En la familia general de sujetadores, el remache se considera una de las opciones de fijación más seguras. Se distingue por la posibilidad de formar un ligamento de sujeción cerrado, que determina la resistencia y durabilidad de la estructura conectada. Otra cosa es que el uso del principio de fijación pasante no siempre es técnicamente permisible. Sin embargo, existen diferentes tipos de remaches que difieren en el diseño y otras características, lo que les permite usarse de manera efectiva en una variedad de áreas.
Las principales características de los sujetadores
Desde el punto de vista de la elección de este hardware, la principal característica es el tamaño. Se tienen en cuenta varios parámetros, entre los que se encuentra el diámetro de la varilla. Puede ser de 1 a 36 mm con una longitud de 2 a 180 mm. Al mismo tiempo, no se debe pensar que un gran espesor está directamente relacionado con la fuerza del remache. Las varillas de acero con un espesor de 10 mm pueden ser mucho más resistentes que los elementos tubulares de cobre, cuyo diámetro supera los 20 mm. Sin embargo, mucho depende de la naturaleza de las cargas aplicadas; a veces es más rentable utilizar piezas tubulares de paredes delgadas.
Los modelos de remaches con cabeza semicircular baja solo tienen una pequeña gama de indicadores de espesor, de 1 a 10 mm, y la longitud en estecaja varía de 4 a 80 mm. Los productos con cabeza plana tienen un grosor en el rango de 2-36 mm con una longitud de 4-180 mm. Las partes más largas son tipos de remaches semiocultos que se pueden utilizar en nichos con una profundidad de unos 200 mm.
Clasificación por diseño
Hay muchas versiones y modificaciones de este hardware. El estándar se considera un elemento espaciador, que se utiliza en la conexión de materiales de construcción sueltos, blandos y quebradizos. La cabeza inversa de este remache se pliega durante la instalación, lo que le permite distribuir la carga sobre un área grande en el reverso. Para trabajar con madera se utilizan modelos de pétalos. En el momento de la instalación, la varilla se abre y forma pliegues de pétalos que, a su vez, dan un tope posterior y fijación del material. Como regla general, estos son remaches de aluminio que pueden hacer frente a paneles livianos. También son interesantes los productos multiabrazadera, diseñados para conectar materiales de diferentes espesores. El nudo que se forma en este caso es universal, por lo que a menudo se usa cuando no hay ideas claras sobre las dimensiones de las piezas de trabajo. La opción más avanzada tecnológicamente la ofrecen los desarrolladores de modelos de cassette. En este diseño, los elementos de empuje de bloqueo se pueden representar por docenas de niveles. En este caso, solo una varilla actuará como portador.
Clasificación por material
La mayoría de los remaches están hechos de metal. En particular, se utilizan aluminio, acero, latón y cobre. para casi todosLos modelos de este tipo están sujetos a altos requisitos en términos de protección contra la corrosión. Los remaches de aluminio y cobre también se caracterizan por su ductilidad y bajo peso. Los sujetadores de acero se usan con mayor frecuencia en estructuras donde se necesita suficiente resistencia.
El uso de remaches de plástico también está muy extendido. Están hechos principalmente de poliamida, que también puede proporcionar conexiones fuertes. Por supuesto, en términos de resistencia, esta opción perderá frente al metal. Pero si los remaches galvanizados inoxidables a largo plazo no pueden garantizar una alta protección constante contra la humedad, entonces el plástico inicialmente no entra en reacciones destructivas durante tales contactos. Además, la poliamida no es conductora e interactúa de manera óptima con materiales compuestos y fibra de vidrio. Hoy en día, los tecnólogos están desarrollando métodos para soldar en caliente remaches de plástico y materiales compuestos fijos, lo que crea una estructura completamente monolítica.
Remaches ciegos y roscados
La presencia de un hilo hace que los remaches se relacionen con otros herrajes, pero en este caso se implementa el método de fijación de doble cara. Es decir, el cuerpo del elemento se introduce en el orificio preparado, después de lo cual la segunda parte del manguito se introduce desde el otro lado girando. Este método tiene sus ventajas en forma de confiabilidad y facilidad de implementación, pero no siempre es posible implementarlo. Por lo tanto, los modelos de escape se usan con más frecuencia. Si los remaches roscados requieren el apriete de un auxiliarelemento, el principio de escape implica la deformación de la estructura al final para crear una parada. Este puede ser el mencionado principio de expansión, y engrosamiento de la estructura tubular, así como otras formas de deformar la punta del remache para asegurarlo.
Técnica de instalación
La operación se realiza en varias etapas. En primer lugar, se crea un orificio con un taladro, a lo largo de la línea en la que se insertará la pieza. Casi todos los tipos de remaches deben instalarse en nichos cuyo diámetro sea un 10-15% mayor que el grosor de la varilla utilizada. La densidad de ocurrencia en este caso no importa. El sujetador se integra en el orificio preparado para que su cabeza quede ubicada en el reverso de la superficie de trabajo.
En esta etapa, los métodos de instalación pueden variar. Los modelos roscados se pueden arreglar con sus propias manos, sin el uso de una herramienta especial. Sin embargo, los remaches de acero tipo explosivo o el hardware espaciador se deforman solo con la ayuda de dispositivos especiales. El remachado se realiza con martillos eléctricos o martillo de pistón, depende del tipo de remache.
¿Dónde se usa el remache?
Este sujetador se utiliza principalmente en la industria de la construcción y trabajos de reparación. Las estructuras masivas no se pueden conectar con esta tecnología, pero los materiales decorativos de acabado en forma de paneles, láminas y placas a menudo se unen de esta manera. La capacidad de fabricación y la precisión de la fijación permiten el uso de dicho hardware en la producción. Por ejemplo, remachesEl aluminio conecta de forma fiable los paneles de aglomerado. Los elementos de acero se utilizan en transportadores de construcción de maquinaria al instalar láminas y piezas de metal.
Conclusión
El método de sujeción de doble cara tiene muchas ventajas sobre otros sujetadores. Pero también tiene sus defectos. El hecho es que la mayoría de las abrazaderas de este tipo no están diseñadas para desmontarse. Por ejemplo, los tipos de remaches explosivos se pueden llamar desechables, en el sentido de que solo se pueden instalar en un lugar sin posibilidad de reinstalación. Este hecho es importante no tanto económicamente como técnicamente, como un matiz de equipar permanentemente la parte objetivo con hardware. Será posible quitar el remache solo deformando los productos conectados, pero incluso en este caso, será imposible seguir remachando con el hardware retirado.
