El hormigón de alta resistencia es uno de los materiales artificiales de construcción modernos. Se diferencia de la versión clásica en las propiedades operativas y los indicadores técnicos.
Los productos que contienen hormigón de alta resistencia son mucho más fiables que los morteros convencionales. Las estructuras hechas de este material serán de alta calidad y duraderas.
Características y clasificación
Los tipos de concreto de alta resistencia incluyen composiciones pesadas y de grano fino que tienen diferentes grados. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.
M600, M700 y M750
Estos grados de hormigón de alta resistencia tienen buena densidad y resistencia, así como un alto grado de resistencia al agua. Dicho hormigón se utiliza en la construcción de escaleras, puentes, piscinas, sótanos, diversas estructuras de carga.
M800
No solo tiene alta resistencia, sino también resistencia a ambientes agresivos. Es por eso que dicho concreto se usa a menudo durante la construcción de objetos con un propósito específico específico.
M900
El hormigón de este tipo tiene un parámetro aumentadofuerza. Dicho material se utiliza en aquellas áreas donde se requiere construir estructuras especialmente confiables.
M1100
Este es un concreto de propósito especial. Se distingue no solo por su altísima resistencia, sino también por su resistencia a la humedad ya los efectos de factores ambientales agresivos. Por lo general, este material de este grado se utiliza durante la construcción de instalaciones hidráulicas y militares, puentes, minas.
En cuanto al valor mínimo de resistencia a la compresión, esta es la clase B60. Se permiten valores superiores.
Una característica de los hormigones de alta resistencia es que se endurecen rápidamente. Debido a esto, sus características de fuerza aumentan.
Composición
Las sustancias que forman parte de la mezcla de construcción afectan al producto resultante.
Los siguientes componentes son la base:
- Astringentes. Por lo general, su papel lo desempeñan los cementos Portland más activos con un cierto índice de consistencia. Los expertos aconsejan usar componentes con una densidad del 25%. El indicador de actividad mínima debe ser de aproximadamente 500-600. Dado que el hormigón resultante adquiere fuerza a un ritmo acelerado, no es necesario utilizar varios aditivos que acelerarán el fraguado de la composición.
- Arena. La producción de mezclas de construcción con alta resistencia no puede llevarse a cabo sin el uso de arenas de cuarzo tipo feldespato con una fracción fina o gruesa. Para las variedades de grano fino, son adecuadas las partículas con un tamaño de 0,14 a 0,63 mm, y para las variedades de grano grueso, de 1,25 a 5 mm. Para que la composición del edificio se ajuste mejor durante su aplicación, se utilizan más de los primeros componentes. En algunos casos, se iguala la proporción de partículas grandes y pequeñas. En algunos grados (hasta M800), solo se usa arena mediana o gruesa. Siempre se tienen en cuenta las normas estatales.
- Relleno grande. En tales composiciones, la grava juega un papel similar. Su resistencia a la compresión a alta humedad debe ser 1,5 veces mayor que la de la solución. Antes de agregar dicho relleno, se clasifica y limpia. Las partículas se dividen en fracciones de 0,5-1 cm, 1-2 cm y 2-4 cm El tipo de piedra triturada se elige según el refuerzo utilizado y el ancho previsto del futuro producto. Si la estructura tiene un refuerzo débil y las paredes son gruesas, entonces se usan partículas de hasta 7 cm de tamaño. Para concreto con mayor resistencia, solo se usa agregado seco que cumple con los requisitos de GOST.
- Aditivos finos. El polvo de sílice se vierte en hormigones con mayor resistencia. Pero esto no siempre se practica. Por ejemplo, si el índice de fuerza es C 55/67 o C 60/77, entonces no puede usar dicho aditivo. El polvo de sílice se obtiene durante la producción utilizando pedernal. Realiza varias tareas principales. Primero, ingresa al espacio vacío entre las partículas de los componentes principales. Debido a esto, aumenta la densidad del producto de hormigón. En segundo lugar, interactúa con la cal apagada, por lo que el índice de resistencia aumenta aún más. En tercer lugar, la reacción entre el cemento y la arena.mejorando también.
Además de los componentes enumerados, se pueden utilizar plastificantes artificiales adicionales en hormigones de este tipo.
Características principales
Los hormigones de grano fino de alta resistencia tienen muchas ventajas, gracias a las cuales aumenta la vida útil de los productos resultantes.
Una solución de hormigón en forma líquida tiene las siguientes características:
- La delaminación es mínima.
- La cantidad de oxígeno en la mezcla no supera el 1%.
- La densidad de la estructura varía entre 1-1, 4.
- Propiedades reológicas mantenidas hasta 4 horas.
Una característica distintiva del hormigón de alta resistencia es que conserva sus propiedades de trabajo durante mucho tiempo. Esto es importante, ya que el material se puede transportar en dos horas al lugar donde se realiza todo el trabajo. Pero el indicador de la densidad de la mezcla también afecta. Debe ser homogéneo, de lo contrario aumenta la probabilidad de su delaminación en el futuro.
Los monolitos de hormigón curado de alta resistencia tienen las siguientes propiedades:
- La curvatura es mínima.
- La resistencia al desgaste es alta.
- Resistencia a la presión - de 50 a 100 MPa.
Pero debe recordar que existe la posibilidad de grietas microscópicas en el hormigón de alta densidad cuando se aprieta y entra en contacto con el agua al mismo tiempo.
Uso de hormigones de alta resistencia
Tales materiales se utilizan durante la construcción de instalaciones donde se requiere reducir el peso del edificio y reducir las dimensiones. Se usan cuando necesita crear un producto confiable y de alta calidad.
Por lo general, los hormigones de alta resistencia se recomiendan en los siguientes casos:
- Relleno de suelos en naves industriales.
- Establecimiento de almacenes para la colocación de componentes radiactivos.
- Construcción de puentes, otras estructuras similares.
- Creación de edificios de varios niveles.
El hormigón de alta resistencia es bastante popular entre todos los materiales de construcción.
Producción
La característica principal del proceso de producción para crear hormigón de alta resistencia es la realización de la trabajabilidad natural del material durante todos los trabajos de construcción.
Esto se puede lograr siguiendo estas reglas:
- Se utilizan mezcladores especiales de alta velocidad para crear la mezcla.
- Se requiere monitorear constantemente el contenido de humedad en los rellenos.
- Es importante comparar el tiempo de fraguado y el tiempo de transporte.
- Observe siempre las proporciones, las dosis.
- Siempre agregue los ingredientes en el orden correcto como se muestra en la receta.
La calidad del hormigón de alta resistencia también depende del correcto cuidado del producto resultante. El material debe cubrirse con una composición húmeda en los primeros 3 días. Esto asegurarámayor resistencia del producto resultante a los factores destructivos del entorno externo.
Especialistas para mantener la alta calidad del hormigón controlan siempre los componentes de la mezcla. Verifican el rendimiento del equipo, las características de los rellenos, varios componentes y monitorean a los trabajadores. Si es necesario, determine los factores de incumplimiento.
Conclusión
Los hormigones ligeros de alta resistencia se utilizan en diversas industrias. Este material garantiza la fiabilidad y durabilidad del edificio en construcción. Antes de elegir una opción en particular, se recomienda consultar primero con un constructor experimentado.
