Los gránulos de espuma de poliestireno son cada vez más populares en la industria de la construcción. No son inferiores en sus características a otros tipos de calentadores, mientras que se distinguen por su bajo costo y respeto por el medio ambiente. Su tamaño puede variar de 2 a 8 mm. Los gránulos tienen una estructura densa llena de aire, por lo que adquieren un bajo nivel de conductividad térmica y absorción de agua.
Variedades
Hay dos tipos de material:
- Espuma de poliestireno primaria. Todos los elementos tienen parámetros idénticos y se venden en varias modificaciones, por ejemplo, "Mark-50" y "Mark-15", cada uno de los cuales tiene ciertas características mecánicas y físicas.
- Secundaria. Es un subproducto obtenido en la fabricación de espuma. Los gránulos de poliestireno expandido tienen una forma irregular, pero sus propiedades no son inferiores a las del primer tipo.
Opcionesuso
El material se ha generalizado y se utiliza como:
- llenado a granel en cajas de embalaje;
- bases para filtros en sistemas de tratamiento de agua;
- relleno para peluches, muebles, almohadas;
- aislamiento para estructuras de paredes, pisos y pisos;
- capa de ahorro de calor y aislamiento acústico en estructuras de cerramiento;
- herramienta decorativa (creación de artesanías y elementos de interior);
- relleno para pantalanes.
Los gránulos de poliestireno espumado actúan como uno de los componentes principales en la preparación del hormigón de poliestireno expandido, que es ideal para el aislamiento de techos, cubiertas y suelos entre pisos. Para hacer una solución densa, es necesario combinar el poliestireno, el cemento y el agua en una hormigonera. Antes de colocar la composición, es necesario limpiar a fondo la superficie. En el proceso de trabajo, la velocidad de acción tiene un papel especial, ya que la solución se endurece casi de inmediato. La instalación de mallas de refuerzo se lleva a cabo si la superficie de trabajo supera los 50 mm o está hecha de material resistente a la humedad, pisos perfilados, linóleo de cualquier tipo y madera. Si el grosor de la superficie es inferior a 5 cm, el refuerzo se vuelve opcional. Durante la instalación, la temperatura ambiente debe ser de al menos 5 grados.
Dignidad
Los pellets de espuma de poliestireno expandido tienen muchos aspectos positivos, entre los que cabe destacar los siguientes:
- forma invariable;
- seguridad ambiental;
- fácil de usar;
- bajo costo;
- peso mínimo;
- se puede utilizar para varias soluciones de diseño;
- resistencia a las heladas y al fuego;
- alcance amplio;
- alto nivel de aislamiento térmico y acústico.
Cómo se fabrica la espuma de poliestireno
Los pellets, cuyo precio comienza en 1600 rublos por metro cúbico, se producen de la siguiente manera:
- Espumado múltiple o simple. Los elementos se introducen en el preexpansor donde su estructura se expande y adopta una forma redonda. El proceso se puede realizar varias veces seguidas, hasta obtener el nivel de densidad requerido.
- El envejecimiento es necesario para formar una presión estable en la cavidad interna de los elementos. Se tarda al menos 12 horas en secarse.
La etapa de espumado tiene dos etapas, mientras que su tiempo de paso se selecciona para cada lote individual, dependiendo de la calidad del material. El cumplimiento de todas las reglas es de particular importancia, ya que si se excede el tiempo requerido, la estructura comienza a colapsar. Como se mencionó anteriormente, los gránulos de poliestireno expandido ingresan al preexpansor, que es un tanque con orificios para el suministro de vapor y un dispositivo para mezclar materias primas. En el proceso de formación de espuma, la temperatura alcanza los 110 grados. En este momento, el pentano bajo la influencia del vapor caliente contribuye a la expansión y ablandamiento del material, el generalel volumen aumenta entre 40 y 50 veces, mientras que la estructura sigue siendo la misma.
La agitación mecánica se utiliza para acelerar este proceso. Luego, las celdas se elevan a alta presión y pasan al tanque intermedio, desde el cual se alimentan al tanque de secado.
Características
El material de espuma contiene aproximadamente un 10 % de humedad. Debido a que la condensación de vapor y pentano provoca un vacío en la cavidad interna, existe la posibilidad de compresión del material, lo que reduce las características de aislamiento térmico y reduce el volumen total. Es por ello que el envejecimiento es una etapa integral de la producción. Esta etapa asegura la normalización de la presión dentro de las células y el fortalecimiento de la superficie exterior.
Las propiedades de resistencia requeridas se logran mediante la exposición a una corriente de aire caliente que penetra en las celdas. Al mismo tiempo, con una disminución en el grado de densidad, aumenta la tasa de absorción de aire.
Los gránulos de espuma de poliestireno se secan en 5 a 10 minutos. Este proceso se puede combinar con el transporte de materiales. El curado proporciona no solo la obtención del nivel de humedad requerido, sino también un aumento en la fluidez del poliestireno.
