Cuando cambia la temperatura del transportado y el ambiente, pueden ocurrir deformaciones de la tubería. Se alarga a altas temperaturas y se acorta a bajas temperaturas. Las conexiones existentes debido a este proceso comienzan a colapsar y las tuberías se doblan.
Los productos de caucho le permiten reemplazar dichos cambios y mantener la integridad de la estructura. El trabajo de los compensadores se basa en la elasticidad: estos dispositivos pueden comprimir y descomprimir. De este modo se minimiza y compensa la carga sobre la tubería, en la mayoría de los casos debido a las características de elasticidad del metal utilizado para la producción de tuberías. Los soportes restringen el flujo de compensación para evitar pellizcos.
Clasificación
En la industria actual, el compensador de goma de tipo corrugado y en forma de U se ha generalizado. Estos últimos se dividen según el tipo de parte flexible en lente, fuelle y ondulado. También hay juntas de expansión de glándulas, pero no se han generalizado.
Las piezas corrugadas se dividen en axiales, angulares, rotativas y semiaplanadas.
Debido a la compresión axialel alargamiento es absorbido por compensadores axiales y semi balanceados. Los dispositivos en ángulo hacen esto doblándose, mientras que los dispositivos giratorios lo hacen por desplazamiento lateral de la parte elástica.
Destino
Al diseñar equipos e instalaciones industriales, se deben tener en cuenta los intervalos de las divisiones de trabajo, las vibraciones y fluctuaciones, la cantidad de desplazamiento compensado y los entornos químicos agresivos.
El compensador de brida está hecho de caucho especial. La multitud de ventajas del aparato da la posibilidad del uso del producto en las situaciones distintas. Hay una parte elástica hecha de elastómeros, que no está sujeta a fatiga ni adelgazamiento. La tarea principal del compensador es eliminar la carga de vibración del equipo. Además, los fuelles flexibles elásticos compensan el cambio de temperatura del equipo y la tubería. No se requiere equipo especial para montar el dispositivo.
Para cada tarea se necesitan soluciones óptimas, condiciones de uso y tamaños determinados. Por lo tanto, las juntas de dilatación de alta calidad deben ser funcionales y rentables.
Los insertos de vibración están hechos de materiales sintéticos o naturales, son livianos, de alta resistencia a las cargas de choque, fáciles de instalar y mantener. Están diseñados para un largo período de funcionamiento.
El compensador antivibración se implementa en varios tipos, para diferentes medios en las tuberías. No se ve afectado por el óxido y se puede utilizar con importantes problemas mecánicos.cargas.
Juntas de dilatación de prensaestopas
El funcionamiento se lleva a cabo en un rango de temperatura de hasta 300 grados y una presión de no más de 1,7 MPa. El dispositivo es un tubo insertado en la carcasa. Para mayor estanqueidad, el espacio que se produce entre la base y la tubería se sella con un anillo que tiene una gran caja de eje.
Este tipo de compensador puede ser unilateral y bilateral. Tiene pequeñas dimensiones y tiene una buena característica de compensación, pero es difícil lograr un sellado adecuado, por lo que tiene menos demanda que los demás. Entre las deficiencias, cabe señalar el rápido desgaste, por lo que requiere una inspección sistemática y cuidados preventivos.
Compensador ondulado
Este dispositivo tiene la característica de compensación más alta en combinación con un tamaño pequeño. La parte flexible del compensador es una funda elástica corrugada. Se puede utilizar en el rango de temperatura de -80 a +800 grados.
Mediante el uso de tales dispositivos, se reduce el consumo de tuberías, la presión hidráulica disponible y el número de soportes fijos. Esto último se logra transfiriendo fuerzas mínimas a la estructura de soporte.
Junta de dilatación de fuelle
El dispositivo ha ganado su distribución en tuberías con un diámetro de 10 a 1000 mm, que transportan medios líquidos y vaporosos. La parte elástica principal es el fuelle, que es un metalparte curva con contenido hueco. Debido al diseño especial del fuelle, el compensador de goma es capaz de doblarse, alargarse y apretarse con un gran desplazamiento bajo la influencia de los momentos longitudinales, transversales y angulares, mientras que la deformación se produce en la dirección transversal mientras se mantiene la estanqueidad.
Puede usarse a una presión y temperatura significativas para ambientes corrosivos, y también se observa un buen rendimiento de sellado. El compensador se ha generalizado en las industrias química, del petróleo, del gas y de la energía.
