Para crear varias estructuras metálicas, todo propietario de un área suburbana sueña con tener una máquina de soldadura de metal. El método más popular y confiable es la soldadura por resistencia, que también se usa ampliamente en la reparación de equipos automotrices.
¿Muchos están interesados en saber si existe una tecnología para realizar soldaduras por contacto con sus propias manos? Sí, en casa, muchos métodos de conexión de contactos son los más duraderos y fiables. No es difícil fabricar máquinas de soldar por su cuenta y puede usar muchos consumibles que durante mucho tiempo se han considerado innecesarios en el hogar.
Campo de soldadura por contacto
El nombre soldadura por resistencia indica que la conexión de dos partes se produce como resultado de la exposición a la corriente eléctrica y la aplicación de una fuerza de compresión suficientemente grande en ciertos puntos del material.
La soldadura por resistencia hágalo usted mismo permitepara interconectar productos con un espesor de 0,02 mm a 20 mm. Además, los detalles del material soldado pueden tener diferentes propiedades y perfiles. En la mayoría de los casos, los productos se sueldan con acero dulce y resistente a la corrosión o latón y aleaciones ligeras de metales no ferrosos.
Muchos métodos de este tipo de conexión se utilizan exclusivamente en la producción industrial para la construcción de aviones, automóviles, barcos y otros equipos complejos. Los dispositivos de soldadura por resistencia (incluidos los hechos a mano) en el sector agrícola de la economía nacional son ampliamente utilizados. Y además, ninguna estación de servicio y reparación de automóviles puede prescindir de un equipo de soldadura de contacto.
En el hogar, la soldadura por resistencia de bricolaje se utiliza para la fabricación de diversas estructuras de armazón de metal, gabinetes, platos y otros utensilios domésticos.
Tecnología de conexión
El proceso tecnológico de soldadura por contacto se lleva a cabo calentando la unión de dos partes cuando una corriente eléctrica las atraviesa. Además, la corriente se aplica simultáneamente con el uso de una fuerte presión sobre las superficies a soldar.
Pasos necesarios para realizar trabajos de soldadura con una conexión de contacto:
- Realización de trabajos preliminares de limpieza mecánica de la superficie de los materiales a soldar.
- Fijación fiable de la pieza de trabajo en la máquina de soldar, prestando especial atención a la alineación exacta de los bordes de los productos soldados.
- Fuente de alimentacióncorriente a los contactos del electrodo.
- Proceso de fusión del metal en el punto de conexión.
- Depósito del empalme y corte de luz.
Los principales indicadores de la soldadura por resistencia de bricolaje desde una máquina de soldar son:
- Intervalo de tiempo para el paso de la corriente eléctrica.
- Valor nominal de la fuerza de compresión de las piezas a soldar.
Según estos indicadores, la soldadura por resistencia de bricolaje se puede dividir en dos modos de operación:
- El modo suave se caracteriza por un largo intervalo de tiempo de intensidad de corriente, así como por un calentamiento relativamente suave de la unión. El uso de este método puede reducir significativamente las pérdidas de energía, lo que reduce significativamente el precio de la soldadura por puntos de resistencia de fabricación propia y también reduce el endurecimiento de la zona de soldadura.
- El modo de soldadura dura se caracteriza por un breve período de intensidad de la corriente con un aumento significativo de la misma. La principal ventaja de este método es la reducción del tiempo total del proceso de soldadura, por lo tanto, un aumento significativo en la productividad del trabajo realizado.
Ventajas de la soldadura por contacto
En comparación con otros métodos para unir superficies metálicas, la soldadura por resistencia hecha por usted mismo con una máquina de soldar tiene varias ventajas significativas:
- El proceso de fabricación de equipos requiere un gasto mínimo de recursos adicionales, lo que hace que este tipo de soldadura sea económico.
- La unión de dosmetales, incluso de tipo heterogéneo, es duradero, fiable y de alta calidad. Además, el soldador no requiere altas calificaciones ni una amplia experiencia laboral, ya que la tecnología de soldadura por resistencia de bricolaje no implica el uso de una gran cantidad de configuraciones precisas del equipo.
