La soldadura de productos y estructuras metálicas es un proceso tecnológico complejo que se puede organizar de diferentes formas. El método tradicional implica operaciones manuales. Este es un método intensivo en mano de obra que se justifica con un bajo costo. Un enfoque más moderno está representado por la soldadura semiautomática, que facilita las tareas del maestro y mejora la calidad de la costura.
Descripción de la tecnología
El principio de la soldadura semiautomática es bastante simple. En el curso del trabajo, la pistola de soldar se dirige a la zona objetivo, después de lo cual la pieza de trabajo se derrite por el calor del arco formado. A diferencia de otros métodos de soldadura, en este caso, el alambre puede realizar tanto la función de un electrodo conductor como tareas de relleno.
Como medio para proteger el área de trabajo, la tecnología de soldadura semiautomática prevé la formación de medios gaseosos, en particular, aquellos que no permiten la penetraciónoxígeno al área de tratamiento. Pero más adelante, también se considerará el régimen en el que se produce el proceso sin gas. Por el contrario, se pueden añadir otros medios y materiales de protección. Así, para minimizar las salpicaduras de gotitas de metal debido a la absorción de humedad en la zona de trabajo, se utiliza gel de sílice o sulfato de cobre, colocado en el deshumidificador.
En última instancia, el operador puede esperar los siguientes beneficios de la tecnología:
- Alta protección de la pieza de trabajo.
- Conveniencia al trabajar con equipos: el maestro puede realizar operaciones desde casi cualquier posición, ya que no hay restricciones en la dirección de soldadura.
- La costura es suave y con un contenido mínimo de escoria.
Métodos de soldadura MIG y MAG
En las especificaciones y documentos reglamentarios, así se indica la soldadura semiautomática con hilo y medios gaseosos. Los espacios en blanco pueden ser acero y aleaciones de aluminio, aunque en la práctica la tecnología tiene una gama más amplia de aplicaciones. ¿En qué se diferencia la soldadura MIG semiautomática del método MAG? De hecho, la diferencia está en el tipo de gas utilizado para proteger el área de trabajo. Por ejemplo, la soldadura MIG utiliza gases inertes como el argón y el helio, mientras que la soldadura MAG funciona con nitrógeno activo y dióxido de carbono.
Como muestra la práctica, MAG proporciona una costura mejor y más confiable en comparación con el efecto MIG, aunque mucho depende de la habilidad del ejecutante. Si comparamos ambos métodos con formatos MMA yTIG, entonces podemos hablar del equilibrio de semiautomático. Ofrece un rendimiento óptimo con la calidad de costura adecuada, pero específicamente para operaciones delicadas de alta precisión o para proporcionar una estructura de unión ultrarresistente, aún vale la pena recurrir a métodos alternativos.
Modos de soldadura
Diferentes condiciones y propósitos técnicos requerirán el uso de ciertos parámetros de procesamiento. Según las tareas operativas y la configuración del equipo, se distinguen los siguientes modos de soldadura semiautomática:
- Arco Corto. Con baja corriente y soporte de fallas en serie en condiciones de baja corriente de hasta 200 A, se transfieren gotas fundidas. En el curso del trabajo, se utiliza un alambre con un grosor de 0,8 - 1,2 mm.
- Arco de pulverización. La operación se realiza con una intensidad de corriente de 200 A, lo que garantiza una mayor penetración de las gotas en la masa fundida. Diámetro del alambre - más de 1 mm. Este modo es adecuado para piezas de trabajo de paredes gruesas.
- Arco de pulso. A baja corriente, este formato de soldadura proporciona una alta tasa de fusión con un bajo volumen de salpicaduras de fusión. Ideal para acero inoxidable y aluminio, pero solo si son delgados.
- Pulso en arco de pulso. El modo permite, debido a la regulación de la temperatura y el nivel de las corrientes, obtener una costura fuerte con una superficie lisa.
Especialmente para trabajos a bajas temperaturas, también se utiliza un modo especial de soldadura MIG semiautomática con elementos de soldadura. La conexión de las partes en este caso ocurre en el contexto de la adición de una masa fundida del material de soldadura. Este método se utiliza entalleres al realizar reparaciones de carrocería.
Soldadura sin gas de protección
La gestión del entorno de trabajo proporciona al operador muchos beneficios, tanto en términos de seguridad como para mejorar la calidad de la costura. Pero existen condiciones bajo las cuales el uso de medios gaseosos puede descartarse en principio. Por ejemplo, la soldadura semiautomática en un entorno de dióxido de carbono le permite resolver de manera efectiva los problemas del procesamiento de palanquillas de acero, pero debido a la necesidad de conectar un cilindro con una caja de cambios, los requisitos de seguridad aumentan significativamente, lo que puede imponer restricciones. En este sentido, conviene destacar dos formas principales de utilizar la tecnología MIG-MAG sin gas:
- Soldadura con hilo tubular. El material consumible es llevado por un calibrador a un arco eléctrico y, mientras se quema, cubre el baño de fusión. El método es seguro y respetuoso con el medio ambiente, pero solo se puede aplicar a metales no ferrosos blandos.
- Soldadura con hilo tubular. Se utiliza un consumible a base de una mezcla de silíceo y silicato, que es rechazado por la masa fundida y forma una película protectora en su superficie. El recubrimiento cumple la función de barrera frente al oxígeno, reemplazando al mismo dióxido de carbono. Este método también tiene una serie de limitaciones debido a la baja potencia del arco térmico.