Compensadores de lentes
Constan de varias lentes con una conexión específica a la tubería. Estos son elementos que consisten en las medias lentes de acero más delgadas. El principio de funcionamiento de los dispositivos de este tipo se basa en una ligera compresión de los elementos, cada uno de los cuales tiene una capacidad compensatoria en el rango de cinco a ocho milímetros. Los más populares son los diseños con múltiples lentes. También hay una división en rectangular y redonda, adecuada para la forma correspondiente del gasoducto.
Las juntas de expansión de lente se instalan en tuberías con un diámetro de 100 a 1500 mm. Cabe destacar entre las ventajas de este tipo de pequeño tamaño y peso. Las debilidades son las bajas características de compensación y la posibilidad de uso solo a una presión bastante baja.
compensador tipo U
El compensador en forma de U difiere en la mayor característica de compensación. él adquirióAmplia distribución en oleoductos tecnológicos elevados con eventuales pasajes condicionados. Estos tipos de juntas de dilatación se fabrican con codos doblados, doblados con un gran ángulo y soldados.
Entre las principales ventajas se encuentran la facilidad de producción y la facilidad de uso. Pero para el uso de tales dispositivos, se requiere la construcción adicional de elementos de soporte, también se caracterizan por una mayor resistencia hidráulica y requieren un gran consumo de tuberías durante la instalación.
Compensador de tejido
Usado con mayor frecuencia en sistemas con una temperatura de no más de 1300 grados, que transportan medios gaseosos.
Dichos dispositivos están hechos de una o más capas de material aislante o hermético al gas, ensamblados para crear una base densa. Un material hermético al gas se produce a partir de varios recubrimientos, tiene una resistencia distintiva al ataque químico, superando incluso al acero inoxidable en algunos casos. Son posibles varios tipos de montaje, por ejemplo, bajo la abrazadera o brida tipo 101. El diseño con aislamiento interno se utiliza para temperaturas superiores a 600 grados.
Junta de dilatación de caucho
Aplicado principalmente en sistemas de tuberías que bombean medios líquidos. El líquido transportado puede tener una temperatura de hasta 200 grados. El compensador de goma se conecta a la tubería mediante un método de brida. Se utiliza una cubierta resistente al fuego para aumentar la resistencia a las influencias externas negativas.
Los dispositivos están hechos de gomade varios tipos y tienen refuerzo de cordón. Se instala un elastómero apropiado según el propósito y el tipo de medio de trabajo.
Hoy en día, la junta de expansión de fuelle con brida es producida por varios fabricantes europeos, está hecha de caucho especial, por lo que existe la posibilidad de operar en la industria alimentaria.
Área de distribución
El compensador se puede utilizar para transportar el medio de agua de trabajo, el aceite y los productos de su procesamiento. Se utiliza un material especial para entornos de trabajo con alta actividad química. Para aumentar la resistencia al ataque químico, también se utiliza un recubrimiento especial de teflón. Los topes de esquina y las bielas están diseñados para aumentar la fiabilidad de la conexión.
Los productos de caucho son los más utilizados en la organización del suministro de agua, tuberías de alcantarillado y la industria petrolera. La mayoría de los fabricantes de bombas las recomiendan para su instalación entre la bomba y las tuberías. Debido a esto, es posible compensar la vibración proveniente de la bomba, respectivamente, aumenta la confiabilidad y el período de operación tanto del sistema como del equipo conectado a la tubería.
Términos de uso
Si se instala correctamente y se opera en condiciones y parámetros ambientales adecuados, no se requieren cuidados especiales, excepto una inspección de rutina en el sitio de instalación. Después de iniciar las tuberías, es necesario volver aapriete de pernos.
No se permiten deformaciones por temperatura del fuelle, como desgarros, grietas, dureza e hinchazón. Es importante realizar una inspección sistemática para detectar la presencia de desplazamiento, óxido y controlar la resistencia de los elementos. La frecuencia de inspección se ve afectada por vibraciones inesperadas, funciones del sistema y cargas.
Durante el uso, no limpie la superficie con cepillos o lana de acero. La limpieza debe realizarse con una solución especial baja en álcali y enjuagar con agua corriente.
El compensador de goma con bridas KMS tiene una vida útil determinada, lo que garantiza la ausencia de exceso de temperatura y estrés mecánico. La instalación solo es posible en aquellos lugares de tuberías predeterminados por el proyecto.
Es importante que no se produzca torsión con el uso de una fuerza significativa de los elementos del dispositivo. Si el sistema de tuberías está diseñado para un medio conductor ligero y se prueba con agua con un tipo de medio más pesado, se deben tomar precauciones para transportar más del peso especificado.
El compensador de goma es un producto no reparable y debe reemplazarse si se pierden las características estables y herméticas.