- La velocidad significativa del proceso tecnológico y, en consecuencia, la alta productividad se consideran una de las ventajas más importantes de la conexión de contacto. Entonces, para completar una junta, tomará solo 0.02 segundos, que es mucho menos que otros tipos de soldadura.
- La seguridad ambiental del proceso de soldadura por contacto con sus propias manos también es una característica importante del mismo.
Tipos de soldadura por resistencia
La diferencia en el orden del proceso de soldadura y las características tecnológicas del suministro de corriente eléctrica a la unión determinan la división de la soldadura por contacto en varios tipos diferentes:
- soldadura a tope;
- conexión de puntos;
- unión de costuras de metales.
Cada uno de estos tipos de soldadura tiene sus propias características y aplicaciones.
Soldadura a tope
Cuando se suelda a tope, el contacto de los productos se produce en toda la superficie, por lo que el proceso de conexión se realiza mediante máquinas especiales. Las máquinas tienen dispositivos capaces de sujetar piezas de trabajo y aplicar presión a las piezas.
La soldadura a tope se realiza de dos maneras:
- Resistencia a la que el metal en la zona de soldadura se calienta a un estado plástico, después de lo cualsedimento del sitio de soldadura. Este método requiere un buen contacto entre las dos superficies, por lo que una condición muy importante para un trabajo de calidad es el pretratamiento de los extremos unidos del producto.
- La soldadura flash es la fusión completa del metal en el sitio de la superficie a unir. Si la acción de la corriente eléctrica y la fuerza de compresión son constantes, entonces se suelda una junta continua. Pero en el caso de un cambio periódico en la presión sobre las superficies a unir, se produce una fusión intermitente de los extremos, mientras que la fuerza actual no cambia.
El uso de la soldadura a tope con una máquina de soldar casera es muy difícil debido al alto costo del equipo.
Soldadura por puntos de contacto
Este tipo de conexión se usa con mayor frecuencia en el hogar para soldar piezas individuales de chapa. La tecnología de soldadura por resistencia se basa en la acción de un electrodo calentado en el punto de contacto entre dos superficies metálicas. La aplicación ideal para este tipo de conexión es la soldadura por resistencia de bricolaje para baterías.
La calidad de la conexión de la pieza depende en gran medida de los siguientes parámetros:
- tamaño y forma de los electrodos, que tiene un impacto significativo en el valor del punto de conexión;
- nivel de compresión aplicado en el punto de soldadura;
- intensidad de la corriente eléctrica;
- calidad de limpieza previa de la superficie;
- tiempo de exposición actual.
Se puede realizar soldadura por puntostanto por calentamiento unilateral, en el que el efecto sobre el metal ocurre solo por un lado, como por el método de dos lados, en este caso, la pieza se calienta por ambos lados a la vez.
Antes de soldar por resistencia con sus propias manos, debe considerar qué principio de conexión es el más adecuado para el desempeño de alta calidad de la tarea.
Conexión de sutura
Una soldadura en este tipo de soldadura es una serie de puntos de conexión que se superponen entre sí. Como resultado de tal operación tecnológica, se forma una soldadura sellada y duradera en la superficie de los metales.
Los electrodos para soldadura de costura son rodillos de disco especiales que, mientras giran, proporcionan una fuerte compresión de las superficies metálicas y las calientan en la unión.
Dependiendo de la ubicación de los electrodos giratorios, este tipo de soldadura también puede ser unilateral o bilateral.
De todos los tipos de soldadura por contacto para uso en condiciones domésticas, el tipo de conexión por puntos es el más adecuado, ya que no es particularmente difícil realizar soldaduras por contacto desde un horno de microondas según el esquema o usar un inversor de soldadura, incluso para un maestro novato.
Soldador por puntos de microondas
A muchos soldadores aficionados se les ocurrió la idea de usar un transformador de un horno de microondas viejo e innecesario para la fabricación de una máquina de soldar. Por lo tanto, se desarrollóun sencillo circuito casero para soldar por resistencia desde un microondas, que puedes hacer en casa con tus propias manos.
Para estos fines, debe desmontar el aparato antiguo quitando el transformador necesario. Todos los demás componentes de este dispositivo no serán necesarios.
El devanado secundario del transformador no es necesario, por lo que habrá que desmontarlo por completo. Para realizar la soldadura por contacto desde un horno de microondas con sus propias manos, debe actualizar el devanado secundario del dispositivo.