Equipo aplicado
La herramienta principal y más responsable en el flujo de trabajo es un dispositivo semiautomático: esrectificador o inversor que proporciona energía al quemador. Estos son dispositivos electromecánicos, por lo que el proceso de fusión del electrodo se lleva a cabo con su suministro al baño de soldadura. En particular, los parámetros de la máquina para soldadura semiautomática determinarán el rango de velocidad de alimentación del alambre y la estabilidad de su movimiento en principio. Existen modelos de inversores para uso doméstico y profesional (para 220 V y 380 V, respectivamente) con diseños monoblock y modulares. También debe prestar atención a la configuración de los conectores para conectar el mismo quemador, pero lo más importante en la elección son los parámetros de funcionamiento directo del equipo.
Características de los dispositivos
Para tareas domésticas simples en un garaje o un taller de soldadura en el hogar, puede usar dispositivos de baja potencia de 4-5 kW con una corriente máxima de 90-120 A. Dichos modelos son bastante capaces de trabajar adecuadamente con piezas de trabajo con un espesor de 1,5-2 mm, ahorrando al mismo tiempo electricidad. El segmento profesional representa modelos con una potencia de hasta 14 kW y superior. La intensidad de corriente soportada de dicho equipo puede alcanzar los 350 A. ¿Para qué tareas se utiliza este tipo de equipo? La soldadura semiautomática productiva es buena para la versatilidad, lo que se traduce en la posibilidad de dar servicio a metales como el titanio y el níquel. El grosor de la pieza de trabajo en este caso puede ser de 10 mm.
Lo importante desde el punto de vista de la organización del flujo de trabajo es la duración de la inclusión. Determina la relación entre el período de soldadura y el tiempo de reposo. Asi que,en el caso de potentes inversores profesionales, puede contar con 6-7 minutos de soldadura, después de lo cual se requiere un descanso de 4-5 minutos. Para los dispositivos domésticos, el tiempo de trabajo será de 1 a 2 minutos y el descanso, hasta 10 minutos.
Mecánica de alimentación
Se utilizan unidades especiales para guiar automáticamente el cable al área de trabajo. Son un complejo de componentes eléctricos y mecánicos que soportan un proceso de soldadura ininterrumpido. La base del diseño estándar está formada directamente por el mecanismo de alimentación, el manguito de soldadura, la unidad de control y los dispositivos para la carga inicial de cassettes con alambre nuevo. Al mismo tiempo, es un error pensar que el equipo funciona solo con consumibles. Gracias a la manguera de manguito incorporada, la soldadura semiautomática con un alimentador crea un entorno protector. Es decir, no se requiere una organización especial de los canales de suministro de gas desde el cilindro hasta la zona de soldadura con la ayuda de adaptadores, reductores y reguladores.
Soplete de soldadura
Herramienta para el suministro directo de una antorcha de alta temperatura a la pieza de trabajo. El dispositivo de tales dispositivos es bastante simple. El elemento de control principal es un botón o un regulador de llama mecánico. Resulta soldadura manual semiautomática, cuyo control en la etapa final de la formación de la costura está a cargo del maestro, y los procesos auxiliares son respaldados por el mismo mecanismo de suministro de electrodos. A la hora de elegir una antorcha pistola, es importante tener en cuenta el diámetro del hilo a sujetar, la corriente (hasta 650 A) y el tipo de refrigeración - empotrada otercero de semiautomático.
Alambre de soldadura
El principal consumible en dicho trabajo es un alambre o un electrodo. El grosor de este elemento determina con qué piezas puede trabajar la máquina semiautomática. Además, el diámetro finalmente impone restricciones en el uso en el alimentador. Las máquinas ordinarias se guían por 0,6-2 mm, pero también hay modelos no estándar, lo cual es importante tener en cuenta al elegir. El material del alambre también es importante. Si se planea la soldadura semiautomática de aceros de baja aleación y no aleados, entonces se da preferencia a los elementos de cobre, y los equipos de aluminio interactúan bien con los espacios en blanco de magnesio y silicio.
Un grupo especial está representado por modelos de cables activados. Su diferencia radica en el contenido de aditivos especiales en la varilla (5-7%) a base de óxidos y sales de metales alcalinos. Esta modificación le permite obtener una costura prolija y reducir las salpicaduras de fusión.
Accesorios y equipamiento
Cuando todos los componentes principales de la infraestructura de soldadura semiautomática estén listos, puede proceder a la selección de accesorios adicionales. En general, se requerirá equipo de protección personal. Se requieren guantes, botas térmicas, delantal y máscara para la soldadura semiautomática de dióxido de carbono. Para protegerse de la radiación infrarroja y ultravioleta, se recomienda utilizar filtros para la parte de visualización. Por ejemplo, las máscaras tipo "Camaleón" están provistas de lentes tintados autoajustables.anteojos, que brindan no solo protección para los ojos, sino también comodidad de uso.
Conclusión
Una de las principales ventajas de la tecnología de soldadura MIG-MAG es la versatilidad. Se utiliza tanto en el ámbito doméstico como en la industria, en la construcción, etc. La organización técnica del proceso requiere considerables recursos, pero para grandes volúmenes de trabajo, estas inversiones se justifican. ¿Por qué la soldadura semiautomática en gas de protección es atractiva para los artesanos domésticos comunes que solo recurren ocasionalmente a tales operaciones? En primer lugar, la calidad de la costura. Como ya se señaló, existen tecnologías más precisas y precisas, pero en este caso, puede lograr el resultado óptimo con un alto nivel de seguridad y comodidad. Por ejemplo, muchos automovilistas compran dispositivos semiautomáticos con consumibles solo para el mantenimiento completo de la carrocería del automóvil. La capacidad de dirigir la soldadura desde diferentes posiciones, en particular, le permite realizar las operaciones más complejas durante las actividades de reparación.
