El cloruro de polivinilo (PVC) es un material polimérico que se usa ampliamente en diversas áreas de productos promocionales, en el proceso de reparación y trabajos de construcción, en diseño de interiores.
Caso de éxito
La rica historia de 30 años del material de PVC en el campo de los termoplásticos es sorprendente por su singularidad. Debido a sus excelentes propiedades y características, el PVC espumado tiene una gran variedad de aplicaciones en todas las áreas de la vida diaria de una persona moderna. Los materiales de partida para la producción de cloruro de polivinilo son materias primas como el carbón, el petróleo y el gas. La polimerización del intermedio de cloruro de vinilo produce el material de PVC final, que se compone de moléculas de dióxido de carbono, hidrógeno y cloro.
Numerosos desarrollos en el campo de la producción, mejora de formulaciones y métodos de procesamiento han demostrado que, debido a su estructura molecular única, la sustancia ocupa un lugar especial entre otros tipos de termoplásticos.
El PVC espumado tiene muchas cualidades positivas:durabilidad de operación, resistencia a temperaturas extremas, estrés mecánico, una variedad de métodos de procesamiento y excelente resistencia química. La excelente resistencia al impacto y la posibilidad de uso en exteriores se logra mediante el uso de varios aditivos. La lámina de espuma de PVC es el producto de PVC más común.
La primera producción de plástico PVC en Rusia fue presentada por United Extrusion bajo la marca UNEXT. El uso de equipos modernos de alta tecnología nos permite producir productos que cumplen con todos los estándares internacionales. Gracias al uso de las mejores materias primas y una receta única, la espuma de PVC UNEXT no se diferencia de sus homólogos europeos.
Tipos de láminas de plástico
Desde la introducción del material laminado en el mercado, la espuma de PVC se ha convertido rápidamente en un producto versátil. Una variedad de tipos de láminas de PVC con propiedades especiales permite que el material se utilice para implementar ideas en una amplia variedad de áreas.
Hay varios tipos de láminas de PVC duro más comunes:
- Lámina de espuma de PVC inerte: fabricada con la última tecnología. Como resultado, la estructura interna es uniforme y porosa, y la superficie exterior en ambos lados es lisa y brillante;
- PVC Loose Foam Sheet es un plástico ligero fabricado en PVC rígido, caracterizado por una superficie sedosa y finaestructura porosa;
- lámina compacta - tiene buena resistencia al impacto y alta estabilidad;
- La lámina de PVC transparente compacta es un plástico transparente con excelente transmisión de luz y resistencia al impacto;
- lámina transparente ondulada - diseñada específicamente para cubiertas, caracterizada por una baja inflamabilidad;
- Lámina compuesta de PVC: el interior es de espuma plástica libre y el exterior es un revestimiento de aluminio de doble cara.
La variedad de tipos y la alta fiabilidad técnica de las láminas de PVC hacen que el plástico sea universal para diversas aplicaciones: decoración de interiores de edificios, construcción, montaje de puestos de publicidad e información, diseño de interiores de tiendas y comercios, ingeniería mecánica, etc.
Especificaciones generales de la espuma de PVC
- El material no absorbe agua ni humedad del aire, por lo que no se hincha y, por lo tanto, no se deforma durante toda su vida útil. Incluso cuando está en el agua durante mucho tiempo, la apariencia del plástico y su rendimiento no cambian.
- Una de las principales ventajas de la lámina de PVC es su seguridad contra incendios: el plástico pertenece al grupo de materiales ignífugos que no soportan la combustión en el aire.
- La espuma de PVC tiene una excelente solidez a la luz.
- El material se utiliza para crear elementos de formas complejas utilizando métodos termo, neumáticos y de formación al vacío.
- El plástico es resistente a los productos químicos más comunesproductos: detergentes y desinfectantes domésticos, soluciones de ácidos y álcalis.
- El PVC es un material ecológico que no contiene metales pesados y no tiene un impacto negativo en la salud humana y el medio ambiente.
