El aluminio es uno de los metales más demandados por sus características de alta calidad. Su principal área de aplicación es la industria. También se utilizan aleaciones de aluminio, a saber, duraluminio. Este compuesto obtuvo su nombre en honor a la empresa Dural, en la que se estableció por primera vez la producción de la aleación. Según los expertos, la soldadura de duraluminio se considera un proceso bastante laborioso. Deberá estar lo más concentrado y atento posible. En este artículo aprenderá a soldar duraluminio en casa.
Presentamos la conexión
Antes de comenzar a soldar duraluminio, debe conocer los parámetros básicos de esta aleación. El duraluminio con una fluidez máxima de 250 MPa tiene una densidad que oscila entre 2,5 y 2,8 t/cu. M. Se derrite entemperatura de 650 grados. Tal indicador es inherente directamente al aluminio mismo. Esto explica por qué durante la soldadura, el duraluminio comienza a fluir debido a los electrodos que se derriten rápidamente.
¿Cuál es la dificultad del procedimiento?
A juzgar por las numerosas revisiones, no se excluyen complicaciones durante la soldadura de duraluminio. Esto se debe a las características técnicas de la aleación, que contiene aluminio (93,5 %), manganeso (0,5 %), magnesio (1,5 %) y cobre (4,5 %). Según los expertos, su conexión entre ellos es mala. Por lo tanto, es mejor que el trabajo de soldadura con duraluminio lo realice una persona experimentada. Si necesita conectar partes de esta aleación, deberá tener en cuenta algunos de los matices, más sobre los cuales a continuación.
Acerca de las formas
La conexión se puede realizar mediante dispositivos semiautomáticos. El dispositivo para soldar duraluminio funciona en modo pulsado. Por lo tanto, el metal se calienta bajo la influencia de los pulsos y, después de que una gota ingresa al baño de soldadura, se forma una costura. Si decide detenerse en este método, debe saber que la polaridad negativa constante en los electrodos no dará una costura. Solo se necesita positivo.
La segunda forma es usar electrodos recubiertos de tungsteno. Este método proporcionará una costura limpia y de alta calidad. Para evitar la formaciónpelícula de óxido, utilice argón.
Además, la formación de un entorno protector de gas se lleva a cabo utilizando xenón, criptón y nitrógeno. Sin embargo, estos gases, a diferencia del argón, le costarán más. Para soldar productos con un espesor superior a 30 mm con electrodos de tungsteno en una sola pasada, se debe utilizar un arco trifásico. La conexión convencional se utiliza principalmente para conectar superficies con un espesor de no más de 3 mm.
Si no tiene la oportunidad de realizar un arco eléctrico, use soldadura en frío para duraluminio. Primero debe obtener una composición especial, es decir, un adhesivo de dos componentes. Puede ser un líquido espeso o masilla.
Contiene resina epoxi y polvo de acero, lo que fortalece la unión formada. Además, para mejorar las características de la soldadura en frío, es decir, aumentar la adherencia entre las piezas y la resistencia a ambientes agresivos, los fabricantes llenan los adhesivos con aditivos especiales. Este método también se llama soldadura. El hecho es que puedes conectar las partes sin electricidad. Todo lo que necesita es un quemador de gas portátil y soldadura NTS-2000 en forma de alambre. Cerrar huecos o conectar piezas de duraluminio es fácil. Es necesario calentar la pieza para que la soldadura con la varilla comience a derretirse y comience a fluir hacia la ranura.
Preliminar, se elimina el óxido de las superficiespelícula. A diferencia de los métodos anteriores, la soldadura en frío es mucho más rápida. Predominantemente, por medio de estas composiciones adhesivas, se eliminan rápidamente varias emergencias cuando es necesario conectar rápidamente piezas hechas de aluminio o sus aleaciones. A juzgar por las reseñas, la mayoría de los artesanos del hogar prefieren este método.
Sobre las virtudes
A pesar de que la tecnología de soldadura es bastante complicada, si hace todo bien, obtendrá una costura suave y de alta calidad. La ventaja de esta aleación es que, con una masa bastante pequeña, puede soportar una gran carga. A juzgar por las numerosas revisiones, la soldadura de duraluminio con argón se considera bastante popular. Además, la conexión se puede realizar mediante un dispositivo semiautomático. La elección de la opción más óptima depende del maestro. Según soldadores experimentados, cuando se trata de esta aleación, nunca hay problemas con la elección de los electrodos. El hecho es que muchos de ellos pueden interactuar bien con el duraluminio. Por ejemplo, puede utilizar marcas como OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 y OZANA-2.
Acerca de las deficiencias
Según los expertos, la baja resistencia a la corrosión es inherente al duraluminio. Esta cifra se vuelve aún más baja después de la soldadura. Al soldar, deberá tener mucho cuidado, ya que la más mínima imprecisión afectará negativamente la calidad de la conexión. debido a la granla fluidez de la aleación, no será fácil formar una costura. Para simplificar este procedimiento y acelerar el proceso, los soldadores experimentados usan fundente. Debe aplicarse sobre la superficie de las piezas a unir. Como resultado, la calidad de la conexión será mayor. Además, la costura estará protegida de influencias externas agresivas.
¿Por dónde empezar?
Comience a soldar con la preparación de las piezas de trabajo. Varios contaminantes se limpian a fondo de la superficie metálica y se desengrasan. Se puede trabajar con lijas de varias granulometrías o con un cepillo metálico. Las grasas se eliminan eficazmente con acetona o disolvente. Después de pelar y desengrasar, debe cuidar los bordes, en cuyo lugar se ubicará la costura en el futuro. Si resulta que sus espacios en blanco con bordes de más de 4 mm., Entonces deben biselarse un poco. Un ángulo de no más de 35 grados se considera óptimo.
Segundo paso
En esta etapa, se aplica el fundente. Es importante que cubra uniformemente el área de soldadura. Para evitar la deformación del metal, primero se somete a un calentamiento lento y gradual. Al final del procedimiento, la costura misma se calienta. La junta que formes estará cubierta de escoria. Debe ser derribado con cuidado. Esta recomendación no debe descuidarse, ya que las grietas a menudo se encuentran debajo de la escoria. Como resultado, la conexión tendrá una resistencia muy baja a la tensión.
¿Qué más aconsejarán los expertos?
Los artesanos experimentados recomiendan usar paraaditivo de duraluminio para soldadura. Este producto se presenta en forma de varilla laminar resistente y rígida. A juzgar por las revisiones, con un aditivo, el metal se utilizará de manera más económica y las características de resistencia de la estructura serán mayores. Al trabajar con esta aleación, como con cualquier otro metal, se deben seguir precauciones de seguridad. Antes de comenzar a soldar, compre un traje de protección especial, máscara y guantes.
