La forma más común y confiable de unir varias piezas de metal es la soldadura. Pero hay una serie de metales que son muy difíciles de combinar de la forma habitual. Para crear un fuerte contacto de una sola pieza de metales como titanio, aluminio, acero inoxidable y muchos otros, se utiliza soldadura de argón. Para principiantes, la tecnología es algo difícil.
Características de la soldadura con argón
La unión de superficies metálicas se produce en la zona de acción del argón. El uso de un gas inerte en la soldadura de metales es una especie de barrera protectora contra el proceso de oxidación, que se produce como resultado de la interacción con el oxígeno del aire circundante. Es más fácil decir que el gas inerte cubre el lugar de la soldadura por la penetración del oxígeno en el área de las piezas a unir.
Toda la tecnología de soldadura con argón implica trabajo manual, semiautomático y automático. Es a partir de los métodos de soldadura y del tipo de electrodo utilizado que se produce la cualificación de los modos del proceso de soldadura.
El alambre de tungsteno se utiliza como electrodo no consumible, lo que garantiza una conexión fiable de los metales.
Técnicahaciendo una conexión
Conocer las reglas básicas del trabajo hará que la soldadura con argón sea mucho más fácil, y las lecciones para principiantes ayudarán a lograr una soldadura de buena calidad.
Algunos consejos prácticos de soldadores experimentados:
- La calidad de la conexión de las piezas se reduce significativamente por un arco largo. Cuanto más largo sea, más ancha será la costura y menor será la profundidad de fusión. Debe colocarse un electrodo no consumible muy cerca de la unión de los productos.
- Para crear una costura estrecha y profunda, debe lograr un movimiento longitudinal de la antorcha y el electrodo. Incluso pequeñas desviaciones perjudican significativamente la soldadura. Al soldar con argón, se debe prestar especial atención y precisión.
- Para evitar que el nitrógeno y el oxígeno penetren en la zona de soldadura, el electrodo y el aditivo deben estar en esta zona, pero bajo una capa de argón.
- Alimentar el alambre es una operación complicada, ya que los tirones hacen que el metal salpique. La entrada de este componente es uniforme y suave.
- Si la soldadura resulta ser convexa y redondeada, esto indica una baja fusión del metal, lo que indica una baja calidad de la soldadura con argón.
- Para crear una pequeña costura y su superficie lisa, el alambre de relleno debe pasar por delante de la antorcha y en ángulo con respecto al plano del metal. Esta condición le permitirá controlar de forma fiable todo el proceso de soldadura con argón.
- Para que el nitrógeno y el oxígeno no penetren en la zona de unión de las piezas, no se puede leer y terminar el proceso de soldadura con movimientos bruscos. El trabajo debe comenzar 15 a 20 segundos después del suministro de gas y terminar antesapagado del quemador.
- Es necesario completar el trabajo reduciendo la intensidad de la corriente con un reóstato incluido en la soldadora de argón. Si simplemente aparta la antorcha, puede abrir el acceso de oxígeno y nitrógeno a la zona de soldadura.
El requisito principal antes del trabajo es una limpieza y desengrasado de alta calidad de las superficies de contacto del producto.
Las ventajas de utilizar este tipo de soldadura
Dado que la soldadura con argón es un método eficaz de unión de metales, difícil de otro tipo de unión, las ventajas de su uso se basan precisamente en esta propiedad. Estos incluyen:
- Pequeña temperatura de calentamiento de la superficie unida, lo que permite mantener la forma y dimensiones de la pieza.
- El gas inerte es más denso y pesado que el aire, por lo que puede proteger bien la soldadura.
- La potencia relativamente alta del arco térmico contribuye a la naturaleza a corto plazo de la soldadura con argón.
- La capacidad de enfocar la soldadura le permite trabajar en lugares de difícil acceso.
- Soldar piezas delgadas es fácil debido a la temperatura no muy alta en la zona de fusión del metal.