- El material se mecaniza fácilmente y se fabrica a mano con herramientas convencionales: fácil de cortar, taladrar, aserrar, doblar, pegar, clavar, atornillar y remachar.
- La superficie de plástico es ideal para películas autoadhesivas y laminadas, así como para serigrafía, tintas y barnices para serigrafía.
Métodos de procesamiento
La lámina de espuma de PVC se somete fácilmente a cualquier método de procesamiento y unión. Debido a sus características mecánicas, el plástico no requiere el uso de equipos complejos y costosos. Las láminas de PVC se pueden procesar con herramientas convencionales que se utilizan cuando se trabaja con madera o metal.
Cortar PVC
La lámina de PVC espumado se puede cortar manualmente con una sierra circular, una sierra de cinta y una sierra de vaivén. El material se puede aserrar con una sierra manual diseñada para trabajar la madera. Las sierras para metal pueden obstruirse debido a la estrecha separación de los dientes. Parámetros de aserrado óptimos:
- velocidad hasta 300 m/min;
- avance 30 m/min.
Los especialistas recomiendan los siguientes indicadores de ángulos de dientes: α=5 - 10° - ángulo delantero, b=10 - 20° - trasero, con paso de dientes de 5 a 10 mm.
Perforación
El PVC espumado se perfora con taladros convencionales diseñados para trabajar con metal. El efecto más óptimo se logra a una velocidad de 50 a 300 rpm y un avance de 3,5 a 6 m/min. Se recomienda utilizar ángulos con los siguientes valores:
- φ=100 - 110° - ángulo del vértice;
- β=30° - ángulo de elevación;
- α=0-5 0 - ángulo de inclinación.
Fresado
Las fresadoras verticales y horizontales universales estándar se pueden utilizar para procesar plástico de PVC. Para evitar daños en la superficie del material, se utilizan juntas de plástico o madera durante la fijación. Modo de funcionamiento óptimo:
- velocidad de corte no superior a 900 m/min;
- avance de material 0,3 - 0,6 m/min;
- ángulo de inclinación α=5 - 20°;
- ángulo de relieve γ=10-25°.
Procesando el borde de la hoja
La lámina de espuma de PVC requiere bordes de acabado. Para estos fines, puede utilizar una cepilladora, papel de lija u otro equipo utilizado para limar los bordes de madera o plástico. Si el material está sujeto a cargas dinámicas constantes, las irregularidades pueden provocar fracturas o grietas. Una hoja de PVC con un grosor de no más de 3 mm se puede cortar con un cuchillo común.
Estampado de plástico PVC
La eficiencia del punzonado depende de varios factores:
- espesor de la lámina: las láminas de hasta 3 mm de espesor se pueden estampar fácilmente. Si se utiliza un equipo especial ymétodos correctos, es posible estampar formas simples de PVC con un espesor de 4 a 6 mm. Tenga en cuenta que los bordes de la hoja estarán ligeramente redondeados;
- temperatura de la hoja - con un ligero calentamiento del material, la calidad del estampado mejora;
- equipo de estampado - adecuado para perforar cartón y otros materiales de espuma;
- ángulo de la cuchilla: un requisito previo para un estampado de calidad es la ubicación de las cuchillas en un ángulo de 30 °.
Doblado en caliente
Para estos fines, se utiliza cualquier equipo estándar de doblado de termoplásticos. La flexión precisa depende de la distribución uniforme de la temperatura y de la definición preliminar de una zona de calentamiento constante. El nivel de temperatura más óptimo es de 115 a 130 °C. Si la temperatura está por encima del máximo especificado, existe una alta probabilidad de agrietamiento y división de la estructura de nido de abeja de PVC. En la mayoría de los casos, esto sucede cuando se doblan láminas más gruesas. En caso de calentamiento insuficiente, el material estará sujeto a fuertes tensiones y posiblemente volverá a su estado original.
Al doblar materiales de espuma, el calentamiento de un solo lado solo tiene éxito hasta cierto punto, por lo que el radio de curvatura puede ser visualmente insatisfactorio. En este caso, se aplica una incisión en forma de V en el interior de la hoja. Un requisito previo es la fijación del producto resultante hasta que el material se haya enfriado por completo.
