La máquina de soldadura por puntos es una herramienta indispensable en muchos procesos tecnológicos, proporcionando una conexión confiable de piezas. La calidad del resultado está influenciada por factores tales como la magnitud de la corriente, el tipo de material, el área de conexión y el tamaño de los electrodos.
Descripción
La soldadura por puntos se utiliza tanto en condiciones industriales como domésticas. Es ideal para trabajar con perfiles curvos, acero y metales no ferrosos. Esta técnica proporciona una alta resistencia de costura y rentabilidad. Además, se puede utilizar en la reparación de equipos de cocina y diversas herramientas.
El proceso se basa en la combinación de elementos individuales y su fijación. Después de eso, con la ayuda de corriente eléctrica, las piezas se calientan. Se presta especial atención a la posición relativa de los elementos en el punto requerido, que se mantiene durante todo el flujo de trabajo. Las partes se vuelven una como resultado de la fusión del material que ha surgido bajopulso térmico.
Tipos
La soldadora mecánica por puntos se opera manualmente y requiere configurar el amperaje antes de cada uso. La principal ventaja es el diseño simple y la capacidad de fabricar en casa. Se han convertido en los más extendidos y han encontrado aplicación en muchas industrias.
Las herramientas automáticas le permiten obtener conexiones con una cantidad mínima de rechazos. Al mismo tiempo, no se requieren habilidades especiales para el trabajo y se reducen los costos laborales.
Los dispositivos neumáticos e hidráulicos son ampliamente utilizados en la industria.
La soldadora por puntos de inventario es bastante costosa, pero se ha generalizado debido a su capacidad para conectarse a una red doméstica, un amplio conjunto de funciones y un tamaño compacto.
A pesar de que las unidades portátiles son algo inferiores a las estacionarias, brindan una costura de alta calidad a un costo mínimo para la compra de equipos. Al mismo tiempo, puede trabajar con metal de hasta 6-7 mm de espesor.
Elementos básicos
La máquina de soldadura por puntos se puede hacer en casa. Los más populares son los dispositivos con un valor actual no regulado. Dicho dispositivo está controlado por un impulso eléctrico, cuya duración se cambia mediante un relé o interruptor especial.
Uno de los elementos principales es un transformador que proporcionanivel actual requerido. Para ello, puede utilizar una bobina de un horno de microondas, que tiene características adecuadas y es asequible. Tal máquina de soldadura por puntos hecha en casa es adecuada para trabajar con piezas metálicas con un grosor de 1-2 mm. Si es posible, para una mayor eficiencia, vale la pena elegir transformadores de hornos de microondas potentes. Cabe señalar que en los electrodomésticos de este tipo, el magnetrón funciona con un voltaje de 4000 V. Por lo tanto, los cables del transformador son más gruesos y la cantidad de vueltas en el devanado secundario es significativamente menor que en el primario.
Envoltura
Los cables del devanado secundario en el transformador se quitan con una sierra para metales o un cincel, en algunos casos es necesario recurrir a la perforación. No se recomienda golpear el devanado para no dañar los cables. Si hay derivaciones, también deben eliminarse, ya que ayudan a limitar la corriente.
Se realiza un nuevo devanado secundario después de retirar las piezas necesarias. Con un cable de cobre con una sección transversal de al menos 100 mm², puede lograr valores de voltaje óptimos. En algunos casos, es necesario retirar el aislamiento exterior, lo que no permite realizar un devanado adecuado. Se puede reemplazar con cinta de tela, utilizando longitudes de cable más cortas para reducir la resistencia.
Para las necesidades domésticas, por regla general, tres vueltas son suficientes, con un aumento en su número, aumenta la corriente del dispositivo. Además, se puede obtener energía adicional instalando varios transformadores.
Lo que necesitas saber
Una máquina de soldadura por puntos, ensamblada a partir de un horno de microondas con sus propias manos, requiere el uso de electrodos en circuitos secundarios. En el caso de utilizar dos transformadores de la misma potencia, se deben conectar con cables de 10 mm de espesor, cuyos extremos se conectan al electrodo. Se debe tener cuidado al conectar los devanados primario y secundario para evitar un cortocircuito.
Cuando el tamaño de la ventana del magnetrón es insuficiente, lo que dificulta agregar vueltas de cable, y al mismo tiempo se utilizan transformadores de alta potencia, se recomienda la conexión en serie de los devanados secundarios. La dirección de bobinado debe ser constante, si no se observa esta regla, existe una alta probabilidad de obtener tensión de salida antifase y, como resultado, cero.
