una longitud de accionamiento de 1 a 1,5 metros. Se utilizan modelos más caros para trabajar con productos complejos. En tal pozo puede tener de 6 a 15 metros de largo.

Ventajas y desventajas

Los beneficios clave incluyen un excelente rendimiento y:

• facilidad de uso y mantenimiento;
• peso ligero;
• posibilidad de ajuste suave de la frecuencia de oscilación;
• alta fiabilidad;
• excelente calidad del hormigón después de la aplicaciónherramienta.

Las desventajas son:

• alto costo;
• en diseños con un convertidor de frecuencia incorporado, el accionamiento eléctrico está integrado en la punta de trabajo, por lo que si se violan las precauciones de seguridad o la integridad del dispositivo, es posible que se produzca una descarga eléctrica. Vale la pena señalar que los requisitos para conectar un vibrador para hormigón 220 V.

Si planea trabajar en una gran empresa, es mejor elegir herramientas profesionales. Se desgastan más lentamente y tienen un mejor rendimiento.

Resumen de vibradores de hormigón

Entre los modelos más populares se encuentran los siguientes:

1. "Energomash BV-71101". Este dispositivo está diseñado para trabajar a una profundidad de hasta 1 metro. La alimentación proviene de una red de 230 V. Al mismo tiempo, la potencia del vibrador interno es de 1 kW. El número de vibraciones es de 4000 cuentas/min. La longitud del cable de alimentación es de 2 metros. También vale la pena señalar el pequeño peso del dispositivo: 1 kg 950 G. Una característica distintiva es el mango en forma de D. Además, el dispositivo está protegido contra el aumento de las cargas. En la carcasa hay un bloqueo del botón de encendido.
2. BauMaster CV-7110. Este vibrador interno está diseñado para trabajar con una solución de 1 metro de espesor. Diámetro de la punta - 35 mm. El alcance de la entrega incluye escobillas de carbón y el propio eje flexible. La alimentación se suministra desde la red eléctrica de 230 V y la potencia del dispositivo es de 1000 W.
3. Titan BEV600 es popular para trabajar a mayores profundidades (hasta 1,5 metros). A pesar de la baja potencia del motor (sólo 600 W),el dispositivo puede soportar cargas a largo plazo sin problemas. Para la alimentación, necesita una red con un voltaje de 230 V.
4. La opción económica es el Stark CV-850 Industrial. Para trabajar, necesita una red de 220 vatios. El vibrador para concreto produce 13 mil vibraciones por minuto con una potencia de 850 watts. Entre las características negativas está la ausencia de un eje flexible en el juego de entrega.
5. Honker HP-ECVE se volvió demandado para trabajos de construcción. Este vibrador interno tiene las mismas características que el anterior. Una característica distintiva es el juego de boquillas incluido - su diámetro es ajustable de 32 a 45 mm.

Cómo elegir la técnica adecuada

Al elegir este tipo de equipo de construcción, considere:

1. Poder. Seleccionado en función del próximo trabajo y destino.
2. Frecuencia de vibración de la punta de trabajo. Para hormigón de grano fino, es adecuado un dispositivo de alta frecuencia. La amplitud de oscilación baja junto con la alta frecuencia lograrán el mejor efecto. Para uso doméstico, un vibrador portátil de frecuencia media es ideal.
3. Peso de la luminaria. El dispositivo de mano se puede operar sin ayuda adicional. Además, la herramienta manual es compacta y fácil de transportar. El peso promedio de dicho dispositivo es de 6 kg. Las plataformas más grandes utilizadas por los equipos de construcción pueden pesar hasta 100 kg y requieren un equipo completo para su mantenimiento.
4. Al seleccionar, también debe prestar atención a la longitud de la parte de trabajo y su diámetro. Dependiendo del propósito, puede elegirpunta con un diámetro de 25 a 110 mm.
5. Al verter encofrados profundos, agregue 1 metro a la longitud del eje principal.

Según la frecuencia de rotación, puedes elegir tanto un vibrador especial como uno universal. El primero está diseñado para un tipo específico de concreto (dependiendo del tamaño de las fracciones), y el segundo tiene la capacidad de cambiar de una frecuencia a otra.

Cómo hacer el tuyo propio

Casi cualquier herramienta se puede hacer a mano. El vibrador de hormigón no es una excepción. Se puede diseñar sobre la base de un taladro percutor o taladro. Un cable puede servir como unidad.

Para hacer la boquilla necesitarás:

1. Tubo de acero (diámetro 5,5 cm, espesor de pared 1,5 mm). La longitud de tubería necesaria es de 50 cm.
2. Par de rodamientos de rodillos de 52 mm.
3. Cable de 1 metro de largo y 1,5 cm de diámetro.
4. Tapa de hierro (para tapón de tubería).
5. Varilla cuadrada (necesariamente metálica). Al mismo tiempo, su longitud debe ser de al menos 40 cm y el ancho del lado debe ser de 2,5 cm.
6. Círculo de metal con un diámetro de 20 cm y una longitud de 55 cm.
7. Manguito de tubería de PVC. La longitud debe coincidir con el tamaño del cable.

