La soldadura por arco manual se denomina así porque un soldador especializado lleva a cabo manualmente todas las acciones necesarias. Sus responsabilidades incluyen iniciar y mantener el arco, mover el contacto del arco sobre el espacio requerido y suministrar electrodos nuevos para reemplazar los usados. La calidad de la unión soldada depende directamente de las calificaciones del soldador. Es necesario iniciar rápidamente el arco, asegurarse cuidadosamente de que su longitud no cambie y también soldar las dos partes de manera uniforme.
La soldadura manual tiene una cierta clasificación. Por ejemplo, según el número de electrodos utilizados, se distingue la soldadura con uno o dos electrodos, así como la soldadura multielectrodo. Existen arcos trifásicos y monofásicos, mientras que la naturaleza de la corriente puede ser variable o constante.
En la actualidad se ha generalizado la soldadura en corriente alterna o continua con electrodos consumibles. Por supuesto, hay muchas formas diferentes de conectar una pieza mediante soldadura. Por ejemplo, con la formación de diferentes tipos de costuras (con rebordeado). Para aumentar la productividad laboral, se recomienda usar un haz de electrodos, y cuando se sueldan varias aleaciones y metales no ferrosos, se usan electrodos de tungsteno.electrodos.
La soldadura manual tiene un proceso tecnológico específico. Al soldar piezas, se utilizan una variedad de electrodos, que pueden ser consumibles y no consumibles. El primero puede estar hecho de alambre de soldadura con un recubrimiento especial. Tal bombardeo es necesario para un alto grado de estabilidad del arco eléctrico, proporcionando escorias y óxidos en la superficie del metal que protegen el baño de fusión de la interacción con el medio ambiente, así como para proteger el área del arco de la interacción con el aire.
La soldadura manual se puede realizar en diversas condiciones ambientales y en diversos gases. Por ejemplo, soldadura manual por arco de argón (argón), soldadura por aire, etc.
Según GOST 9466-75, los electrodos se dividen en varios tipos.
1. Con cita previa:
- aceros estructurales y al carbono de baja aleación;
- aceros aleados;
- aleaciones de acero resistentes al calor;
- aceros estructurales de alta aleación.
2. Por tipo y marca:
- estándar;
- no estándar.
3. Según el espesor del recubrimiento rociado:
- delgado;
- promedio;
- grueso;
- muy grueso.
4. Por tipo de revestimiento del electrodo:
- ácido;
- rutilo;
- celulosa;
- recubrimiento en polvo de hierro.
5. Según la posición espacial permitida de los electrodos:
- para cualquier posición;
- para cualquier otra que no sea soldadura manual vertical;
- para fondo y horizontal en un plano vertical;
- para la parte inferior "en el bote".
6. Según la polaridad de la corriente de soldadura utilizada:
- directo;
- reversa;
- cualquiera.
7. Por tipo de corriente de soldadura:
- permanente;
- variable.
La soldadura manual supone que el metal que se deposita con electrodos debe tener una composición química que cumpla con los requisitos para ello. Las características mecánicas de la soldadura resultante y del metal depositado sobre ella deben ajustarse a los estándares de GOST 9467-75.