Voltaje
En los transformadores, los terminales del mismo nombre se indican con un símbolo o una letra. En ausencia de cualquier marca de identificación, se recomienda usar un voltímetro para verificar. Es necesario aplicar voltaje a los devanados primarios conectando el dispositivo al secundario. En el caso de conectar los devanados con cables opuestos, el voltímetro mostrará el voltaje. Esto se debe a que el devanado primario da tensión al secundario, donde se convierte y se duplica.
Al conectar un par de devanados con la misma salida, el voltaje en los devanados secundarios será opuesto y el voltímetro mostrará cero.
Para hacer que la máquina de soldadura por puntos sea más potente, puedeutilizar varios transformadores, teniendo en cuenta el rendimiento de la red. El voltaje total de los dispositivos no debe exceder el valor especificado. La mejor opción sería una intensidad de corriente en el rango de 1000-2000 A.
Electrodos
Los electrodos se fabrican mejor con varillas de cobre de suficiente grosor, mientras que el diámetro debe coincidir con los parámetros del alambre. Con el tiempo, los electrodos cambian de forma y se vuelven inadecuados para el trabajo, por lo que deben bombearse sistemáticamente. Se recomienda reducir el número de conexiones y la longitud del cable desde el transformador hasta el electrodo para aumentar la potencia. La mejor opción sería conectar los electrodos a puntas hechas de cobre y fijadas en los extremos de los cables. Para evitar la oxidación del cobre en los puntos de contacto, debe soldar las piezas, y esto también simplificará la limpieza posterior. Vale la pena señalar que el prensado se puede utilizar para reducir las pérdidas.
Gestión
La soldadora por puntos a batería suele estar equipada con una abrazadera de tornillo para proporcionar fuerza adicional durante el funcionamiento. El dispositivo está controlado por una palanca o interruptor. De particular importancia es la fijación de alta calidad de los electrodos, que es necesaria para el funcionamiento normal. En funcionamiento, será más conveniente un dispositivo con posibilidad de fijación estacionaria y peso suficiente. El cambio debe ser confiable y largo.
El botón del interruptor está conectado solo al devanado primario, en este caso se preservará la integridad de los contactos y se evitará resistencia adicional.
En los dispositivos con un principio de control de palanca, el interruptor está montado en la abrazadera, por lo que es posible controlar el proceso de soldadura con una sola mano.
Las máquinas manuales de soldadura por puntos se encienden y apagan solo cuando los electrodos están comprimidos. Se recomienda instalar ventilación forzada, que le permitirá trabajar sin descansos regulares y monitoreando el nivel de calentamiento de los conductores y electrodos.
Obtener una conexión de alta calidad solo es posible con el conocimiento de todas las sutilezas del proceso, en particular, es necesario poder determinar las etapas de preparación por las características externas y el tono del material, para tener experiencia con un pulso de corriente. La velocidad de movimiento de los electrodos debe estar al mismo nivel durante todo el proceso de soldadura.
Seguridad
Respetar las normas de seguridad durante el trabajo es de especial importancia, ya que una máquina de soldadura por puntos defectuosa puede ser perjudicial para la salud y estropear las piezas de trabajo. También debe cumplir con los siguientes requisitos:
- utilizar una máscara especial para proteger la cara y los ojos de salpicaduras y chispas de metal;
- aislamiento de cables eléctricos y de conexión;
- no materiales ni líquidos inflamables cerca del lugar de soldadura;
- uso de manoplas y guantes para protegersequemaduras;
- ventilación regular de la habitación, que limpia el aire de gases nocivos;
- disponibilidad de fondos para extinguir el incendio;
- protección de superficies de madera (suelo, mesa) de chispas.
Características del proceso
No se olvide del trabajo preparatorio necesario para obtener una soldadura de alta calidad. Los elementos utilizados se limpian previamente de polvo y suciedad con la ayuda de cepillos y compuestos especiales. La soldadura por puntos hágalo usted mismo desde una máquina de soldar siempre incluye varios pasos principales, que incluyen los siguientes:
- colocación de elementos conectados en la posición requerida;
- piezas a presión entre electrodos;
- calentar hasta que aparezca la plasticidad, permitiendo que el metal se deforme.
Cabe señalar que durante el funcionamiento puede aparecer un punto de f alta de fusión, que se produce por la ausencia de un núcleo colado o por su pequeño tamaño. El seguimiento de este defecto puede ser difícil y puede tener las siguientes consecuencias:
- abolladuras y cáscaras;
- superficies de los elementos de fusión;
- Perforar material
- estructura porosa del núcleo soldado.