Para poner el eje en condiciones de trabajo, se requiere soldar una varilla con una sección cuadrada a lo largo de toda la longitud de la varilla. La distancia desde el borde (debajo del cojinete) debe ser de al menos 15 mm.

El montaje de un vibrador para hormigón con sus propias manos se realiza en el siguiente orden:

1. El eje de trabajo se inserta en la tubería y luego se le colocan cojinetes. Los cojinetes de rodillos deben estar completamente dentro de la tubería. Puede comprobar la instalación correcta girando el eje manualmente.
2. A continuación, se sella el extremo del tubo de trabajo con una tapa y sellador.
3. En el extremo opuesto, haga un agujero de 1,5 cm de diámetro y fije el cable en él. Para la fijación, es necesario perforar un orificio en el lado opuesto para el tornillo de sujeción.
4. Después de las operaciones realizadas, se coloca un manguito en el cable y en el extremo de trabajo de la tubería. En este caso, todas las conexiones deben hacerse con un ajuste de interferencia. La conexión se refuerza con lazos (por ejemplo, una abrazadera).
5. El extremo opuesto del cable se conecta al portabrocas (taladro o perforador).

Después de completar el trabajo, la herramienta está lista para operar.

¡Importante! Para proteger el cuerpo de los efectos negativos de la solución, puede ponerse una funda de material de goma.

Reglas para el uso de la tecnología

Para hacer el uso más eficiente del vibrador de concreto de alta frecuencia, cumpla con los siguientes requisitos:

1. Sumergir la parte de trabajo de la herramienta a la máxima profundidad bajo la pendiente.
2. En un lugar, el dispositivo se mantiene durante unos 20-30 segundos (hasta que aparece la característica lechada de cemento en la superficie).
3. Recupere la parte de trabajo lenta y suavemente.
4. La transferencia a un lugar vecino no debe superar el rango de 1,5 (dependiendo de la potencia).
5. La frecuencia de endurecimiento del hormigón depende del espesor de la estructura. Por ejemplo, para altaedificaciones, la compactación se realiza cada 1,5 metros de ancho.
6. No vale la pena excederse en el tiempo de funcionamiento recomendado. Esto puede provocar el deterioro de la calidad del hormigón y la falla del equipo.

Cuando se observan las medidas de seguridad, la intensidad del trabajo se reduce significativamente y se mejora la calidad del producto terminado.

También es necesario controlar cuidadosamente el nivel de aceite y la lubricación de las partes de trabajo del vibrador para hormigón. La frecuencia de sustitución de estos materiales depende del diseño de la vibrotip. En promedio, el aceite se cambia cada 200 a 400 horas de funcionamiento.

¡Importante! Las boquillas pendulares deben estar libres de lubricantes.

Cuando la temperatura aumenta en las puntas de los ejes flexibles, se debe lubricar el mecanismo de alimentación. La selección de materiales y las reglas para el cuidado del equipo se describen en detalle en las instrucciones del fabricante.

Vibrador de construcción para hormigón. Reseñas de usuarios

1. Energomash BV-71100 se considera una opción económica popular. Es apto para uso privado. Funciona desde una red de 220 V a una frecuencia de 50 Hz. Velocidad de rotación (sin carga) - 4000 rpm. Longitud del eje: estándar, 1 metro. Entre las ventajas - bajo costo, alta confiabilidad. Además, los usuarios señalan que encontrar repuestos para esta marca no será un problema.
2. Entre los fabricantes nacionales, el vibrador de hormigón "Mayak" es popular. Las ventajas de este dispositivo son: una amplia gama de tamaños de la parte de trabajo(la longitud del eje puede ser de 1 a 3 metros). La alimentación se suministra desde la red eléctrica a 220 V a una frecuencia de 50 Hz. El número de revoluciones es de 11520 a 18780 min -1. El consumo de energía es bajo: de 1,4 a 1,9 kW.
3. La serie de vibradores inalámbricos Makita también merece comentarios positivos de los usuarios. Se observa que el dispositivo es ergonómico, funciona sin problemas a una profundidad suficiente (hasta 1,2 metros). Diseñado para el trabajo profesional. Entre los puntos negativos está el alto costo.
4. Vibrador de hormigón Sturm. Un dispositivo portátil se volverá indispensable en la producción. Entre las ventajas se encuentran: la fiabilidad del eje flexible, alta potencia de accionamiento y una cómoda punta. La herramienta es algo más pesada que otras similares: 5 kg. Además, los usuarios notan que el precio del vibrador y sus accesorios es alto.
5. Wacker Neuson IREN 38. La herramienta polivalente es ideal para trabajar con hormigón de cualquier calidad. La alta frecuencia de oscilación (12.000 min -1) acelera el procesamiento de la solución. Entre las deficiencias se encuentran: alto costo y gran peso (10,5 kg).

Entre los muchos modelos, el más adecuado se puede elegir solo después de estudiar cuidadosamente su propósito, características y opiniones de los usuarios. También vale la pena considerar el número de operadores, volúmenes y condiciones de trabajo.