El gres porcelánico es un material de acabado popular tanto para trabajos de interior como de exterior. De los azulejos de la variedad presentada, se obtiene un revestimiento duradero para paredes y pisos, incluso en habitaciones frías y húmedas, así como en la calle. De este material es bueno crear aceras, caminos. La decoración de fachadas también se realiza con azulejos de este tipo.
El gres porcelánico, cuyo grosor y tamaño son muy diversos, requiere un enfoque especial a la hora de elegir. El alcance del material depende de sus parámetros. La variedad de texturas y colores le permite crear un hermoso revestimiento decorativo para una variedad de objetos.
Proceso de producción
Las baldosas de acabado (gres porcelánico), dimensiones, cuyo espesor se caracteriza por indicadores mejorados de resistencia y durabilidad, se producían anteriormente en nuestro país para locales industriales u otros con mayor carga.
Para dar al revestimiento la resistencia necesaria, los fabricantes utilizan una tecnología especial durante el proceso de fabricación. Los materiales se prensan a alta presión de 450-500 kg/cm². Después de eso, las baldosas se cuecen a una temperatura de 1200-1300 ºС.
Slip, que se somete a dicho procesamiento, se compone de arcilla blanca, arena, koalin, feldespato. Se añaden pigmentos especiales y agua a la mezcla. A veces, se agregan varios óxidos al material para crear algunos tonos. Todo depende de cómo se aplique el azulejo y del efecto decorativo deseado.
Propiedades del gres porcelánico
El gres porcelánico, cuyo espesor y características están determinados por la tecnología de producción, tiene una serie de cualidades únicas. Explican la durabilidad y la resistencia de dichos productos.
La absorción de agua de la superficie de gres porcelánico oscila entre el 0,01 y el 0,05 %. Esto permite que el recubrimiento repela bastante bien la humedad. La resistencia a la flexión de los materiales nacionales es de 480-550 kg/cm², mientras que para los productos importados puede alcanzar los 600 kg/cm².
La resistencia al desgaste del gres porcelánico es superior a la de las baldosas ordinarias. Alcanza el nivel de 3-5 puntos. Su dureza en la escala de Mohs es de 6-8 puntos. Una característica distintiva del gres porcelánico es la resistencia a las heladas. El número de ciclos es 3-4 veces mayor que este parámetro en comparación con las baldosas. Cuando la temperatura cae de +5 a -5 ºС, la resistencia a las heladas es de hasta 300 períodos. Por lo tanto, este material se utiliza para la instalación en exteriores.
Formato
Al estudiar qué espesor de gres porcelánico será óptimo para cada objeto, es necesario prestar atención a su formato. Una variedad de tamaños le permite crear diferentes acabados.
Las baldosas más pequeñas de este material ahora se fabrican en formato 5 x 5 cm,y el más dimensional - 120 x 360 cm.
En este último caso, el gres porcelánico presentado tiene un espesor relativamente pequeño y se utiliza para el acabado de fachadas. Los tamaños más utilizados son 30 x 30, 40 x 40 y 60 x 60 cm.
Cuanto menor sea el tamaño de las baldosas, más costuras visibles tendrá el acabado. Pero por otro lado, los productos con pequeñas dimensiones son fáciles de montar en una superficie con pequeñas irregularidades. Las losas de 60 x 60 requieren una base perfectamente plana.
Calibre
Durante el proceso de producción, los bordes de las baldosas pueden quedar irregulares. La carrera de este indicador puede alcanzar 1-2 cm en diferentes lotes. Por lo tanto, al empacar, se debe tener en cuenta el calibre.
El conjunto de entrega incluye mosaicos de un lote. Su calibre coincide.
Si se requiere una alta precisión de este indicador, se corta el gres porcelánico, cuyo espesor también se mantiene al mismo nivel. Dichos productos tienen un monocalibre. El equipo especial de diamante corta el exceso de material.
Estas placas se pueden montar sin problemas. Esto es ideal para fachadas. El pavimento está realizado con gres porcelánico común clasificado. Debe ser del mismo lote.
Grosor del material
El espesor del gres porcelánico para decoración exterior o interior puede ser de 3 a 30 mm. Al elegirlo, se guían por el nivel de carga, especialmente si se crea un revestimiento de piso. De acuerdo con los códigos de construcción, el espesor del gres porcelánico para pisos en habitaciones conlas cargas pesadas deben ser de al menos 8 mm. Si en la sala hay equipo tecnológico pesado, esta cifra aumenta hasta un mínimo de 12 mm.
Sin embargo, para el acabado de fachadas, revestimientos de paredes, se puede utilizar gres porcelánico de espesor fino. Una baldosa más pequeña en espesor puede, con una instalación adecuada, no ser inferior en resistencia al gres porcelánico grueso. Tienes que elegir el formato correcto. Las baldosas de 8,6 mm de espesor pueden soportar una presión de 200 kg/cm².