Actualización del transformador
Para hacer una máquina de soldar de alta calidad, necesita hacer una pequeña alteración del transformador. Para hacer esto:
- Después de desmontar el transformador, es necesario enrollar un nuevo devanado secundario con un cable con una sección transversal de al menos 16 mm.
- Necesita enrollar dos vueltas para evitar un aumento en la resistencia del devanado.
- Después de crear el devanado y aislarlo, debe medir el voltaje (solo 2 V son suficientes).
Cuando realice una soldadura por resistencia de un horno microondas con sus propias manos, debe asegurarse de que la corriente suministrada por el dispositivo no supere los 200 A. De lo contrario, el uso de una unidad más potente puede dañar el cableado eléctrico de la casa. red.
Por supuesto, si la granja tiene una máquina de soldar de fábrica, entonces es fácil hacer soldadura por resistencia desde un inversor con sus propias manos. solo tendra quehaga sus propias abrazaderas especiales para fijar los electrodos, mientras que la longitud de los cables que conectan la fuente de corriente y los electrodos debe ser mínima para reducir su resistencia y calentamiento durante la operación.
Fabricación de una carcasa y pinzas para soldadura casera
Como cualquier otro dispositivo técnico, una máquina de soldar por resistencia casera debe tener un estuche práctico. Muy popular para la soldadura de transformadores es el caso de la unidad del sistema de una computadora personal.
Estructuralmente, la carcasa de la unidad del sistema tiene un ventilador para enfriar los devanados del transformador, así como el número requerido de orificios de ventilación. Puede hacer una carcasa de soldadura de chapa metálica haciendo una caja ordinaria que se ajuste al tamaño.
Puede fabricar alicates de soldadura por resistencia de bricolaje a partir de un perfil de acero con una sección transversal de 20 × 20 mm, que puede proporcionar suficiente resistencia. Una palanca de 50-60 cm de largo le permite crear una fuerza de compresión del orden de 30 kg, que es suficiente para un dispositivo casero. Los electrodos de soldadura están unidos a los extremos del brazo.
Soldadura a tope para baterías
Las pilas recargables se utilizan mucho en los dispositivos domésticos modernos. Cuando una fuente de alimentación falla, muchas veces es necesario cambiar uno o más elementos. No es posible reemplazar las baterías por soldadura, ya que las celdas temen sobrecalentarse. Por lo tanto, es mejor para estos fines hacer soldadura por contacto paraBaterías DIY 18650.
La opción de reparación de batería más fácil en casa es usar una batería de automóvil. Los electrodos se pueden hacer con dos piezas de alambre de cobre, después de pelarlas y asegurarlas con cinta aislante. Los extremos de los electrodos están ubicados en el mismo plano a una distancia de 2 a 3 mm entre sí. Los otros extremos de los electrodos se conectan a los terminales de la batería mediante cables con abrazaderas. Cuando está conectado, la polaridad de los terminales de la batería no importa.
Al conectar la soldadura por resistencia de bricolaje para baterías, se producirá un cortocircuito y el metal en la unión se derretirá. Después del enfriamiento, aparecerá un contacto confiable y duradero.
Defectos de conexión de puntos
Si se viola la tecnología del proceso de soldadura, pueden ocurrir algunos defectos en la unión de dos partes. Convencionalmente, se pueden dividir en daños externos (visibles) e internos (invisibles).
Los defectos externos incluyen:
- metal quemado;
- grietas superficiales;
- puntos irregulares;
- oscureciendo la superficie de los puntos;
- abolladuras.
Los defectos internos se caracterizan por las siguientes características:
- fisuras dentro de la junta de soldadura;
- calentamiento incorrecto de los puntos (mala penetración);
- la aparición de poros y conchas.
Los defectos visibles son fáciles de identificar mediante una inspección visualpuntos de conexión Los defectos internos se detectan utilizando dispositivos especiales de control de calidad en la producción.
Hay muchos métodos de soldadura por contacto. El uso de cualquiera de ellos requiere el cumplimiento de las normas de seguridad para trabajar con equipos eléctricos, así como el equipo de protección necesario cuando se realizan operaciones con temperaturas elevadas.
