Las estructuras de paneles se utilizan para crear techos entre pisos en la construcción de casas privadas y edificios de varios pisos. Tienen diferentes parámetros técnicos, propiedades operativas y posibilidades de instalación, que en última instancia determinan el propósito de un producto en particular. También existen requisitos universales para los paneles de suelo, que se reducen a una resistencia mecánica óptima, aislamiento térmico y acústico, durabilidad, etc.
Materiales de fabricación de paneles
La producción utiliza hormigón, metal, piedra, ladrillo y madera, así como combinaciones de estos materiales. El hormigón se utiliza más a menudo como base estructural en varios diseños. Los pisos de piedra y ladrillo se utilizan en la construcción individual y se consideran el relleno más resistente al desgaste para la forma de este diseño. Sin embargo, para la fabricación de tales pisos, se utilizan tecnologías costosas especiales, por lo que se utilizancon menos frecuencia. Por lo general, los paneles de pared de forma pequeña se fabrican sobre esta base. Para estructuras horizontales se utiliza principalmente hormigón con elementos de refuerzo metálico. El grupo de paneles está formado mayoritariamente por madera aserrada o residuos de aglomerado. La madera maciza se utiliza para las vigas del piso, mientras que las láminas delgadas actúan como revestimiento externo, cubriendo y colocando material aislante en nichos vacíos.
Estructura del panel
Los elementos de hormigón se suelen realizar sobre bases monolíticas o prefabricadas, pero la estructura en ambos casos está formada por mezclas cemento-arena reforzadas con varillas metálicas. Resulta una losa de hormigón armado, que puede incluir dispositivos funcionales adicionales. Los paneles de piso tipo sándwich están hechos de material de madera, que generalmente constan de varias capas. Una vez más, cada capa se puede hacer de un tocho sólido o aglomerado. En algunos modelos, el núcleo se rellena con un material aislante: capa aislante, impermeabilizante o reductora de ruido.
Características de los paneles SIP
Las superposiciones de este material se utilizaron originalmente en casas de madera fabricadas según la tecnología canadiense. Pero sus ventajas técnicas y operativas han ampliado el alcance. Tras la optimización y adaptación a las condiciones rusas, la tecnología de paneles SIP se ha popularizado en el segmento de la construcción individual.
Hoytales estructuras están hechas de una viga de conexión que, antes del procesamiento, se seca en cámara hasta un contenido de humedad con un coeficiente del 12%. De acuerdo con la estructura del techo de los paneles SIP, son una lámina aislante, que incluye una capa de aislamiento térmico y dos revestimientos OSB protectores en ambos lados. Las conexiones se realizan con adhesivo de poliuretano, que se prensa en la fábrica bajo una presión de aproximadamente 20 toneladas. También hay varias variaciones de paneles SIP, que están hechos de capas de aglomerado, aglomerado y espuma de poliestireno aislante.
En realidad, las principales ventajas operativas de dichos techos permanecen sin cambios: aislamiento térmico efectivo, barrera térmica, facilidad de instalación y bajo precio. Las desventajas de los paneles SIP se expresan en inflamabilidad, susceptibilidad a la destrucción biológica y peligros ambientales. El último factor negativo se debe a los aglutinantes químicamente inseguros como el mismo poliuretano. Por el contrario, la protección contra el fuego, los hongos y el moho se ve reforzada por el uso de impregnaciones especiales para madera.
Características de los paneles CLT
Otra variedad de paneles sándwich de madera, pero más moderna, que se utiliza tanto en el sector privado como en el industrial. Se trata de un elemento estructural obtenido en el proceso de encolado cruzado de láminas de madera maciza, también bajo prensa de varias toneladas. Tales losas están más cerca de los pisos de hormigón armado en términos de resistencia y durabilidad que los paneles SIP. Peroy además de la confiabilidad estructural, este material tiene muchas cualidades positivas, más precisamente, combinaciones de propiedades operativas. Por ejemplo, la estabilidad técnica de un panel de suelo CLT se combina orgánicamente con la protección contra las influencias térmicas y la influencia de entornos químicos agresivos. Hay otras ventajas sobre las losas de hormigón rígido. En particular, la flexibilidad de la estructura de láminas les permite soportar cargas tanto estáticas como dinámicas, lo cual es especialmente importante para regiones con actividad sísmica.
Tipos de paneles de hormigón armado
El segmento tradicional de los pisos de concreto tampoco se limita a las versiones estándar. Hasta la fecha, se utilizan los siguientes tipos de pisos de esta clase:
- Frecuentemente acanalado. Ideal para grandes edificios donde las estructuras de hormigón convencionales pueden combarse. Los nervios de refuerzo eliminan el riesgo de deformación.
- Monolítico. Un elemento bastante difícil de fabricar e instalar, pero que también ofrece más posibilidades estructurales para la instalación de tabiques entre plantas. Por ejemplo, los paneles de piso de hormigón armado con una estructura monolítica se pueden instalar en habitaciones sin un solo muro de carga.