Preguntas de selección principal
El coste del gres porcelánico depende de su espesor. Por lo tanto, se eligen materiales reforzados para almacenes, locales industriales al organizar el piso. Las variedades delgadas son excelentes para la decoración de paredes. Por ejemplo, no se debe montar en la pared gres porcelánico con un espesor de 20 mm, ya que el peso de dicho acabado es muy grande. No todas las particiones pueden soportar tal carga.
Para suelos sometidos a altas presiones y vibraciones, reducir el tamaño de las baldosas. En la mayoría de los casos, se utiliza gres porcelánico de 30 x 30 cm para tales fines. Los elementos de pared pueden tener las dimensiones más grandes. Al mismo tiempo, su grosor sigue siendo mínimo.
El gres porcelánico tiene mucho peso. Por lo tanto, al elegir un material para el acabado, asegúrese de tener en cuenta esta característica. Cuanto más gruesas sean las baldosas, mayor será la tensión en la base.
Coste
El espesor del gres porcelánico para suelos y paredes determina en gran medida el coste del material. Esto también está influenciado por el país de fabricación y el diseño general de las baldosas. Los fabricantes nacionales crean material de bastante buena calidad. Pero el gres porcelánico de importación tiene más tonalidades y formatos.
Los materiales rusos y chinos en el formato de 60 x 60 cm le costarán al comprador aproximadamente 500 rublos. por 1 m². El gres porcelánico italiano de un formato similar costará alrededor de 1,5 mil rublos. por 1 m², y español - 700 rublos. por 1 m².
Si el tamaño del azulejo no es estándar, será bastante costoso comprar dicho acabado. Las producciones nacionales producen recubrimientos solo en dimensiones estándar populares. Si desea comprar material en el formato de 10 x 10 cm, deberá pagar alrededor de 1,7 mil rublos. por 1 m². Dichos productos son producidos con mayor frecuencia por fabricantes italianos.
No debe comprar baldosas baratas (desde 170 rublos por 1 m²), ya que incluso en un paquete hay productos de diferentes tamaños. Dichos productos son significativamente inferiores en casi todas las características a los acabados de precio medio y alto. Por lo tanto, es mejor no ahorrar en la calidad del material presentado. De esto depende la durabilidad de todo el acabado.
Corte de azulejos
Cuando instale el revestimiento usted mismo, debe preparar la herramienta adecuada. Lo mejor es confiar este trabajo a profesionales. Pero si lo desea, puede realizar todas las acciones por su cuenta.
Debe quedar claro de inmediato que el equipo de baldosas no es adecuado. Al cortar, por ejemplo, gres porcelánico (grosor de 10 mm y superior), es necesariouse solo herramientas de alta calidad y alta resistencia. Mejor si es eléctrico.
La herramienta de corte tiene una cuchilla recubierta de diamante. A veces, para tales fines, se utilizan amoladoras angulares (amoladoras angulares). Pero habrá mucho polvo de eso. Por lo tanto, vale la pena comprar un cortador de azulejos especial para gres porcelánico. Es mecanica y electrica. La segunda opción es preferible si la cantidad de trabajo y el espesor del gres porcelánico son grandes.
Las láminas delgadas de material se pueden cortar con un cortador de vidrio de diamante. Pero para ello es necesario tener suficiente experiencia en la realización de este tipo de acciones.
Consejos de expertos
Los constructores experimentados se adhieren a ciertas reglas cuando realizan trabajos de acabado con gres porcelánico. Sus consejos ayudarán al maestro de novatos a hacer bien el trabajo.
Al instalar baldosas de porcelana para pisos, cuyo espesor es bastante grande, es mejor no colocar las baldosas exactamente una encima de la otra. En este caso, es mejor dar preferencia al montaje desplazado. Este enfoque le permite ocultar los bordes dentados que pueden estar presentes durante el recorte o el cambio de tamaño. Sin embargo, en este caso será necesario recortar mucho más.
Además, los expertos no recomiendan utilizar un cortador de vidrio manual al cortar gres porcelánico. Para dibujar una línea recta en el material, se requiere cierta experiencia. Antes de comenzar la instalación, es necesario calcular la ubicación de todas las filas de mosaicos. Si queda una tira estrecha al final, también se debe cortar la primera fila. Esto también evitará cortar una fina tira de gres porcelánico, lo que facilita mucho el trabajo ymejora la apariencia del acabado.
Habiendo considerado qué es el gres porcelánico, cuyo grosor se selecciona de acuerdo con el método presentado anteriormente, puede usarlo para hacer un acabado de alta calidad. Este revestimiento ha demostrado su eficacia tanto en instalaciones exteriores como interiores. El grosor de las placas correctamente seleccionado creará un revestimiento duradero y duradero. Se distinguirá por sus altas características estéticas, así como por su resistencia y fiabilidad. Por lo tanto, este material es muy popular hoy en día.
