El esquema técnico del trabajo de soldadura puede contener un elemento separado sobre la dirección de la exposición térmica. Las técnicas típicas manuales y de arco, en diversos grados, permiten el uso de métodos de soldadura oblicua. El problema es que en una superficie vertical, el fundido fluye naturalmente hacia abajo, lo que complica el flujo de trabajo. Pero, ¿cómo cocinar las costuras del techo que están completamente dobladas hacia el piso? Después de todo, el derretimiento goteará, en principio, lo que no permitirá que la operación se realice de manera cualitativa. En este caso, hay algunos trucos que se aplican con éxito en la práctica.
¿Qué equipo se utiliza?
El equipo utilizado es estándar, pero de alta calidad. Esta puede ser una combinación típica de un generador, un transductor y, en algunos casos, un soporte semiautomático.alambre de electrodo. La base de la base técnica puede estar formada por un inversor con características adecuadas en términos de intensidad de corriente, rangos de voltaje y funcionalidad. Los indicadores específicos están determinados por los requisitos para la conexión y las propiedades de la pieza de trabajo objetivo. ¿Cómo cocinar una costura de techo con un inversor? A continuación, se considerarán las condiciones óptimas para el proceso de trabajo, pero en esta etapa es necesario preparar el equipo y tener en cuenta que el modo de suministro de corriente debe ser preferentemente pulsado. Al mismo tiempo, lógicamente pueden surgir dificultades al trabajar con estructuras gruesas, ya que para la soldadura de techos se recomiendan electrodos medianos de 2-4 mm, pero no más. Al igual que la soldadura semiautomática, los electrodos de gran formato son utilizados principalmente por profesionales en la ejecución de proyectos de gran envergadura.
Consejos generales sobre técnicas de soldadura
Las juntas de techo requieren una corriente más alta que los arcos verticales y horizontales. El electrodo se inclina con respecto a la superficie de la pieza de trabajo en un ángulo de aproximadamente 80-90°. La escoria que fluye no causará problemas cuando se incline hacia adelante, lo que permitirá la formación de rodillos enterrados. ¿Cómo soldar costuras de techo para garantizar el control total del arco? En primer lugar, debe ser breve. Esto facilitará tanto el proceso de encendido como un mayor control de la soldadura. En segundo lugar, la longitud del arco se controla mejor si la unión se realiza "sobre sí misma" con una inclinación relativa a los bordes de la pieza de trabajo.
El tamaño y la forma del cordón pueden variar según el material y los parámetros de la costura. Por un lado, tienes queformar su volumen mientras la masa fundida también se encuentra en un estado controlado y, por otro lado, la alta velocidad de manipulación del electrodo puede afectar negativamente a la precisión de la soldadura. La mejor forma de controlar el electrodo es utilizando la técnica de la “escalera”. Esto significa que el ancho del cordón debe ser aproximadamente dos o tres veces el diámetro del electrodo, incluido su revestimiento. Esta relación permitirá un control más eficaz del metal fundido.
Crear una superposición
Ya se ha señalado que los valores actuales en el caso de juntas de techo difieren de los métodos de soldadura convencionales. Si no es posible aplicar corriente en un rango alto, se pueden usar electrodos estrechos de 1-2 mm. Esto le permitirá formar costuras pequeñas con un consumo mínimo de energía. ¿Cómo soldar una costura de techo con la formación de rodillos estrechos mediante soldadura eléctrica? La primera capa se coloca de manera óptima con un ancho dos veces el diámetro del electrodo. Es decir, el cordón pasará a lo largo del borde de la superficie "sobre sí mismo" con un ancho de 2-4 mm. En el futuro, los rodillos se ensancharán de izquierda a derecha. Es importante prever la posibilidad de cambiar la posición del operador, ya que cada nuevo talón puede requerir un asf altado de diferentes lados.