- Equipos. Como base, se pueden colocar segmentos monolíticos estándar y acanalados de losas de hormigón armado, y la peculiaridad radicará precisamente en su combinación. La superposición se puede formar en partes separadas, tanto mediante refuerzo de ligamentos por soldadura, como utilizando la tecnología de unión cemento-arena.
Especificaciones
Los parámetros del piso están aprobados por los estándares SNiP. Entonces, con un espesor de calentador de 100 mm, la resistencia de transferencia de calor debe ser de 2,8 W / (m ° C). Si se utilizan paneles con un grosor estándar de 224 mm, el valor de la resistencia térmica ya será de 5,2 W / (m ° C). Los parámetros óptimos de aislamiento y resistencia a diversas influencias microclimáticas se logran debido al material de la capa intermedia. Como regla general, en estructuras multicapa, se utiliza aislamiento de lana mineral o espuma de poliestireno.
Los rangos de tamaño de los paneles de piso se pueden representar de la siguiente manera: espesor de 60 a 250 mm, largo de 900 a 3600 mm y ancho de 600 a 2500 mm en promedio. El indicador de masa también es muy importante en los cálculos. Dependiendo de los materiales del diseño del techo, el peso de 1 m2 de la estructura puede variar de 220 a 450 kg. Nuevamente, estamos hablando de valores estándar promedio, pero los estándares, dependiendo de las condiciones de operación de la estructura, permiten ir más allá de estos límites.
Refuerzo de paneles
Los productos de madera en el sentido tradicional de esta tecnología de refuerzo no están reforzados. Después de la instalación, se pueden reforzar con lazos, vendajes o abrazaderas de metal con refuerzos, pero las varillas no se introducen en la estructura misma. En los pisos de hormigón armado, se utilizan varios tipos de acero de refuerzo endurecido termomecánicamente. Mejora la estabilidad estructural y la durabilidad. También hay paneles de suelo multihuecos sin refuerzo. Cilíndricolos huecos con un diámetro de 60-90 mm agregan resistencia mecánica al producto, realizando una función similar a los mismos refuerzos. Otra ventaja de los nichos libres en la estructura de los pisos de hormigón armado es reducir el peso.
Tecnología de instalación
Las losas de hormigón armado y los paneles de madera se montan de forma diferente. Los primeros se instalan con grúa en un terreno preparado con mortero de cemento y arena en las paredes. Los soportes de los cojinetes están completamente cubiertos por una plataforma sólida de la estructura sin espacios. Operadores de grúa, honderos, así como un grupo de trabajadores asistentes están involucrados en el trabajo. Es más fácil instalar paneles de piso, que se implementa mediante un sistema de juntas ranuradas con la inclusión de tornillos autorroscantes. Para tales estructuras, se preinstalan vigas en I con ranuras de perfil, en las que se insertan los pisos. Además, con la ayuda de tornillos autorroscantes, la estructura finalmente se fija en el nicho tecnológico.
Ventajas y desventajas de las estructuras de paneles para superposición
Entre las ventajas de los paneles de madera, muchos destacan el bajo costo, la facilidad de instalación y la resistencia a las cargas dinámicas. Aunque tales estructuras pierden frente al hormigón armado en términos de resistencia y rigidez, en áreas sísmicamente peligrosas, la flexibilidad de los materiales a base de madera resulta ser una característica muy valiosa. Si hablamos de las deficiencias, este tipo de paneles de piso son muy sensibles al fuego y la destrucción biológica. Por supuesto, los tecnólogos también calculan tales matices, procesando la estructura del material en consecuencia. Peroy durante la operación, el propio usuario deberá monitorear regularmente el estado de la estructura, realizando procedimientos para su protección integral con medios especiales.
Alcance de los paneles
Los objetos de destino del uso de este diseño son edificios de madera. Inicialmente, los techos de paneles multicapa se introdujeron en kits de casas prefabricadas, pero hoy en día se usan en edificios tradicionales de madera laminada encolada, y no solo. Las casas de bloques de cemento y de hormigón celular con cargas ligeras también se pueden construir con paneles de piso de madera. Las losas de hormigón simplemente resultan ser una solución indeseable debido a su gran peso y, por ejemplo, las láminas CLT densas se adaptarán al desarrollador tanto en términos de rigidez como de peso. Este material también se utiliza en la colocación de cimientos, formando una base de apoyo para pequeñas dependencias.
Conclusión
No se puede decir que las nuevas tecnologías para la instalación de pisos estén reemplazando los métodos de su disposición tradicional con estructuras de hormigón armado. Sin embargo, la construcción capital de edificios de varios pisos y grandes instalaciones industriales aún no considera los paneles de piso de madera como un reemplazo completo de las losas de estado sólido convencionales. Pero en el segmento privado, la transición a estructuras de marcos prefabricados conduce naturalmente al uso de los mismos elementos SIP. No solo cumplen con los requisitos de la construcción de viviendas suburbanas individuales, sino que también encajan orgánicamente en el concepto de casas ecológicas, aunque con algunos matices. Otroel caso es que también existe una tecnología para instalar techos de vigas, que también tiene muchas ventajas de instalar paneles de madera, convirtiéndolos en un serio competidor.
