La soldadura es uno de los procesos de fabricación más importantes. Con su ayuda, se realiza la conexión de piezas de acero en una amplia variedad de diseños. Como en el caso de otros procesos de producción, a veces se produce el matrimonio. Se refiere a defectos en la soldadura, que pueden reducir drásticamente la calidad del producto terminado, o incluso hacer que su operación sea mortal.
Clasificación
Por cierto, ¿cómo se pueden separar? Todos los defectos de soldadura se dividen en tres grandes grupos:
- Al aire libre.
- Nacional.
- Hasta.
Los defectos de soldadura externos suelen ser la categoría más numerosa. Incluye: dimensiones excesivamente pequeñas, así como un desplazamiento de la línea de costura, varios pandeos, “cortes”, conchas de contracción y cráteres que no han sido sellados durante el proceso de soldadura, porosidad o grietas. El ancho de costura desigual también se aplica a esta variedad. Se cree queLos defectos de soldadura externos se clasifican como Preocupación Menor.
En consecuencia, los internos incluyen: poros, numerosas inclusiones de escoria, lugares soldados de manera incompleta, así como grietas en el espesor del metal soldado. En cuanto a los defectos pasantes, se trata de fístulas que atraviesan todo el espesor de la parte de la fisura, así como quemaduras.
Principales causas de los defectos de soldadura
- Casi siempre aparecen cuando intentan utilizar exclusivamente materiales baratos y de baja calidad.
- Lo mismo puede decirse de los equipos de soldadura de baja calidad. Además, la frecuencia de defectos a menudo aumenta después de reparaciones de mala calidad de dispositivos utilizados por especialistas.
- Por supuesto, esto sucede todo el tiempo cuando se viola la tecnología de trabajo.
- Los defectos de soldadura graves no son infrecuentes para los técnicos poco calificados y sin experiencia.
Es fácil entender que los productos de la más alta calidad se obtienen cuando se utilizan equipos completamente automatizados. No te olvides de la comodidad del espacio de trabajo. Por lo tanto, las grandes incrustaciones de la costura y las violaciones de su ancho son muy comunes en los casos en que un soldador (incluso uno experimentado) trabaja en una posición incómoda.
En realidad, no es casualidad que los requisitos para la realización de trabajos de soldadura contengan elementos que estipulan específicamente el equipamiento completo del lugar de trabajo, proporcionando su ergonomía de alta calidad.
Nota importante
Incluso los soldadores novatos saben muy bien que para garantizar la máxima resistencia, la costura debe tener un ligero refuerzo con una altura de aproximadamente 1-2 mm. Al mismo tiempo, los mismos soldadores a menudo cometen un grave error cuando hacen un refuerzo de 3-4 mm de altura. En principio, en casos simples, esto no tiene nada de malo, pero no cuando se trata de productos que están constantemente en un estado de carga dinámica. Todo esto conduce a la concentración de tensiones y a un fuerte aumento de la probabilidad de rotura.
Rebajes
Como ya hemos dicho, los defectos en soldaduras y uniones son extremadamente peligrosos. No es difícil imaginar lo que sucedería si estuvieran presentes en una parte destinada a la instalación, por ejemplo, en la estructura portante de un puente ferroviario. Son especialmente peligrosos en el caso de soldadura de piezas de acero aleado, que operarán en condiciones de constantes cambios de temperatura.
Los más peligrosos son los socavados, ya que son un "acumulador" natural de tensiones que se concentrarán en el punto más débil de la costura. Además, reducen significativamente su sección de trabajo, lo que también tiene un efecto extremadamente negativo en la resistencia de toda la conexión.
Por regla general, estos defectos externos de las soldaduras en la mayoría de los casos no se corrigen. Esto se debe al hecho de que el metal (la mayoría de las veces) seguirá teniendo un matrimonio discreto, lo que puede tener consecuencias muy significativas.
¿Cómo se producen las muescas?