Crear una junta a tope
La etapa más importante en la formación de juntas clásicas es la creación de la raíz de la costura. Se forma sin manipulación de los electrodos mientras proporciona movimientos oscilatorios utilizando la técnica de "escalera". Los electrodos puedenutilizar con un diámetro de 3 mm, y la corriente puede tener valores iniciales. ¿Cómo soldar costuras de techo en la etapa de creación de la barra de raíz? Inmediatamente se determina si debe haber soldadura desde la parte posterior. Si es necesario, el operador presta especial atención a la calidad del rodillo. En su estructura no debe haber defectos como socavaduras y colgantes. Es deseable realizar dichos rodillos durante el movimiento del electrodo de un borde a otro, deteniéndose en cada uno de ellos. En el futuro, la costura de raíz resultante no requerirá un procesamiento adicional en diferentes lados con una muestra. Habiendo completado la limpieza básica de las salpicaduras de fusión y escoria, será posible comenzar la formación del segundo cordón.
Área de la sección de llenado
Desde la segunda hasta la última capa del cordón, la soldadura se realiza con electrodo de 3 mm a corrientes medias o máximas. Al realizar los rodillos segundo y tercero, se debe evitar la formación de una estructura de "joroba". Este efecto suele ocurrir con retrasos excesivos en los bordes de los rodillos. ¿Cómo cocinar una costura de techo para que su diseño sea lo más suave posible? Por lo general, tales tareas se establecen para juntas, que deben tener una superficie cóncava o normal. Para la soldadura de techos, estas son tareas particularmente desafiantes. Mucho dependerá de la velocidad de movimiento del electrodo con el cálculo correcto del tiempo de retardo. Los movimientos deben corresponder a la velocidad de formación del volumen óptimo de perlas, pero de forma que la penetración permanezca intacta en todo el contorno. Al mismo tiempo, la concavidad de la costura solo puede ocurrir cuando el electrodo se inclina hacia adelante. El tamaño del paso está hecho.más que soldadura vertical.
Penetración en zona frontal
Para la superficie exterior, se deja un volumen sin llenar del rodillo. El penúltimo rodillo será el más responsable, ya que determinará los parámetros iniciales de la estructura para la formación de la parte frontal de la costura. Se recomienda no rellenar la ranura en el rango de 1,5-2 mm. ¿Cómo cocinar costuras de techo en la capa frontal? Es deseable hacer un solo paso, pero si el ancho es grande y la pieza de trabajo es gruesa, es posible que se requieran varias operaciones. Para evitar la formación de una altura de costura demasiado alta, se debe usar el método de arco hacia adelante. Si la soldadura se realiza en varias pasadas, la técnica de manipulación de electrodos deberá centrarse en conectar la parte superior de los cordones laterales sin transiciones bruscas; puede realizar esta parte de acuerdo con el método de penetración en escalera.
Seguridad: ¿qué tener en cuenta?
Trabajar con el baño de soldadura boca abajo es lo más peligroso tanto para el soldador como para las superficies circundantes. Un derretimiento descontrolado puede causar lesiones graves, por lo que es importante considerar las precauciones de seguridad con anticipación. ¿Cómo cocinar una costura de techo soldando para minimizar los riesgos de daño a la salud? Como mínimo, se deben seguir las siguientes reglas:
- Asegúrese de que todo el cableado esté correctamente aislado.
- Excluye completamente el trabajo en áreas húmedas.
- Las actividades laborales al aire libre también están prohibidas.
- El trabajo debe ser en overol con un aderezo completo,máscara de soldar y guantes.
- Cumplimiento de las normas generales de seguridad contra incendios para soldadura independientemente del método.
Conclusión
En el campo profesional de trabajo en condiciones difíciles, las direcciones de soldadura son estándar y se pueden realizar de forma regular. Pero, ¿cómo cocinar una costura de techo mediante soldadura eléctrica para un artesano doméstico común? Incluso si se observan todas las recomendaciones sobre los parámetros operativos, la f alta de experiencia en la realización de manipulaciones con los mismos electrodos no le permitirá contar de inmediato con un resultado cualitativo. Sin embargo, una serie de penetraciones de prueba en las piezas de trabajo en la misma posición invertida del baño de fusión aumentará las posibilidades de formar una costura uniforme y fuerte.
