Todo el mundo sabe lo que es la soldadura de piezas metálicas. Sin embargo, no todos saben que existe una gran variedad de métodos y métodos para soldar juntas que utilizan varios vectores de energía. La unión por puntos de metales es un tipo de soldadura de contacto. Se diferencia de otros en que no tiene costura soldada, y las partes están unidas en varios puntos. Esta conexión ha recibido el uso más amplio en empresas industriales, pero los artesanos domésticos también están tratando de dominar la soldadura por puntos de resistencia, la tecnología y las ventajas de su uso.
Principio de conexión de contacto
El principio de la soldadura por resistencia es calentar rápidamente el material a una temperatura de fusión y formar directamente una estructura metálica homogénea en la unión.
La naturaleza pulsante de la corriente durante el proceso de soldadura y el tiempo de su acción sobre la superficie de las piezas de trabajo juegan un papel importante en el calentamiento de la unión. Solo se puede lograr una buena calidad de soldadura por puntos si las piezas se mantienen firmes y seguras durante la cristalización de la estructura de metal fundido.
Cuandoutilizando la soldadura por puntos automática en la producción, es posible lograr velocidades de acción de hasta seiscientos contactos por minuto.
Tecnología de soldadura
En la producción industrial, la soldadura por resistencia se usa principalmente para unir láminas de metal de aleaciones no ferrosas, varios grados de acero, así como piezas de trabajo de refuerzo y de perfil (ángulo, canal). En el hogar, a menudo es necesario usar este tipo de soldadura cuando se reparan electrodomésticos, se instala una cerca de metal, se suelda una malla para la construcción.
El proceso de soldadura por puntos por resistencia se puede dividir en varias etapas:
- Antes de comenzar a trabajar, debe preparar espacios en blanco. No es necesario limpiar la superficie en todo el plano de la junta, como en la soldadura, con costura continua. Bastará con limpiar los puntos de acoplamiento previstos con un cepillo metálico o una lija fina. Los restos de pintura o manchas de grasa se eliminan con una solución especial.
- A continuación, las piezas preparadas deben conectarse entre sí en la posición deseada.
- Después de estas operaciones, debe colocar los espacios en blanco entre los electrodos y presionarlos firmemente uno contra el otro.
- El siguiente paso implica el proceso principal de trabajo. Se enciende la máquina de soldadura por puntos, que produce el calentamiento necesario del metal hasta un estado plástico y produce la deformación necesaria del punto de soldadura.
Las empresas industriales suelen utilizar equipos capaces de soldar en modo automático. Y en condiciones domésticas es más eficiente usarsoldadura por puntos semiautomática.
Modos de trabajo
Dependiendo de las condiciones de conexión y de la potencia máxima de la soldadora, el tiempo de calentamiento del punto de unión de las piezas puede variar desde milisegundos hasta varias decenas de segundos. Por lo tanto, al realizar trabajos de soldadura por puntos de bricolaje de aceros al carbono, que se endurecen fácilmente y son capaces de formar grietas, es recomendable aumentar el tiempo de calentamiento, para un enfriamiento posterior más lento del metal.
Pero es mejor soldar acero inoxidable con un tiempo de calentamiento superficial corto. Esto se hace para reducir la posibilidad de dañar el revestimiento anticorrosión del metal.
El estrecho contacto de los productos en los lugares de soldadura proporciona la presión necesaria entre los electrodos. Esta compresión depende totalmente del espesor del material y de las características del metal a soldar. El valor de la presión al final de la soldadura es de gran importancia, ya que es responsable de la formación de una estructura de grano fino del material en el punto de soldadura y acerca la fuerza de los contactos a la fuerza del metal base.
La cristalización mejorada del metal fundido se logra mediante un ligero retraso en la fuerza de presión después del paso de un pulso de corriente.
Beneficios de una conexión puntual
En comparación con muchos otros tipos de juntas, la soldadura por puntos de bricolaje tiene una serie de ventajas:
- No es necesario utilizar materiales adicionales (fundente, gas) en el proceso de soldadura.
- Dado que la conexión se realiza sin el uso de gas,entonces no hay humos nocivos.
- Sin escoria ni residuos en el proceso.
