Hay un número incalculable de palabras en el mundo, y su número sigue creciendo cada día. Algunas palabras nos son familiares desde la infancia, nos dimos cuenta del significado de otras durante el período de estudio o trabajo, y el significado de la tercera es incomprensible para nosotros hasta el día de hoy. Por regla general, se trata de nombres o términos específicos correspondientes a uno u otro perfil de actividad. Nos encontramos con algunos objetos casi todos los días, pero no tenemos idea de cómo se llaman, y ni siquiera pensamos en ello.
Por ejemplo, no todo el mundo sabe qué es el aglomerado, aunque este material es la base del 80% de los muebles de armario. ¿Qué hay detrás de la misteriosa combinación de cuatro consonantes?
Qué es el aglomerado: características del material y alcance
LDSP es una astilla de madera de gran dispersión, a la que se le da forma de lámina mediante prensado en caliente. La sustancia auxiliar en el mecanismo de producción de tableros son las resinas de formaldehído, que realizan una función aglutinante para las fibras de madera.
El cuerpo de casi todos los muebles de gabinete está hecho de tablero laminado, los paneles "ásperos" se utilizan para la decoración de interiores o para crearbarreras temporales. La estructura de los muebles tapizados en la mayoría de los casos también está hecha de aglomerado.
Historial de ocurrencia
Por primera vez, el aglomerado vio la luz en la posguerra. Muchos edificios fueron destruidos y se necesitaron muchos más recursos para restaurarlos de los que estaban disponibles. La grave escasez de materiales para la decoración de interiores y su elevado coste obligaron a los fabricantes a buscar soluciones alternativas. Entonces, después de largos experimentos, se inventó un material que consistía en un 90% de componentes de desecho. Las astillas de madera, que antes se quemaban como basura, han encontrado un nuevo propósito. Durante más de medio siglo, la tecnología y el resultado final de la producción han mejorado, y hoy en día el material de aglomerado es una parte integral de los diseños de muebles. Así que si observas tu cocina o dormitorio, seguramente encontrarás que su cuerpo está hecho de tableros de partículas decorados.
Clasificación de materiales
A primera vista, puede parecer que todos los materiales de aglomerado tienen la misma composición y calidad, pero no es así.
Según el tipo de revestimiento, las losas se dividen en:
- áspero, sin revestimiento decorado;
- laminado, sulfitado y papel de acabado;
- chapado, cubierto con una fina capa de chapa de madera natural.
Los aglomerados según las características de calidad se dividen en 3 grados:
- El tablero de grado 1 está hecho de aserrín seleccionado, generalmente del mismo tipo de madera. Su superficie es perfectamente lisa, sin virutas. Condos lados de la placa se decoran aplicando una película laminada o chapa.
- El grado 2 se caracteriza por defectos menores en la superficie en forma de astillas y rayones. Puede ser tanto con forro como sin él.
- Grado 3: estas son placas con defectos superficiales significativos. No requieren revestimiento y se utilizan únicamente con fines constructivos y auxiliares.
Según el grado de resistencia a factores externos, una placa de aglomerado puede ser:
- resistente a la humedad - se somete a un tratamiento especial con una emulsión de parafina, y también incorpora fibras de madera con una impregnación especial que evita que la composición se hinche bajo la influencia de la humedad;
- ignífugo: contiene retardantes de llama que actúan como una barrera contra el fuego.
Tecnología y etapas de producción
Antes de ser entregada a los almacenes de construcción, la lámina de aglomerado laminado pasa por un largo proceso de producción, que consta de cinco etapas obligatorias.
- Recepción de material. Como componente principal se utilizan astillas de madera, obtenidas de los desechos de las empresas de carpintería o trituradas específicamente para la producción de tableros de partículas. Los troncos no líquidos se limpian de corteza, después de lo cual se cortan en segmentos de 0,5 a 1 metro de ancho. La materia prima preparada se coloca en molinos especiales, donde pasa por la etapa de molienda.