La razón principal es establecer demasiada corriente. ENen combinación con un arco largo, este factor da una probabilidad de casi el cien por ciento de que ocurran. Además, en algunos casos, se producen muescas cuando la fuente de calor se mueve demasiado rápido sobre la superficie metálica.
Si el diseño es de algún modo importante, incluso los defectos más pequeños en soldaduras y uniones de este tipo son completamente inaceptables. Se corrigen soldando cuidadosamente una costura delgada. Si esto es posible, es mejor reemplazar completamente la pieza (tenga en cuenta que la última observación se aplica a todos los defectos).
Parcelas de metal crudo
Si tal sitio está ubicado justo en el espesor de la costura, es extremadamente peligroso. En primer lugar, dicho defecto solo se puede encontrar con la ayuda de un detector de fallas. En segundo lugar, están nuevamente acumulando lugares de tensiones naturales en el metal. En combinación con la violación de la estructura soldada, todo esto conduce al riesgo de falla prematura de la pieza. Estos defectos internos de las soldaduras se producen con especial frecuencia en el caso de acero aleado y equipos de soldadura deficientes.
La porosidad (independientemente de su localización) reduce drásticamente las características de resistencia a valores inaceptables, conduce a la "estratificación" del metal, es decir, a una violación de su estructura natural. Las piezas, incluso con una ligera porosidad, tienen varias veces más probabilidades de fallar bajo carga, incluso al comienzo de la operación. Los poros aparecen por culpa de los gases que simplemente no tienen tiempo de salir de la capa de metal fundido.
Como todo tipo de defectos de soldaduracosturas, ocurren con mucha frecuencia en el caso de usar electrodos crudos de baja calidad. A menudo sucede que la porosidad se produce debido a algunas impurezas extrañas en los gases protectores. Como en el caso anterior, este tipo de defectos también se pueden observar a una velocidad de soldadura excesivamente alta, cuando la integridad del "baño" protector de gas es violada de manera grosera.
Inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria estropean mucho la uniformidad de la estructura metálica. La causa clásica de la formación es la limpieza descuidada de la superficie de la costura de los residuos de óxido y escamas. La probabilidad de su ocurrencia tiende a cero bajo la condición de soldadura en una capa de gases protectores. Las inclusiones raras de forma redondeada no representan un peligro, los productos con ellas pueden pasar el Departamento de Control de Calidad.
Tenga en cuenta que si se utilizó un electrodo de tungsteno durante la soldadura, se pueden detectar partículas de este metal en las piezas. El grado de su peligrosidad es el mismo que en el caso anterior (es decir, estos son defectos permisibles en las soldaduras).
Grietas
Hay transversales y longitudinales, que van tanto a lo largo de la costura misma como a lo largo del metal a lo largo o cerca de ella. Son extremadamente peligrosos ya que en algunos casos reducen la resistencia mecánica y vibratoria del producto a casi cero. Dependiendo de las propiedades del material a soldar, la fisura puede conservar su localización original o extenderse a toda la longitud de la pieza de trabajo en muy poco tiempo.
Como era de esperar, estos son los defectos de soldadura más peligrosos. GOST en la mayoría de los casos requiererechazo inmediato de dichas piezas, independientemente de su propósito (con la excepción de productos muy poco importantes).
Costuras desiguales
Este es el nombre de una gran discrepancia entre los parámetros geométricos de las juntas y las características requeridas en los documentos reglamentarios. En pocas palabras, si la soldadura sale "serpiente", oblicuamente, etc., estamos hablando de este tipo de defecto.
La mayoría de las veces aparecen durante el trabajo de soldadores sin experiencia, así como con picos de tensión significativos, equipos de baja calidad y prisas banales. Este defecto es peligroso porque a menudo se combina con una cocción insuficiente, que ya es mucho más peligrosa. Si la desviación de la línea central de la conexión es insignificante y no causa una disminución en la resistencia del producto, se puede permitir el servicio de la pieza.