Desventajas de la soldadura con argón
Como cualquier otra conexión, la soldadura con argón tiene algunas desventajas que deben tenerse en cuenta al realizar el trabajo. Las principales desventajas de tal conexión:
- La presencia de corriente de aire reduce significativamente la protección del lugar de soldadura, por lo que se recomienda trabajar en espacios cerradosinstalaciones. Solo en este caso, debe cuidar la buena ventilación general del objeto.
- Si es necesario obtener un arco de alto amperaje, es necesario asegurar el enfriamiento de los productos conectados.
- El equipo pertenece a la categoría de accesorios complejos, por lo que la soldadura con argón para principiantes es un proceso difícil. Solo un soldador experimentado puede realizar la configuración correcta de los modos.
Modos de conexión de argón
Para que la soldadura se realice con alta calidad, debe elegir el modo de operación óptimo correcto. Tal acción, por regla general, solo es posible para especialistas con amplia experiencia práctica.
Condiciones para la correcta elección del modo de soldadura:
- La dirección y la polaridad de la corriente dependen directamente de las propiedades de los metales que se unen.
- La intensidad de la corriente se determina en función de tres características principales, a saber, la polaridad, el diámetro del electrodo utilizado, el grosor y el tipo de material. Para elegir este parámetro necesitará su propia experiencia como soldador.
- La uniformidad del flujo de gas inerte afecta el consumo de argón. El flujo al soldar aluminio con argón debe ser sin pulsaciones.
Composición del equipo
Antes de comprender el principio de funcionamiento del dispositivo, debe familiarizarse con los componentes principales del equipo. Para una soldadura de alta calidad necesitará:
- Máquina de soldar de cualquier tipo con ralentí 60-70 voltios.
- Contactor de potencia que transmite tensión al cabezal desdemáquina de soldar.
- Oscilador. Este es un dispositivo que convierte el voltaje estándar en 2000-3000 V a 150-500 kHz, lo que facilita el inicio del arco.
- Quemador de cerámica.
- Un dispositivo diseñado para soplar con argón.
- Tanque de gas inerte.
- Cable de fijación y electrodo no consumible.
Cómo funciona el dispositivo
Después de la limpieza preliminar de las superficies a unir y establecer el modo de soldadura deseado, tomamos el alambre en la mano izquierda y en la antorcha derecha. Usando el botón de suministro de gas, que se encuentra en el mango de la antorcha, suministramos gas a la zona de soldadura.
El electrodo debe introducirse en el quemador de forma que sobresalga unos 5 mm. Llevamos la antorcha hasta una distancia de 2 mm de la superficie de soldadura. Luego encendemos la unidad y aplicamos voltaje al electrodo hasta que se produzca un arco. Argón en este momento entra en la zona de soldadura.
Con la otra mano, el soldador guía el alambre de relleno hacia el espacio, que se funde, formando una unión de metales. Moviéndonos gradualmente a lo largo de la costura, soldamos completamente las dos partes.
Dificultades en la soldadura de aluminio
El aluminio se considera el material más utilizado en la industria. Su soldadura es de gran dificultad debido a la película de óxido, en la que la fusión es superior a la del metal. Antes de comenzar a soldar aluminio con argón, debe estudiar cuidadosamente todos los matices del proceso de unión:
- El principal error de los soldadores principiantes es la mala calidad preliminarlimpieza de metales. No se puede realizar una buena unión del metal si hay suciedad, polvo o grasa en la superficie.
- El bajo punto de fusión del aluminio y su alta conductividad térmica requieren mucha energía de la soldadura con gas inerte.
- El aluminio se funde a baja temperatura, para evitar dañar el material, debe configurar el modo correcto en el inversor.
- La máquina de soldadura de aluminio debe tener una función especial que, antes de soldar, suministre una mayor corriente para derretir la película y, al final, soldar completamente el cráter.
Limpieza de superficies metálicas
La condición principal para una soldadura con argón de alta calidad es una buena limpieza preliminar de la superficie metálica.