- Secado y selección. Las virutas se envían a la cámara de secado, donde se realiza un secado en vórtice con flujos de aire caliente. Al mismo tiempo, el contenido de humedad de las materias primasdisminuye en un 6-7%. Las astillas secas se colocan en una planta cíclica, donde las partículas normales pasan a la siguiente etapa y las astillas de gran tamaño regresan a la etapa de molienda.
- Mezcla de componentes. El secado seleccionado ingresa a la cámara mezcladora, luego de lo cual la resina de formaldehído ingresa al mismo lugar.
- Creación de formularios. Las virutas mezcladas con cola ingresan a la cinta transportadora, donde se crea un molde que consta de varias capas bajo la acción de una prensa en frío. Una prensa caliente conecta las capas, creando un tablero de aglomerado en blanco. Después de eso, la placa se somete a enfriamiento y secado. En la misma etapa, el aglomerado se corta en láminas estándar.
- La etapa final de producción es la aplicación del revestimiento decorativo. En primer lugar, se nivela y lija la superficie del aglomerado, después de lo cual se coloca la hoja en una prensa de formación, en la parte posterior de la placa, que sirve como base, se coloca solo papel de sulfato, se le agregan hojas de sulfito y papel de acabado de la parte delantera.
Fabricantes y tamaños
Hoy existen unas doscientas empresas nacionales y extranjeras cuya principal actividad es la producción y aserrado de tableros aglomerados.
Uno de los líderes en el mercado de ventas es el holding Kronospan, que produce más de 2,5 millones de metros cuadrados. tableros laminados al mes. Los productos han ganado fama mundial debido a la estricta adherencia al proceso tecnológico, la selección de las mejores materias primas y el enfoque en las necesidades del consumidor. El cumplimiento de estas reglas le permite producir productos de alta calidad con decoraciones únicas. Al mismo tiempo, los preciosse mantienen competitivos.
Kronospan, como la mayoría de los demás fabricantes, produce láminas de aglomerado laminado, cuyas dimensiones son 2750 x 1830 mm, el grosor del tablero es de 16 mm.
Otro fabricante popular de aglomerado es el holding austriaco Egger. Este producto pertenece a la categoría de élite y tiene en su colección tanto placas con laminado de papel ordinario como aglomerado chapado. Las dimensiones de las hojas aquí son un poco más grandes: 2800 x 2070 mm con un grosor de 18 mm. Si consideramos la cuadrícula dimensional general de todos los fabricantes, el grosor del tablero de partículas puede variar de 10 a 38 mm. Además de los tamaños de hoja anteriores, también hay 2440 x 1830 mm.
Variedad de tableros aglomerados: colores y decorados
Hoy en día, los fabricantes de muebles pueden crear verdaderas obras maestras utilizando solo aglomerado como material.
La gama de colores de los tableros laminados es muy amplia e incluye colecciones completas de diseños de aglomerado. Los colores se dividen en varios grupos:
- colores uniformes suaves (blanco, amarillo, azul);
- textura lisa (textura blanca, aluminio);
- tonos de madera estándar (haya, aliso, cerezo);
- imitación de maderas raras (aglomerado "Oak Winchester", "Merano", "Cordoba");
- decoraciones brillantes;
- decoraciones enchapadas;
- tonos fantasía con dibujos y estampados.
Las últimas tres categorías se utilizan principalmente para la producción debido a su alto costoparte delantera.
Beneficios
Todos los fabricantes de muebles saben qué es el aglomerado. Es este material el que es la base de todos los diseños de muebles y genera la mayor parte de los ingresos. ¿Por qué es tan popular el aglomerado de madera?
En primer lugar, la ventaja prioritaria es el costo relativamente bajo del material, lo que nos permite satisfacer las necesidades de los clientes de varios niveles financieros.
En segundo lugar, la simplicidad de procesamiento atrae. El aglomerado es un material listo para usar que solo necesita cortarse de acuerdo con el mapa de corte y cantearse en los extremos. Además, los paneles a base de madera son bastante fuertes y duraderos, no se secan ni se retuercen como madera natural.