Unión de láminas de PVC
El rollo de espuma de PVC se puede pegar con varios tipos de adhesivo. Si necesita pegar las hojas entrepuede usar cola solvente para soldadura en frío o cola reactiva (secundaria). Cuando se unen materiales no porosos y no absorbentes, los siguientes adhesivos son adecuados:
- contacto con disolvente - aplicado a ambas superficies en la proporción de 150 g por 1 m22;
- poliuretano de dos componentes: solo se recubre una superficie.
La unión del PVC a materiales porosos y absorbentes se realiza con adhesivo de dispersión de agua o adhesivo de poliuretano de dos componentes.
Los especialistas recomiendan probar caso por caso, teniendo en cuenta los factores que pueden afectar el rendimiento de la unión: resistencia a la intemperie y a los productos químicos, elasticidad de la línea adhesiva.
Soldadura de espuma de PVC
Las láminas de PVC se pueden unir con aire caliente. Durante el proceso de soldadura se deben observar ciertos criterios: la preparación de la soldadura y el uso de la temperatura correcta. Lo principal a lo que se debe prestar atención es garantizar un calentamiento uniforme, evitando el sobrecalentamiento local. Se puede usar una varilla de soldadura estándar para procesar espuma de PVC, que debe precalentarse a 70 - 80 °C.
Principales parámetros de funcionamiento:
- Los bordes de las costuras de las láminas de PVC deben estar biselados 60°;
- temperatura de soldadura óptima 280 - 290 °C;
- Debe utilizar la boquilla de soldadura de alta velocidad (3,5 m/min) durante el funcionamiento.
Termoformado
La espuma de PVC se puede estirar o doblar después de calentarla a cierta temperatura. Sin embargo, debido al hecho de que el material es un sistema de dos fases, la mitad del volumen del cual está ocupado por el aire del interior, se deben observar algunas restricciones. Para el procesamiento de hojas, se recomienda un calentamiento uniforme por ambos lados. El material debe moldearse después de que se vuelva elástico. Antes de la exposición térmica, debe quitar la película protectora de las láminas de PVC.
Impresión y barnizado
Por su estructura, la superficie de la espuma de PVC es ideal para la serigrafía y el barnizado. Para estos fines, son adecuados los tintes especiales de vinilo acrílico. Antes de imprimir y barnizar, la superficie de las hojas se desengrasa frotando con alcohol.
Aplicaciones de espuma de PVC
Debido a las altas tasas de aislamiento acústico y térmico y resistencia a la humedad, los perfiles de PVC se han utilizado en la producción de ventanas y puertas durante muchos años, y sirven como acabado para balcones y logias. Las láminas de PVC transparentes y onduladas se utilizan en el campo de los techos y los sustitutos del vidrio.
El perfil de PVC difiere de otros materiales en su confiabilidad, durabilidad y operación sin pretensiones.
La mejora continua de los métodos de procesamiento y las técnicas de fabricación permite a los fabricantes descubrir nuevas aplicaciones para los productos de PVC. La alfombrilla de espuma de PVC se utiliza como revestimiento de suelo antideslizante en el baño. Éltiene una textura suave y no absorbe la humedad.
Excelente para lámina de espuma de PVC para uso en exteriores. El precio de este material es mucho más bajo que otros tipos de termoplásticos. Es adecuado para publicidad o como pantalla. La lámina de plástico tiene buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
La espuma de PVC, que tiene un precio competitivo, es muy utilizada en publicidad, construcción e industria. Es un material ligero y duradero con el que puedes dar vida a cualquier diseño y solución de color.
Los fabricantes de materiales de construcción ofrecen una amplia gama de productos de PVC. Todo se distingue por una variedad de colores, grosor de hoja, propiedades. El precio de una hoja de 2x3 m varía de 1.500 rublos a 4.500 mil (según el fabricante y otras características).
