¿Qué es una luneta móvil giratoria? Esta pregunta solo puede tomar por sorpresa a las personas que están alejadas del mundo de las máquinas-herramienta. Cualquier tornero (incluso un principiante) sabe para qué está destinado este dispositivo. Cabe señalar que dichos dispositivos se utilizan no solo en el torneado, sino también en el procesamiento de piezas en fresadoras, rectificadoras y otras máquinas. El artículo describe las características de las lunetas para tornos, describe las características y el alcance de su aplicación.
Estructura y características de diseño de las lunetas
Hay lunetas fijas y móviles para tornos. Los apoyos estacionarios se fijan rígidamente a las guías de la bancada del torno y no se mueven durante el funcionamiento. Como su nombre lo indica, las lunetas pueden moverse a lo largo del eje de rotación junto con el movimiento del portaherramientas y el carro.
Además, los rodillos rodantes o las levas fijas se pueden utilizar como soportes en las lunetas. Tanto los rodillos como las levas fijas tienen sus ventajas y desventajas. Por lo tanto, los rodillos no dañarán el material de la pieza de trabajo y no se desgastarán. Sin embargo, (especialmente después de una operación a largo plazo) pueden funcionar con un agotamiento, lo que no puede sino afectar los parámetros de procesamiento. Por lo tanto, para el mecanizado de precisión de piezas de trabajo de diámetro pequeño, se recomienda utilizar lunetas con levas en lugar de rodillos.
Sin mencionar los llamados zapatos. Este es el nombre de la luneta de un diseño especial. Su campo de aplicación es el procesamiento de piezas de trabajo largas en rectificadoras cilíndricas.
Las lunetas más comunes con movimiento manual y bloqueo de las levas. Es este equipo el que se suministra con todas las máquinas universales (16K20, 1K62, 1M63). Las lunetas móviles de tornos con control numérico de uso doméstico (16B16F1, 16K20F1) y extranjeras ("Mazak", "Okuma", "Haas", etc.) están equipadas con lunetas autocentrantes con accionamiento hidráulico. Cuando se trabaja con dicho equipo, el operador de la máquina solo necesita presionar el pedal y la automatización hará el resto.
¿Cuáles son las ventajas de usar una luneta en el procesamiento de piezas de trabajo largas?
Puede prescindir de una luneta. Sin embargo, en el caso de procesar cuerpos de revolución largos con un área de sección transversal pequeña, en su ausencia, la pieza simplemente puede doblarse y romper el cortador. También es posible dañarequipo y lesiones a los trabajadores de la tienda.
Además, el uso de una luneta le permite aumentar la precisión del procesamiento en un orden de magnitud, aumentar la velocidad de corte (mayor productividad laboral) y aumentar la vida útil de la herramienta.
Instalación y ajuste de lunetas
Puede configurar el dispositivo de varias maneras: usando una pieza de trabajo y un soporte con un micrómetro.
Es posible instalar una luneta en la pieza de trabajo solo si la pieza de trabajo, fijada en los centros, no tiene desviaciones geométricas significativas. En otras palabras, después del giro preliminar. En todos los demás casos, el dispositivo se ajusta con instrumentos de medición de alta precisión.
En condiciones reales de producción, a menudo surge una situación en la que es necesario ajustar el equipo incluso antes de alimentar la pieza de trabajo. En tales casos, el resto móvil se instala a lo largo de una barra, cuyo diámetro es igual al diámetro de la parte futura. Dicha barra se sujeta en el mandril desde un lado de un extremo, y desde el otro lado es necesario desempolvar el diámetro (es decir, eliminar un ligero margen con una herramienta de torneado). En la superficie limpia resultante, quedan expuestos los rodillos de la luneta.
Algunas características de la operación de luneta fija
Un extremo de la pieza de trabajo se sujeta a un portabrocas de torno autocentrante de tres mordazas (puede ser una pinza, un portabrocas u otro dispositivo) y el otro extremo se sostiene en el centro del contrapunto. La pieza de trabajo está en contacto con tres levas o rodillos. Donde,si la pieza de trabajo no es precisa (fundición o forja), se debe leer el punto de contacto de los rodillos y las levas con la pieza.
El material para la fabricación de las levas de la luneta móvil es, por regla general, hierro fundido. Esta aleación tiene buenas propiedades antifricción, pero aún existe el riesgo de dañar las piezas de trabajo de acero recocido blando. Por lo tanto, se recomienda instalar boquillas de bronce o babbitt en las levas. Esto eliminará la superficie de acabado del producto responsable de los arañazos y la abrasión. Si no es posible fabricar tales boquillas, se debe dar preferencia a los rodillos de laminación. Esto evitará daños a la superficie de la pieza. Sin embargo, si posteriormente la superficie del producto en cuestión se procesa en la máquina, entonces no puede temer daños.
Luneta móvil 16К20
Este tipo de luneta tiene algunas características de diseño. Por lo tanto, se conecta directamente a la pinza de la máquina. Para ello se proporcionan conexiones roscadas especiales.
El cuerpo suele ser de fundición gris. De lo contrario, todo es estándar: tres levas o rodillos que están en contacto con la pieza de trabajo, ranuras en forma de guías en la cama.
Las fábricas de máquinas-herramienta producen muchas modificaciones de tales lunetas. Se diferencian ligeramente. Los principales indicadores no cambian: el diámetro mínimo de procesamiento es de 110 o 150 milímetros.
Luneta móvil 1К62
El torno de corte de tornillos universal 1K62 viene con dos lunetas (fijas y móviles).
La luneta tiene tapa. Se une a la base con una conexión de tornillo. Hay ranuras en la parte inferior. En forma, son idénticas a las guías de la bancada de la máquina, gracias a las cuales es posible fijar bien la luneta y excluir el movimiento a lo largo de cualquier eje. Permite el procesamiento de barras y otros cuerpos de revolución con un diámetro de 20 a 130 milímetros.
La luneta móvil permite procesar productos con un diámetro de 20 a 80 milímetros. Por lo tanto, la luneta amplía significativamente las capacidades tecnológicas de las máquinas herramienta (después de todo, sin ella, el diámetro mínimo de mecanizado es de 40 milímetros). Es muy importante. Existen ciertas restricciones en la frecuencia de rotación del husillo (y por lo tanto de la pieza de trabajo). Por lo tanto, la velocidad de rotación máxima es de 2000 rpm y la mínima de 12,5 rpm.
Las máquinas de este tipo no se fabrican desde hace mucho tiempo y se consideran obsoletas. Pero todavía se fabrican lunetas en muchas fábricas de herramientas y máquinas herramienta. Eso dice mucho.
Conclusión
Al cortar metales y aceros, se producen vibraciones que afectan negativamente tanto a la calidad de la superficie que se está mecanizando como al rendimiento de los equipos y herramientas. Este problema es especialmente grave cuando se procesan piezas de trabajo largas (relación de longitud a diámetro de 10:1 o más). Para resolver el problema de las vibraciones y el riesgo de lesiones para el trabajador, se permite un dispositivo especial: una luneta móvil giratoria.