El elemento final de la lista de ventajas es una amplia gama de decoraciones de aglomerado. Los colores son tan diversos que encajarán perfectamente en el interior de una oficina discreta y en una habitación infantil luminosa.
Defectos
Como cualquier otro material, el aglomerado laminado tiene varios inconvenientes. La principal característica negativa del aglomerado es la presencia de resinas de formaldehído en la composición que, en altas concentraciones, tienen un impacto negativo en la salud humana. Por eso es necesario asegurarse de que no haya extremos sin bordes en el producto terminado.
Otra desventaja significativa es la susceptibilidad del aglomerado a la hinchazón (con la excepción de las categorías resistentes a la humedad). Este problema se elimina de la misma manera queanterior - se aplica un borde de melamina o PVC en todos los extremos visibles, protegiendo la composición interna de la penetración de la humedad.
La diferencia entre aglomerado y MDF
A menudo, las personas que no tienen conexión con el mundo de los muebles no ven la diferencia fundamental entre MDF, aglomerado y fibra. La diferencia no es realmente tan grande, pero está ahí.
El MDF también se fabrica a partir de virutas de madera, solo que se tritura hasta obtener una fracción más fina que el aglomerado, y no se utilizan resinas de formaldehído, sino parafina, como aglutinante. Esta composición le permite darle al material más respeto al medio ambiente, densidad y flexibilidad. La superficie del MDF es más lisa que la del aglomerado y puede deformarse fácilmente. Esta característica es muy importante, ya que le permite crear no solo formas uniformes, sino también curvas con diferentes fresados. Debido a la impregnación de parafina de MDF, el tablero tiene propiedades hidrofugantes, lo que permite ampliar el ámbito de su aplicación. En la mayoría de los casos, la fracción fina se utiliza en la producción de la pieza de fachada.
El tablero de fibra es un material compuesto hecho de virutas de madera, polvo de madera y virutas, con la adición de resinas sintéticas, parafina y colofonia. La composición se prensa y se cubre con un laminado. El grosor de los tableros de fibra, por regla general, no supera los 4 mm. Se utiliza como parte trasera y paredes traseras.
Compatibilidad con otros materiales
Entre todos los materiales para muebles, el aglomerado es el más versátil. La foto de abajo confirma que el aglomerado va bien con cualquier sólidosustancias.
El conjunto de muebles clásico se considera una caja hecha de aglomerado, la pared trasera está hecha de tablero de fibra y la parte delantera está hecha de MDF.
Además de los materiales anteriores, en la producción de muebles se utilizan madera natural, vidrio y aluminio, que también combinan bien con el material base.
Consejos para elegir aglomerado
Entonces descubrimos qué es el aglomerado y en qué áreas se usa. Solo queda decidir sobre los criterios para evaluar la calidad.
No todos los fabricantes se adhieren a las normas y estándares, por lo que es posible que los activos ilíquidos se puedan ocultar bajo la capa exterior habitual, que puede ser completamente inadecuada para su uso en la industria del mueble. Al elegir aglomerado, preste atención al precio. Si el costo del modelo elegido es significativamente más bajo que los análogos, busque el motivo. Quizás el fabricante decidió realizar una campaña promocional para atraer la demanda del producto por parte de los consumidores. O tal vez decidieron venderte un producto con un defecto. Es posible que el material defectuoso por un precio bajo (por ejemplo, para trabajos de construcción) le convenga, pero debe ser informado de todos los pros y los contras.
Inspeccione la integridad del material. En la superficie de la placa no debe haber grietas ni astillas, el revestimiento decorativo debe ser liso, sin rasguños. Asegúrese de inspeccionar los bordes de la hoja. Su grosor no debe ser mayor que el grosor de la superficie principal, de lo contrario, este hecho indicará la hinchazón del material. El aglomerado hinchado es completamente inadecuado paraproducción de muebles, ya que su relleno se afloja, lo que dificulta el uso de sujetadores.