En este caso, siempre debe recordar una cosa simple: cuanto menor sea el ángulo de transición del metal base a la capa depositada, peor será la resistencia mecánica del producto soldado. Por supuesto, en la fabricación de algunas estructuras domésticas (el marco de un invernadero, por ejemplo), en condiciones de estrés insuficiente, simplemente no es realista prescindir de las costuras irregulares. Sin embargo, en este caso, no son particularmente peligrosos.
Resolución básica de problemas, reparación de defectos
Digamos enseguida lo siguiente: en la mayoría de los casos, no tiene sentido discutir formas de eliminar los defectos en las soldaduras, ya que en condiciones de un departamento de control de calidad más o menos estricto, todos los productos con algún tipo de falla son simplemente rechazado. Pero a veces realmente lo hacepara que el defecto no sea demasiado grave, y por tanto se pueda eliminar. ¿Cómo hacerlo?
En el caso de estructuras de acero, la superficie dañada se corta (soldadura por arco de plasma), el lugar de la conexión fallida se limpia cuidadosamente y luego se repite el intento. Si hay defectos externos menores en las soldaduras (irregularidad de la conexión, marcas de viruela poco profundas), simplemente se pueden lijar. Por supuesto, no debe dejarse llevar y quitar demasiado metal.
Nota importante
Si estamos hablando de productos de acero aleado que deben someterse a un tratamiento térmico obligatorio, entonces la corrección de defectos en las soldaduras debe realizarse solo (!) Después del templado en el rango de temperatura de 450 a 650 ° С.
Corrección de otras variedades
La manera más fácil de corregir el descuelgue y las irregularidades mecánicas de la costura. En este caso, la unión simplemente se limpia (sobre lo que ya hemos escrito). Ya hemos hablado de la corrección de socavaduras arriba, pero notamos nuevamente que con tales defectos es más recomendable desechar la pieza de inmediato, ¡ya que su operación puede ser peligrosa!
Si hay una quemadura (que no es tan común), entonces la eliminación de defectos en las soldaduras es bastante simple: primero, la superficie se limpia adecuadamente y luego se vuelve a hervir. Aproximadamente lo mismo se hace con los cráteres.
Condiciones básicas para la "redecoración"
Al eliminar defectos, se deben observar ciertas condiciones tecnológicas. Primero, necesitassiga una regla simple: la longitud del área defectuosa debe corresponder a su ancho, más 10-20 mm deben dejarse "por si acaso".
¡Importante! El ancho de la soldadura después de su nueva soldadura no debe exceder el doble de su tamaño antes del inicio del trabajo. No seas perezoso antes de corregir los desperfectos para preparar bien la superficie. En primer lugar, evitará que entren trozos de escoria en el metal. Además, esta sencilla medida ayudará a agilizar el trabajo y mejorar la calidad de sus resultados.
Es muy importante preparar una muestra para el área recién plantada. Si está utilizando una amoladora angular ("amoladora"), es mejor tomar un disco del diámetro más pequeño. Los bordes laterales de la muestra deben estar lo más nivelados posible, sin rebabas y otras partes sobresalientes, que durante el proceso de soldadura pueden convertirse en la misma escoria.
Si estamos hablando de compuestos de aluminio, titanio y aleaciones de estos metales, entonces el asunto debe abordarse de manera aún más responsable. En primer lugar, al eliminar defectos en este caso, se permite usar solo (!) Métodos mecánicos, mientras que el uso de soldadura por arco es inaceptable. Lo mejor es cortar el área dañada, limpiar y volver a soldar la costura.
Nota sobre defectos corregidos
Los lugares con juntas corregidas - resoldadas deben someterse nuevamente al procedimiento OTC. Si el defecto persiste en un grado u otro, puede intentar eliminarlo nuevamente. ¡Importante! El número de correcciones depende del grado de acero y de las características del propio producto, pero en condiciones normalespuede rehacer el trabajo no más de dos o tres veces, de lo contrario, hay una fuerte disminución en las cualidades de resistencia de la pieza.
Aquí discutimos los principales tipos de defectos de soldadura.