- La eficiencia de la soldadura por puntos por resistencia es mucho mayor que la unión convencional de piezas.
- La capacidad de lograr conexiones de alta calidad en un corto período de tiempo.
- Muchos soldadores consideran que este método es el más higiénico de todas las tecnologías de soldadura.
Al seguir todas las reglas de trabajo, es muy fácil lograr una conexión confiable y precisa de los productos, incluso para un principiante.
Desventajas del método
Además de las ventajas de la soldadura por puntos, el uso de este método presenta algunas desventajas. Estos incluyen lo siguiente:
- Es casi imposible obtener un enlace fuerte de metales diferentes.
- Posibilidad de salpicaduras de metal cuando se expone a un pulso de corriente potente.
- El mecanismo de compresión de la pieza de trabajo y el dispositivo del cabezal de soldadura tienen un diseño complejo, con sujeción simultánea en varios lugares.
- Además, con una conexión multipunto, es necesario complicar el diseño de los electrodos.
Requisitos de electrodos
Los electrodos están diseñados para cerrar el circuito eléctrico a través de las superficies metálicas que se están soldando. El cobre electrolítico laminado en frío y sus aleaciones a base de tungsteno, así como los bronces especiales que contienen cob alto o cadmio, son los principales materiales para la fabricación de electrodos. Todos estos metales corresponden a la característica principal del electrodo: la resistencia, es decir, conservan sus dimensiones, propiedades y forma cuando su superficie se calienta en gran medida (hasta600℃).
Para reducir el desgaste de los electrodos durante el funcionamiento, es necesario cuidar su refrigeración intensiva por agua.
La sección transversal del electrodo debe coincidir con el tamaño del punto de soldadura. El aumento del diámetro del electrodo conduce a una disminución significativa del nivel de calentamiento en el punto de soldadura.
Máquina de soldadura por resistencia
Los fabricantes modernos producen muchos modelos de varias máquinas de soldadura por puntos. El costo de dichos modelos depende del conjunto de funciones del dispositivo, por lo que cada soldador debe decidir por sí mismo para qué lo compra.
La máquina de soldar estándar incluye:
- transformador de corriente de conversión;
- pinza de soldadura universal;
- relé de encendido y apagado;
- duración y regulador de corriente;
- dispositivo de compresión de electrodos.
Es posible que los soldadores por puntos domésticos simples no tengan un regulador de fuerza de compresión, por lo que el soldador debe ajustar este parámetro él mismo, según su conocimiento y experiencia.
Todos los equipos se pueden clasificar:
- Según el principio de colocar los electrodos, uno frente al otro y en paralelo.
- Según el método de trabajo - para unidades automáticas y manuales.
- Según el método de movimiento: a dispositivos suspendidos, móviles o estacionarios.
En las plantas industriales se trabaja conequipos automáticos de alta precisión. Pero para el hogar, una máquina de soldadura por puntos de bricolaje es muy adecuada.
Aplicación de soldadura para baterías
Las baterías de iones de litio ahora se usan ampliamente en dispositivos domésticos e informáticos, cuyo funcionamiento correcto depende de un contacto de conexión de alta calidad. En casa, es mejor hacer la soldadura por puntos de la batería con sus propias manos, porque el precio de las unidades de fábrica no está disponible para todos los artesanos.
Por supuesto, las características técnicas de dichos dispositivos serán inferiores a las de los dispositivos de fábrica, pero serán bastante adecuados para uso doméstico. Lo principal es que en la fabricación de soldadura por puntos para baterías, considere de manera constante y muy cuidadosa todos los requisitos para un dispositivo casero.
El principio de fijar el contacto a la batería
No se requiere pulso de alta potencia para una buena conexión de los terminales de la batería. Por lo tanto, antes de decidir cómo hacer la soldadura por puntos, debe comprender por qué no puede usar los contactos de la batería para soldar. La conclusión es que los terminales de la batería tienen miedo de sobrecalentarse, y trabajar con un soldador implica un alto calentamiento de la superficie del pétalo.
Este problema se puede resolver mediante la soldadura por puntos hecha por uno mismo para las baterías, que puede crear un pulso de corriente potente de hasta 400-800 A. Esto será suficiente para realizar la soldadura.