La purificación se realiza de dos formas:
- El método de tratamiento químico contribuye a la destrucción de la capa de óxido sobre el metal debido a la acción de una solución especial. Puede preparar una composición de este tipo usted mismo, para lo cual debe disolver 50 gramos de sodio técnico y 45 gramos de fluoruro de sodio en un litro de agua. A continuación, debe agitar esta masa hasta obtener una solución. La superficie se trata con esta composición, después de lo cual se lava con agua corriente.
- El método de limpieza mecánica consiste en procesar la pieza con un cepillo de hierro o papel de lija. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya inclusiones de otro metal en la superficie de la herramienta de limpieza, cuyas partículas pueden afectar significativamente el resultado final del trabajo.
Características de la soldadura de acero inoxidable
El acero inoxidable es un metal que tiene una alta resistencia a la corrosión y una gran solidez, muy utilizado en todas las condiciones climáticas. Las propiedades especiales de este metal requieren tecnologías de procesamiento especiales para el producto. Es la soldadura del acero inoxidable con argón lo que permite lograr una buena calidad de conexión de tales productos.
El principal problema cuando se trabaja con acero inoxidable es su agrietamiento. Además, hay otras características:
- Debido a la baja conductividad térmica del acero inoxidable durante el proceso de soldadura, la temperatura en la zona de fusión debe ser alta, lo que crea un gran riesgo de quemar el metal. Para evitar tales molestias, se requiere elegir una intensidad de corriente más baja que la del acero ordinario.
- El acero inoxidable tiene una gran expansión lineal, por lo que al soldar, se produce una gran contracción de la fundición, lo que puede provocar el agrietamiento del metal. Para evitar esto, debe crear un espacio más grande entre las partes del producto.
- Dado que el acero inoxidable tiene una alta resistencia eléctrica, el electrodo se calienta mucho durante la soldadura, lo que también afecta negativamente la calidad de la conexión.
Al soldar discos con argón, se debe tener en cuenta que una temperatura incorrecta del modo de soldadura puede provocar la pérdida de las propiedades anticorrosivas del acero inoxidable.
Conexión con una máquina semiautomática
El proceso semiautomático de soldadura con argón aumenta significativamente la productividad. Tecnología de aplicación de soldadura en semiautomáticale permite obtener soldaduras confiables y visualmente atractivas.
El matiz principal de la soldadura semiautomática es la necesidad de utilizar níquel como parte del alambre de soldadura. Si es necesario soldar la tubería con argón, entonces con un gran espesor de la pieza, también se agrega dióxido de carbono a la composición protectora, lo que mejora la miscibilidad de los bordes de soldadura.
El proceso de soldadura semiautomática se puede realizar mediante varias tecnologías:
- modo pulso;
- transbordo en avión;
- arco corto.
Seguridad
Cuando suelde en un ambiente de argón, debe seguir las reglas para un trabajo seguro. Básicamente, no son muy diferentes de las reglas que deben observarse durante la soldadura convencional, pero hay algunos matices:
- Es importante comprobar la estanqueidad de las botellas de gas, ya que el gas que contienen está bajo presión.
- No permita que se escape el argón, porque este gas es más pesado que el aire y no tiene olor. Por lo tanto, su acumulación gradual puede conducir a la asfixia.
- Trabaje con máscara protectora, calzado y ropa especiales.
- Siga estrictamente las normas de seguridad eléctrica. El equipo de la unidad debe estar correctamente conectado a tierra.
- Se debe prestar especial atención a la lucha contra la probabilidad de un incendio. Todos los objetos inflamables deben retirarse del área de soldadura.
- Es necesario prohibir la presencia de extraños en el área de soldadura.
Recuerda queLa soldadura de argón le permite obtener una conexión de metales de alta calidad, que no se puede hacer de otra manera. Un soldador novato tendrá que esforzarse mucho y tener paciencia para dominar todas las formas de soldadura con argón.
