Hoy en día, el acero de alta velocidad continúa siendo el material principal para la producción de una variedad de boquillas para metalurgia y herramientas de corte. Tales aleaciones se utilizan a menudo en la fabricación de sierras mecánicas, taladros y brocas. A pesar de la gran variedad de diversos materiales cerámicos y compuestos de carburo que han aparecido ahora, que brindan un rendimiento de procesamiento aún mayor, los aceros para herramientas de alta velocidad mantienen firmemente sus posiciones.
El amplio uso de tales aleaciones para la producción de herramientas de corte de perfil complejo se debe a la combinación de alta resistencia (hasta 68 HRC) y resistencia al calor (no pierden sus propiedades de trabajo incluso a una temperatura de 650 ° C) con un alto valor de viscosidad, superando significativamente el indicador similar paramateriales compuestos de carburo. Además, el acero rápido tiene una trabajabilidad extremadamente alta, lo que significa una buena trabajabilidad en la forma de presión y corte.
Las propiedades que tendrá tal aleación dependen de las adiciones de aleación. Por lo general, el acero rápido es un sistema de varios componentes que contiene cromo, molibdeno, tungsteno, cob alto y vanadio. La presencia de varios componentes, así como su contenido porcentual, se indica en el etiquetado. La letra P aquí significa que el acero es de alta velocidad, la cifra posterior indica el porcentaje de tungsteno. Otras letras indican la presencia de otros elementos de aleación, y los números que siguen a las letras indican su porcentaje de fracción de masa en la aleación. Entonces, la letra M significa la presencia de molibdeno en el sistema, F - vanadio, K - cob alto, A - nitrógeno.
Según el contenido de aditivos de aleación, el acero rápido se puede clasificar en tungsteno, molibdeno y tungsteno-molibdeno. Destacan en un grupo especial los metales aleados con cob alto. Tales aleaciones, por regla general, se utilizan en la fabricación de herramientas para mecanizar piezas difíciles de mecanizar a partir de aleaciones resistentes al calor. El acero rápido aleado con vanadio está destinado principalmente a la producción de las denominadas herramientas de "acabado": brochas, escariadores y otras.
La marca más común y, quizás, la más antigua de acero rápido P18 se utiliza para la fabricación de herramientas de corte de roscas complejas y con forma. Los medios de una forma estándar para el procesamiento de metales de alta calidad están hechos principalmente de una aleación de grado P9. Con él se fabrican fresas, cortadores y similares.
Según el régimen de temperatura de funcionamiento, los aceros rápidos se dividen en tres categorías: aleaciones con resistencia al calor normal, alta y alta. El primer grupo incluye tungsteno (P18, P9) y tungsteno-molibdeno (P6M5). Estos grados se utilizan en el procesamiento de metales no ferrosos, aceros estructurales y hierro fundido.
Los materiales de la segunda categoría se caracterizan por un contenido extremadamente alto de cob alto, carbono y vanadio. La marca más popular de este grupo es R6M5F3. Los aceros al vanadio se caracterizan por una mayor resistencia al desgaste. Su único inconveniente grave es su pobre rectificabilidad, ya que la dureza de los carburos de vanadio no es inferior a la de una muela de electrocorindón.
Y finalmente, los aceros de la tercera categoría se caracterizan por un bajo porcentaje de contenido de carbono, lo que los hace adecuados para procesar aleaciones resistentes al calor, inoxidables y de titanio. Otro rasgo distintivo característico es una gran cantidad de elementos de aleación. Este grupo incluye marcas como 3V20K20Kh4F, V11M7K23 y otras.