La integridad del contacto y la confiabilidad de la conexión dependerán de la duraciónpulso (35-100 milisegundos). Una exposición más prolongada puede quemar la placa y provocar una pérdida de resistencia.
Puede hacer una unidad de soldadura con una batería de automóvil normal, pero una máquina de bricolaje para soldar por puntos con un microondas seguirá siendo más funcional.
Máquina de soldar de un horno microondas
El elemento clave de cualquier soldadura por resistencia es un transformador que convierte el voltaje de entrada al nivel requerido. Por lo tanto, un transformador para soldadura por puntos desde un horno de microondas es ideal en términos de características.
Si hay un horno de microondas antiguo, primero debe quitarle las piezas con cuidado. Este procedimiento se verá así:
- Desmonte con cuidado la carcasa del microondas y retire el transformador de la estructura.
- Dado que el devanado secundario está hecho de alambre delgado, deberá retirarse. Esta operación debe realizarse con un cincel y un pequeño martillo, sin dañar el devanado primario.
- A continuación, debe quitar el núcleo magnético. Aquí tendrás que esforzarte más, ya que en algunos modelos se realiza mediante soldadura.
- El siguiente paso es enrollar un nuevo devanado secundario. Para enrollar, es adecuado un cable con una sección transversal de 10 mm o más.
- Agregue dos o tres vueltas de cable al núcleo del transformador para que la salida sea de 2 V.
Para aumentarCuando realice una soldadura por puntos con un horno de microondas, deberá instalar un segundo transformador similar y conectarlo al primer circuito eléctrico.
Requisitos para electrodos caseros
La mayoría de las veces, las puntas de los soldadores se usan como electrodos, que se afilan previamente debajo de un cono. En ausencia de tales piezas, puede usar alambre de cobre común con una sección transversal de 2 a 5 mm. El mantenimiento y la instalación de tales partes del aparato tienen sus propios matices:
- Para mantener la forma deseada, los electrodos deben socavarse constantemente, ya que están sujetos a un desgaste intenso durante el funcionamiento.
- Periódicamente, la picadura debe limpiarse de la placa. Y cuando esté completamente desgastado, habrá que reemplazarlo.
- Para no perder energía, los cables a los electrodos deben mantenerse cortos.
- Es mejor poner puntas en los cables actuales.
Último paso de montaje
Para que la funcionalidad del dispositivo casero sea completa y segura, debe instalar un interruptor en el sistema de sujeción. El interruptor de palanca está conectado al devanado primario del transformador y está montado en el mango de la palanca de sujeción.
Para uso doméstico, basta con utilizar una palanca de unos 60 cm de largo, lo que aumentará la fuerza de la mano decenas de veces.
Y, por supuesto, debe pensar en arreglar el soldador por puntos del microondas al escritorio. Lo más óptimo es la fijación del dispositivo con una abrazadera, que le permitirá moverlo al lugar correcto para trabajar.
Algunos defectos en la soldadura por resistencia
Siempre es mejor aprender algo de los errores de los demás. Por lo tanto, es necesario familiarizarse con los posibles defectos que pueden ocurrir durante la soldadura:
- Pueden aparecer grietas en la superficie debido a la violación del régimen de temperatura.
- Cuando los productos de soldadura se superponen, pueden producirse roturas a lo largo del borde de la junta si el punto de soldadura se encuentra cerca del borde.
- Debido a la mala calidad de los electrodos, puede resultar en una f alta total o parcial de fusión del punto de soldadura.
- Pero debido al pequeño diámetro de los electrodos, pueden aparecer abolladuras en el contacto.
- Y, por supuesto, el error más común de los soldadores novatos es quemar la superficie, lo que puede ocurrir cuando los electrodos están débilmente comprimidos.
- Debido a la larga duración del pulso y la alta corriente, pueden formarse grietas externas e internas.
- Si los electrodos se colocan incorrectamente en relación con las placas a soldar, se puede producir un desplazamiento del núcleo.
A pesar de que no es difícil comprar equipos para soldar por puntos, un dispositivo de bricolaje será un asistente que satisfará completamente los requisitos de un artesano doméstico. Y para hacer un dispositivo de este tipo usted mismo, no necesitará muchos materiales ni dinero.
